专利名称：采用一种喷射式碾磨机生产极细粉粒的方法
技术领域：
本发明涉及采用 一种喷射式碾磨机生产极细粉粒的方法。
背景技术：
-波分选或碾磨的物料由较粗的和较细的粉粒组成，帔一个空气流 携带着，并形成产物流，该产物流被引入到喷射式碾磨机的一个风力 分选机的壳体中。产物流沿径向进入到风力分选机的 一 个分选轮中。
在此分选轮中，较粗的粉粒被从空气流中分离出去；空气流携带着细
的粉粒通过一个流出管沿轴向离开分选轮。空气流携带着待过滤的或 待生产的细粉粒然后可以被送往一过滤器，在此过滤器中， 一种流体 例如空气，与细粒彼此4皮分开。
DE 198 24 062 Al 7>开了这样一种喷射式碾磨机，此外，至少一
个由热蒸汽形成的富能的碾磨射流以高的流动能量被引入到该喷射式 碾磨机的碾磨室中，其中在用于至少一个碾磨射流的输入装置外面的 碾磨室具有一个入口用于碾磨物料，具有一个出口用于产物，而且在 碾磨物料和至少一个由热蒸汽和碾磨物料形成的碾磨射流相遇的范围 内有至少大致相同的温度。
此外，EP 0 472 930 Bl公开了特别用于喷射式碾磨机的一种相应 的风力分选机。该风力分选机及其工作方法基本上是非常令人满意的。
发明内容
因此，本发明的目的是进一步改进利用 一种喷射式碾磨机生产极 细粉津立的方法。
上述目的是利用权利要求1所述的一种生产极细粉粒的方法达到的。
依此，在使用压缩气体作为碾磨气体的条件下，利用一种喷射式 碾磨机生产极细粉粒的一种方法的特征在于碾磨气体具有《4.5巴(绝对)的压力。
为此，有利地提供一种方法，借以利用压缩气体大大改进喷射式 碾磨机的能量优化的运行。
一项优选的改进在于利用碾磨气体实现无机物料的喷射式碾磨。 此外，本方法还可有利地加以发展，使碾磨气体的温度〉100。C，
依此，特别做了如下设定碾磨气体的温度在大约180。C至大约200
'C之间的范围内。
此外，依本方法还可有利地做如下设定
首先，在使用一种>7巴(绝对)的碾磨气体压力的条件下，可 测定碾磨过程的比绝热能源消耗；
其次，在一种使用<4.5巴(绝对)的碾磨气体压力的条件下， 可测定同 一 个碾磨过程的比绝热能源消耗；
将这两种能源消耗加以比较，于是依下式
Ead' spez ( 4.5 ) 《Ead， spez ( 7 )
选择低压范围。
(式中E表示能源消耗；ad表示绝热；spez表示比) 优选采用一种流化床喷射式碾磨机或一种密封床喷射式碾磨机。 最好在喷射式碾磨机每次起动或再起动时对两种能源消耗进行测 定并加以比较。其中特别有利的做法是，自动化地实现两种能源消耗 的确定和比较。尤其有利的是，根据比较的结果，也自动化地实现工 作模式调节。
此外，有利的做法是，采用一个整合到喷射式碾磨机中的动力学 风力分选机。依此，最好还做出如下设定风力分选机包含一个具有 随半径减小而增大净高度的分选转子或分选轮，从而在运行时分选转 子或分选轮的被流过的面积至少近似地是恒定的。此外还可做如下设 定风力分选机包含一个分选转子或分选轮，它们配有一个特别是可 更换的插入管，该插入管设计成使得它可跟随分选转子或分选轮一起 旋转。
本发明还有一项有利的发展；配置了一个细物料排出室，它沿流动方向具有一种横截面扩大。
本发明的一些优选的和/或有利的发展见各项权利要求和权利要 求的组合以及全部现有申请资料中所述。
下面将参照附图和 一 些实施例仅示范性地对本发明做详细说明，
附图表示
图1 示意地示出一种喷射式碾磨机的一个实施例的局部截面 示意图2 垂直布置的一种喷射式碾磨机的一风力分选机的一个实 施例，作为示意的中部纵剖面图，其中为分选轮配置了排出管以用于 由分选空气和固态粉粒形成的混合物；
图3 示出一种风力分选机的一个分选轮的示意图和作为垂直
截面图。
具体实施例方式
