专利名称：一种可双向冲击的气动冲击器的制作方法
技术领域：
一种可双向冲击的气动冲击器
絲领域
本实用新型属于以压缩空气为动力的气动机械，具体为一种可双向冲击的气 动冲击器。
背景技术：
当前国内夕卜各种气动冲击器，例如G10型气镐、B87C型气动破碎机等产品， 都是只能向一个方向冲击，通过钎具破碎工作物。 一旦钎具深入工作物被夹住以 后，要用其它器物旁敲侧击，用力拉拔，将钎具拉出后才可以再继 碎工作， 拔钎具费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，一种可双向冲击的气动冲击器，解决现有技术中 气动冲击器存在的只能向一个方向冲击，拔钎具费时费力等问题。
本实用新型的技术方案是
一种可双向冲击的气动冲击器，该冲击器包括冲击杆、气缸、锤体、钎具、 导套，冲击杆一端与钎具固定连接，冲击杆上^W可沿其往复运动的锤体，锤 体与其外侧设置的气缸呈滑动配合，在钎具外侧、于气缸前端设置有导套。
所述的可双向冲击的气动冲击器，导套前端安装有机头，冲击杆、钎具与气 缸、导套、机头组成的腔室呈滑动配合。
所述的可双向冲击的气动冲击器，气缸内侧的锤体两侧分别为前气室和后气 室，气缸开有进气孔、进气环槽，锤体内开有进气槽、后进气孔、进气槽、前进
气孔，进气孔、进气环槽通ai4气槽、前进气孔与前气室相通，进气孔、进气环
槽通舰气槽、后进气孔与后气室相通。
所述的可双向冲击的气动冲击器，气缸上开有前排气孔、后排气孔，前排气 孔与前气室相通，后排气孔与后气室相通。
所述的可双向冲击的气动冲击器，气缸另一端安装有柄体。
本实用新型的有益效果是
1、本实用新型的冲击杆连同钎具可在气缸及导套内沿气缸轴线移动预定的距 离(可手动或气动实现)，从而改变锤Wt击冲击杆的方向，使冲击激艮容易地由
向前冲击变为向后冲击。因此，本实用新型气动冲击器可双向冲击，在钎具被工 作物夹住时，可以方便地拔出，省时省力。
2、 本实用新型的冲击杆与钎具固定连接，锤# 在其圆柱面上，与气缸及冲 击杆可往复运动。
3、 本实用新型气缸上有进气孔、进气环槽、前排气孔、后排气孔，压縮空气 MiS气孔、进气环槽分别itA前气室或后气室。压縮空气m锤体的进气槽、 后进气孔可进入后气室时，驱动锤体向前冲击；压縮空气通过锤体的进气槽、前 进气 L可进入前气室时，驱动锤体向后冲击；从而，可实现锤体在气缸内轴向往 复运动。
4、 本实用新型的冲击器可以用于工作中需要防止夹钎具的气动冲击器，如气 镐、气锹、气动破碎机、刨炉机、窑炉清理气动冲击器等。
图1为本实用新型气动冲击器向前冲击状态示意图。 图2为本实用新型气动冲击器向前冲击工作原理示意图。 图3为本实用新型气动冲击器向后冲击状态示意图。 图4为本实用新型气动冲击器向后冲击工作原理示意图。
图中，l冲击杆；2气缸；3锤体；4前气室；5前排气孔；6进气环槽；7进 气槽；8后进气孔；9后气室；IO后排气孔；11进气孔；12进气槽；13前进气孔;
14柄体；15机头；16钎具；17导套；A冲击面；B冲击面。
具條施方式
如图l、图3所示，本实用新型可双向冲击的气动冲击器，由冲击杆l、气缸 2、锤体3、柄体14、机头15、钎具16、导套17等零件组成。冲击杆l一端与钎 具16固定连接(如螺纹连接等)，冲击杆1上S^有锤体3，锤体3与其外侧设 置的气缸2呈滑动配合，在钎具16夕卜侧、于气缸2前端依次设置有导套17和机 头15，冲击杆1与钎具16可以在气缸2、导套17、机头15三部分組成的腔室内 滑动，进而可改变冲击器的冲击方向；气缸2另一端安竊柄体14。锤体3中心 有孔，套在冲击杆1上可轴向往复运动。气缸2上有进气孔11、进气环槽6、前 排气孔5、后排气孔IO，锤体3在其内可轴向往复运动，锤体3内有进气槽7、 后进气 L8、进气槽12、前进气孔13，与气缸2上的相腿气孔11及前、后排 气孔5、 10，组成无配气阀式的冲击器。图l为向前冲击状态；图3为向后冲击 状态。
破碎工作物时，冲击器向前冲击，遇到夹钎具时只要后拉冲击器，被夹住的
钎具16连同冲击杆1与气缸2及导套17相对滑动一小離巨离，锤体3立即改变 冲击方向，立即改为向后冲击，在冲击应力作用下3~4秒钟即可将钎具拔出来。