参照下面所述的和在附图中示出的实施例和使用例，只对本发明 示范性地做详细说明，也就是说，本发明不局限于这些实施例和使用 例，或者不局限于各个实施例和使用例中有关的特征组合。方法的特 征和装置的特征可分别参看关于装置或方法的说明。
那些结合具体实施例所说明的和/或所图示的各特征，并不局限于 这些实施例或不局限于同这些实施例的其余特征的組合，而是可以在 技术可能性的范围内与任何其它变体相组合，即使它们在本发明申请 资料中未做特殊论述。
各附图中相同的附图标记表示相同的或相似的或者作用相同或相 似的结构部分。参照附图还可明显看出这样一些特征，这些特征没有 配备标记参考代号，而且与下面加以说明与否的那些特征无关。另一 方面，还有这样的特征，它们被包含在本说明书中，但在附图中没有 绘示出来，但毫无疑问，对专业人员来说是不言而喻的。
就利用喷射式碾磨机生产极细粉粒所用的这一方法而言，由本发 明提出的新的步骤是如此一目了然，因而没有必要对各个步骤再做图在使用压缩气体作为碾磨气体的条件下利用喷射式碾磨机生产极
细粉粒的方法的核心之处在于碾磨气体具有《4.5巴(绝对)压力。 这就有利地提供一种方法，利用压缩气体大大改进喷射式碾磨机的能 量优化的运行。
一项有利的发展在于利用碾磨气体实现无机物料的喷射式碾磨。
该方法还可有利地加以发展，使得碾磨气体的温度>100°(:，依此，特
别做了如下设定碾磨气体的温度在大约180'C至大约200。C的范围 内。
此外，依本发明，在采用本方法以能量优化地运行喷射式碾磨机 例如一种流化床喷射式碾磨机的情况下，最好利用压缩气体来执行， 首先，在使用一种>7巴(绝对)碾磨气体压力的条件下，求得碾磨过 程的比绝热能源消耗，为此使用专业人员很熟悉的传感探测器和处理 装置，所以关于这些装置的结构就无须在这里讨论了。最好是将在碾 磨气体压力为>7巴(abs)的条件下所如此获得的比绝热能源消耗存 入到一存储器中。然后，使用同一的传感探测器和处理装置，在应用 碾磨气体压力为<4.5巴(abs)条件下求出同一个碾磨过程的比绝热能 源消耗。最好将这个在碾磨压力为<4.5巴(abs)的条件下所获得的比 绝缘能源消耗的值存入到一存储器中。于此，例如利用为求得能源消 耗本来所使用的处理装置或其它处理装置，将两种能源消耗彼此加以 比较，并且在Ead, spez ( 4.5 )《Ead, spez ( 7 )时为喷射式碾磨机的运行 选择低压范围。除了可根据例如以光学方式显示在合适的已知的装置 上的比较的结果手工地调定相应运行模式之外；还可根据比较的结果 自动地调定相应运行模式，其条件是要有一种合适的控制装置，并 且一方面同用于确定比较结果的处理装置相连；另一方面与控制装置 相连，从而可参照由处理装置获得的比较结果，以控制装置执行控制 来调定相应的运行模式。
本发明提出的方法主要在喷射式碾磨机特别以新的碾磨物料每次 进行新的运转之前，予以实行，因此是喷射式碾磨机的总运行方法的组成部分。
此外，特别有利之处是，使用一个在喷射式碾磨机中整合的动力
学风力分选机。依此，还做了如下设定风力分选机包含一个具有随 半径减小而增大的净高度的分选转子或分离轮，使得在运行时的分选 转子或分选轮的被流过的面积至少近似地是恒定的。另外还可做如下 设定风力分选机包含一个配有特别可更换的插入管的分选转子或分 选轮，该插入管是如此设计的，使得它能跟随分选转子或分选轮的旋 转而旋转。
本发明另一项有利的发展在于配置了一个细物料排出室，该排 出室沿流动方向具有一个横截面扩大。
图1中示意地示出用于实施上述方法的一种喷射式碾磨机1的一 个实施例。如前所述，本发明提出的方法可以手动或自动地执行，都 对本方法的应用没有根本性的影响。自动化的变体方案当然可以大大 减少操作上的麻烦，而且毫无问题可以利用对专业人员所熟悉的装置 和机构来予以实现，当然用不着说，对专业人员而言由本发明新提出 的方法的各个步骤也是熟知的。总之，对传感器装置、测量装置、处 理装置、存储装置和控制装置以及一般的和特定的控制操作的详细描 述就显得多余，这是因为本发明提出的方法的这种装置方面的转变在 对本方法的认识条件下不要求本身的独创性的步骤。
图1所示的喷射式碾磨机1包含 一个圆筒状的壳体2，该壳体 包围着一个碾磨室3; —个碾磨物料供料点4,它处于碾磨室3的大约 半高度处；至少一个碾磨射流入口 5,它处于碾磨室3的下部区域； 及一个产物排出口 6，它处于碾磨室3的上部区域。在该处安置了一 个配有一可旋转的分选轮8的风力分选机7，借此可将碾磨物料(图 中未示出)加以分级，使得只有在一定粒度以下的碾磨物料能通过产 物排出口 6从碾磨室3中被排出，而其粒度超过所选定值的碾磨物料 则被送往另一次碾磨过程。
分选轮8可以是风力分选机上常用的分选轮，其叶片(见以后结 合图3所介绍的)限界出沿径向延伸的叶片通道，在其外端有分选空气进入，较小粒度或质量的粉粒被携带到中心出口和产物出口 6;与 此同时，较大的粉粒或较大质量的粉粒在离心力的影响下被留下。特 别是风力分选机7和/或至少其分选轮8都"&计得具有EP 0 472 930 Bl 所介绍的至少一个结构特征。
可以仅仅配置一个例如由唯一的沿径向定位的入口或入口喷嘴9 构成的碾磨射流入口 5，借以使一个唯一的碾磨射流10以高的能量与 那些从碾磨物料供料点4出来而进入到碾磨射流IO区域中的碾磨物料 粉粒相撞击，从而让碾磨物料粉粒被粉碎成更小的细粉粒，这些更小 的粉粒被分选轮8所吸入，因其具有相应小的粒度或质量，被通过产 物出口6输送到外面。当然，采用成对地沿径向彼此对峙地布置的碾 磨射流入口 5，可获得更好的效应，这成对的碾磨射流入口形成两个 彼此撞击的碾磨射流10,这两个碾磨射流比起只用一个碾磨射流10 能更强有力地实现粉粒的粉碎，尤其是在产生多个碾磨射流对的情况 下更是如此。
此外，例如加工温度可以通过下述措施加以调制^使用一个内部 的热源11，该热源安置在碾磨物料供料点4和碾磨射流10的区域之 间；或者使用一个相应的热源12，该热源安置在碾磨物料供料点4外 面的范围内；加工温度或者也可以通过业已是热的碾磨物料的粉粒的 加工来加以调节，这种热的碾磨物料在避免热损失的条件下到达碾磨 物料供料点4，为此所用的输供管13被一个热绝缘外套14包围。热 源11或12，如果采用的话，从原则上说，可以是任——种，而且从 目的上说，都是可用的，所以可根据市场供应情况加以选择，因而不 须为此另做说明。
就温度而言，特别是碾磨射流10的温度是很重要的，碾磨物料的 温度应至少近似地相当于该碾磨射流温度。
为了形成通过碾磨射流入口 5而进入碾磨室3中的碾磨射流10， 例如可使用热蒸汽，但也可使用其它任何一种合适的流体。在采用热 蒸汽时，其出发点是水蒸汽的热函在相关的碾磨射流入口 5的入口 喷嘴9之后不得过分地小于在该入口喷嘴9之前。由于为撞击粉碎所需的能量应该是最初作为流动能提供的，所以相对地在入口喷射9的 入口 15和其出口 16之间的压力下降是很大的(压力能被最大程度地 转换成为流动能)，而且温度降也将是很大的。特别是这种温度降应通 过碾磨物料的加热来如此地加以补偿，l吏得碾磨物料和碾磨射流10 在碾磨室3的中心17的范围内在至少两个彼此撞击的碾磨流10或者 在两个碾磨射流10的倍数的彼此撞击的情况下，具有相同的温度。
关于由热蒸汽构成碾磨射流10的准备的设计和执行，特别在一个 封闭系统的形式中执行，可参考DE 198 24 062 Al，该专利文件的全 部公开的有关内容都吸收到本发明中。通过一个封闭的系统，例如可 使得作为碾磨物料的热矿渣的碾磨具有最佳的效果。
在图示说明喷射式碾磨机l的本实施例的情况下，代表工作介质 B的有关供给装置，绘示出一个储存装置或生产装置18，例如一个储 罐18a，从该储罐中将工作介质B经过管道装置19送至碾磨射流入口 5或多个碾磨射流入口 5,以-f更形成碾磨射流10或多个碾磨射流10。 代替储罐18a,例如也可使用一压缩机，借以提供相应的工作介质B。