如图2所示本实用新型向前冲击工作原理示意图，图2下半部为锤体3返回 《ff呈压縮空气由气缸2上的进气孔liaA气缸内孔上的进气环槽6，通过锤体 上的进气槽12、前进气孔13进入气缸的前气室4。在压縮空气的作用下，锤体3 向后加速运动。后气室9中的废气由后排气 L IO排入大气。当锤体3堵住后排气 孔10后，后气室9的气体被压縮产生对锤体3的阻力，锤体3最终停止于图2 上半部状态。
图2上半部为锤体3冲击行程压縮空气从气缸2上的进气环槽6绕锤体3 上的进气槽7、后进气孔8进入气缸2的后气室9，推动锤体3加速向前运动。气 缸2、前气室4的废气从前排气孔5排出。锤体3向前运动至与冲击杆1与钎具 的结合面(冲击面A)时与之相撞，将冲击肖遣传给钎具16，钎具16将对被破 碎的工作物进行破碎。此时，锤体3又处于图2下半部的状态开$她回4难，如 此反复形成锤体连续的冲击动作，直至将工作物打碎。
如果工作中钎具深入被破碎物被夹住，此时只需将冲击器向后拉动(手动或 气动) 一段预定距离，锤体自动变为向后冲击，34秒钟即可将钎具轻松拔出。
如图4所示本实用新型向后冲击工作原理示意图，图4下半部是锤体3冲击 行程压縮空气从气缸2上的进气孔11皿气环槽6经锤体3上的进气槽12、 前进气孔13 SA气缸2的前气室4，推动锤体3加速向后运动，气缸2上的后气 室9内的废气从后排气孔10排入大气，锤体3于冲击行程结束时与冲击杆1的冲 击面B相撞，将冲击能量传递给冲击杆1及钎具16，此时锤体处于图4上半部状 态，开^^体3的返回行程。
图4上半部是锤体3返回行私压縮空气皿气环槽6经锤体3上的进气槽 7、后进气孔8i4A后气室9，推动锤体3向前加速运动。前气室4的废气从前排 气孔5排入大气，锤体3堵住前排气孔5后，前气室4内气体被压縮，锤体3受 到阻力，锤体3最终停止于图4下半部所示位置，又开始冲击行程。如此反复循 环，形成连续的向后的冲击动作。
本实用新型可用于工作中钎具容易被夹住的气动工具或气动机构。如气镐、 气锹、气动破碎机、刨炉机、窑炉清理气动冲击器等。
权利要求1、一种可双向冲击的气动冲击器，其特征在于该冲击器包括冲击杆(1)、气缸(2)、锤体(3)、钎具(16)、导套(17)，冲击杆(1)一端与钎具(16)固定连接，冲击杆(1)上套装有可沿其往复运动的锤体(3)，锤体(3)与其外侧设置的气缸(2)呈滑动配合，在钎具(16)外侧、于气缸(2)前端设置有导套(17)。
2、 按照权利要求1所述的可双向冲击的气动冲击器，其特征在于导套(17) 前端安M机头(15)，冲击杆(1)、钎具(16)与气缸(2)、导套(17)、机头(15)组成的腔室呈滑动配合。
3、 按照权利要求1所述的可双向冲击的气动冲击器，其特征在于气缸(2) 内侧的锤体(3)两侧分别为前气室(4)和后气室(9)，气缸(2)开有进气孔(11 )、 进气环槽(6)，锤体(3)内开有进气槽(7)、后进气孔(8)、进气槽(12)、前 进气孔(13)，进气孔(11)、进气环槽(6) MiS气槽(12)、前进气孔(13) 与前气室(4)相通，进气孔(11)、进气环槽(6) MS气槽(7)、后进气孔(8) 与后气室(9)相通。
4、 按照权利要求3戶诚的可双向冲击的气动冲击器，其特征在于气缸(2) 上开有前排气孔(5)、后排气 L (10)，前排气孔(5)与前气室(4)相通，后排 气孔(10)与后气室(9)相通。
5、 按照权利要求1所述的可双向冲击的气动冲击器，其特征在于气缸(2) 另一端安装有柄体(14)。
专利摘要本实用新型属于以压缩空气为动力的气动机械，具体为一种可双向冲击的气动冲击器，解决拔钎具费时费力等问题。该气动冲击器由柄体、气缸、锤体、机头、导套、冲击杆及钎具等组成，冲击杆一端与钎具固定连接，冲击杆上套装有可沿其往复运动的锤体，锤体与其外侧设置的气缸呈滑动配合，在钎具外侧、于气缸前端依次设置有导套和机头，冲击杆、钎具与气缸、导套、机头组成的腔室呈滑动配合。本实用新型冲击杆连同钎具可沿气缸轴线移动预定的距离，立即改变锤体撞击冲击杆的方向，冲击器由向前冲击变为向后冲击。本实用新型可用于工作中需要防止夹钎具的气动冲击器，如气镐、气锹、气动破碎机、刨炉机、窑炉清理气动冲击器等。
文档编号B02C1/00GK201006602SQ20072001049
公开日2008年1月16日 申请日期2007年2月7日 优先权日2007年2月7日
发明者王济美, 罗延良, 谭毅然 申请人:王济美