特别从一种配有这样一个风力分选机7的喷射式碾磨机1出发， 其中有关的实施例仅视作为示例而不得视为受局限，利用配有整合为 一体的动力学风力分选机7的这种喷射式碾磨机1来实施一种用于生 产极细粉粒的方法。作为工作介质B，通常使用一种流体，最好是已 述及的水蒸汽，但也可使用氢气或氦气，或者就使用空气亦可。
此外，有利的做法是分选转子8具有一个随逐步减小的半径而 朝其轴线逐渐增大的净高度，其中特别是分选转子8的被流过的面积 是恒定的。此外，还可配置一个细物料排出室(图中未示出)，该排出 室沿流动方向具有一个横截面扩大。
就喷射式碾磨机1来说， 一项特别有利的发展在于分选转子8 具有一个可更换的、可跟随一起旋转的插入管20。
仅为了说明和加深全面理解起见，下文中将深入讨论主要由^皮加
工处理的物料所生产的粉粒。例如这里涉及的是无定形的Si02或其它
的无定形的化工产品，釆用喷射式碾磨机将之粉碎。其它物料是硅酸、硅胶或硅酸盐或者以炭黑为基础的或含有炭黑的物料。
下面将参照图2和图3对喷射式碾磨机1及其各组合部分的典型 结构的细节和变体做详细说明。
如图2所示意地绘示出的，喷射式碾磨机l包含一个整合为一体 的风力分选机7，其中例如在喷射式碾磨机1的构造作为流化床喷射 式碾磨机或密封床喷射式碾磨机设计的情况下，涉及的是一种动力学 的风力分选机7，它优选被安置在喷射式碾磨机1的碾磨室3的中心。 根据碾磨气体体积流量和分选机转速，便可调制出所要求的碾磨物料 细度。
在按图2所示的喷射式碾磨机1的风力分选机7中，整体上垂直 的风力分选机7由一个分选机壳体21包住，该分选机壳体基本上由壳 体上部22和壳体下部23组成。壳体上部22和壳体下部23在上边缘 及下边缘分别配有一个朝外的圆周法兰24、 25。这两个圆周法兰24、 25在风力分选机7的装配状态中或功能状态中是彼此叠合的，并通过 合适的机构彼此相对地加以固定。用于其固定的合适机构例如可以是 螺旋连接件(图中未示出)。作为可松卸的固定机构也可采用夹持器(图 中未示出)等等。
在法兰圆周的一个实际上任一的点上，两个圆周法兰24和25通 过一个铰链26而彼此如此地相连，使得壳体上部22在卸下法兰连接 机构之后可相对于壳体下部23向上沿着箭头27的方向加以回转，于 是壳体上部22可以从下面接近，而壳体下部23则可从上面接近。壳 体下部23本身是设计成两部式的，它基本上由两部分组成筒状的分 选室外壳28，连同在其上开放端上的圆周法兰25; —个排料锥体29， 该排料锥体向下呈锥形逐渐缩小。排料锥体29和分选室外壳28分别 在上端或下端以法兰30、 31而彼此相叠合；排料锥体29和分选室外 壳28的两个法兰30、 31，如同圆周法兰24、 25—^=羊，也是通过可柏^ 卸的固定机构(图中未示出)而彼此连接起来的。如此装配的分选器 壳体21被悬置在一些支承臂28a上或中，其中有多个支承臂尽可能等 距离地围绕喷射式碾磨机1的风力分选机7的分选器壳体或密封壳体21的圆周加以分布，并作用在圆筒状分选室外壳28上。
风力分选机7的壳体装配中的关键部分就是分选轮8,该分选轮 配有 一个上盖盘32; —个与上盖盘沿轴向保持一定间距的流出端的 下盖盘33;被安置在两个盖盘32和33的外边缘之间的、并与之固定 地相连而且均匀分布在分选轮8的圆周上的具有特定轮廓的叶片34。 在这种风力分选机7中，分选轮8的传动是经过上盖盘32加以实现的， 而下盖盘33则是流出端的盖盘。分选轮8的支承结构包含一个有利地 被强制地传动的分选轮轴35，该轴以其上端从分选机壳体21中被引 出，且以其下端在分选机壳体21内依悬承形式抗扭转地支承分选轮8。 分选轮轴35的从分选机壳体21中引出是在一对加工过的板体36、 37 中实现的，这一对板体将分选机壳体21在一个向上呈截锥形延伸的壳 体端段38的上端上封闭，引导着分选轮轴35，并将该轴通道加以密 封，但不妨碍分选轮轴35的旋转运动。有利的是，上板体36作为法 兰抗扭转地配置给分选轮轴35，并经过枢轴承35a可旋转地支撑在下 板体37上，而该下板体本身则配置给壳体端段38。流出端的盖盘33 的底边处在圆周法兰24和25之间的共同平面中，所以分选轮8整体 地被安置在可翻转的壳体上部22内。在锥形的壳体端段38的范围内， 壳体上部22此外还具有一个管状的碾磨物料供给点4的产物供给接管 39，该产物供给接管的纵轴线平行于分选轮8的旋转轴线40和它的传 动轴或分选轮轴35延伸，该接管尽可能远地离开分选轮8的旋转轴线 40和它的传动轴或分选轮轴35地沿径向居外地被安置在壳体上部22 上。
分选机壳体21容纳与分选轮8同轴线地安置的管状排出接管20， 该排出接管以其上端紧密地处于分选轮8的流出端的盖盘33的下方， 当然不与分选轮相连。在作为管体设计的排出接管20的下端上，同轴 线地安置了一个同样是管形的排出室41，该排出室的直径然而明显地 大于排出接管20的直径，按本实施例至少是排出接管20的直径的两 倍。在排出接管20和排出室41之间的过渡区，有一个明显的直径跃 迁。排出接管20被嵌置在排出室41的一个上盖板42中。排出室41在下面由一个可卸下的盖子43加以封闭。排出接管20和排出室41 所形成的结构单元被保持在多个支承臂44上，这些支承臂呈星状均勻 地分布在该结构单元的圆周上，以其内端在排出接管20的范围内固定 地与该结构单元相连，以其外端固定在分选机壳体21上。
排出接管20由一个圆锥形的环形外壳45包住，该环形外壳下面 的较大的外径至少大致相当于排出室41的直径；其上面的较小的外径 至少大致相当于分选轮8的直径。支承臂44终止在环形外壳45的锥 壁上，并与该壁牢固地相连，该壁本身也是由排出接管20和排出室 41所组成的结构单元的一部分。
支承臂44和环形外壳45都是一个吹洗空气装置的一部分(图中 未示出)，其中吹洗空气阻止物料从分选机壳体21的内腔进入到分选 轮8或者更准确地说分选轮的盖盘3和排出接管20之间的缝隙中。为 了让这种吹洗空气进入到环形外壳45中并由此处进入保持自由的缝 隙中，支承臂44都是作为管体设计的，以其外端段穿过分选机壳体 21的壁，再经过一个吸入过滤器46而连接到一个吹洗空气源(图中 未示出)上。环形外壳45向上通过一个孔板47加以关闭，缝隙本身 可以通过一个可沿轴向调节的、居于孔板47和分选轮8的下盖盘33 之间的范围内的环形盘进行调整。
从排出室41的出口是由一个细物料排出室48所形成的，该细物 料排出室从外面被引入到分选机壳体21中，并以切向布置连接到排出 室41上。细物料排出管48是产物出口 6的组成部分。 一个防护锥体 49用于保护细物料排出管48衔接排出室41的汇入点。
在锥形壳体端段38的下端上，以水平布置为壳体端段38配置了 一个分选空气入口螺旋器50和一个粗物料排出口 51。分选空气入口 螺旋器50的旋转方向是与分选轮8的旋转方向相反的。粗物料排出口 51是可以卸下地为壳体端段38配置的，其中为壳体端段38的下端配 置了一个法兰52，为粗物料排出口 51的上端配置了一个法兰53;当 风力分选机7准备投入运行时，两个法兰52和53 <更可用已知的方式 可水>卸地彼此连接起来。用54表示所布设的分散区。在内棱边上经过加工处理过的(经过 倒棱的)法兰用于清洁流动导引，并且一个简单的外套用55表示。
最后，还在排出接管20的内壁上配置了一个可更换的保护管56 作为磨损部件，也可以在排出室41的内壁上配置一个相应的可更换的 保护管57。
在按所示的运行状态中开始风力分选机7的运转时，将分选空气 经过分选空气入口螺旋器50在一压力降的情况下且以一个特意选择 的入口速度引入到风力分选机7中。由于利用一种螺旋器特别结合壳 体端段38的锥度引入分选空气，所以分选空气呈螺旋状向上升入到分 选轮8的范围中。与此同时，由不同质量的固体粉粒形成的"产物" 经过产物供给接管39而被送入到分选机壳体21中。该产物中的粗物 料即具有较大的质量的粉粒部分便会与分选空气逆向地进入到粗物料 排出口 51的范围中，并将之提供给继续加工处理。细物料即具有较小 质量的粉粒部分则与分选空气相混合，由外向内沿径向通过分选轮8 进入到排出接管20中，再进入到排出室41中，并最后经过一个细物 料排出管48进入到一个细物料出口 58,以及从该处进入到一个过滤 器中，在该过滤器中具有流体形式的工作介质例如空气和细物料被彼 此分开。较粗的细物料成分从分选轮8中沿径向被抛出，并被掺混到 粗物料中，以便随粗物料一起离开分选机壳体21，或者如此长时间地 在分选机壳体21中回转，直至它成为具有可以随同分选空气被排出的 那种粒度的细物料。
由于排出接管20的横截面突然扩大到排出室41的程度，所以在 该处的细物料一空气混合物的流动速度大大减小。上述混合物也就以 很小的流动速度通过排出室41，经过细物料排出管48而进入到细物 料出口58，而且在排出室41的壁上只产生很小程度的磨损。因此， 保护管57也只是一种最高预防性的措施而已。由于良好的分离技术之 故，分选轮8中的高流动速度当然也存在于排出接管20中，所以保护 管56比起保护管57更重要。特别有意义的是在从排出接管20过渡到 排出室41中时随直径的扩大而出现的直径跃迁。此外，由于分选机壳体21按已知方式加以分段，又为各个壳体部 分配置了分选机元件，所以风力分选机7可以很好维护，而且受损的 元件可以相当容易地在很短维护时间内予以更换。
如图2所示意绘出的，分选轮8配有两个盖盘32和33以及安置 在这两盖盘之间的叶片环59，叶片环有叶片34，还有按已知的常规形 式配备的平行的和平行面的盖盘32和33;而在图3中示出的分选轮8 则是用于本发明 一 项有利的发展的风力分选机7的另 一 个实施例。
图3所示的这种分选轮8除了包含配有叶片34的叶片环59之外， 还包含上盖盘32和与之沿轴向保持一定距离的流出端的下盖盘33， 并且还可围绕旋转轴线40从而可围绕风力分选机7的纵轴线进行旋 转。分选轮8的径向伸展是垂直于旋转轴线40的，即垂直于风力分选 机7的纵轴线，而与旋转轴线40和所谓的纵轴线是否是垂直的或水平 延伸无关。流出端的下盖盘33同心地包封排出接管20。叶片34与两 个盖盘33和32相连接。两个盖盘32和33与现有技术不同，是设计 呈锥形的，而且优选上盖盘32离流出端的下盖盘33的距离从叶片34 的叶片环59开始向内即朝向旋转轴线40不断增大，而且优选是连续 地例如线性或非线性地增大，还有一个优点就是对于叶片排出边缘 和排出接管20之间的任一半径而言，被流过的筒体外套的面积都保持 恒定。由于在已知解决方案中半径变小之故而变小的流出速度在本实 施例的解决方案中保持恒定。
除了上述的和在图3中示出的上盖盘32和盖盘33的结构变体之 外，还有这样的可能性两个盖盘32或33中只有一个是按所述方式 设计成圆锥形的，另一个盖盘33或者32则是平面的，正如结合图2 所示的实施例为两个盖盘32和33所设计的那样。于此，特别是非平 行面的盖盘的形式可以是这样的，使得至少近似地如此，即对于叶片 排出边缘和排出接管20之间的任一半径而言，被流过的筒体外套的面 积都保持恒定。
本发明参照 一 些实施例，在说明书和附图中仅做了示例性的描述， 而且并不局限于此，它包含所有的变动、改进、替换和组合，专业人员可以从现有的资料中获知，特别在权利要求书的范围内和在说明书 导言的一般描述中，以及在关于实施例的解释中及对其附图的说明中 可以获知，专业人员可利用其专业知识及现有技术进行组合。尤其是 本发明及其实施变体的所有单项特征和设计可能性都是可以组合的。
附图标记清单
1喷射式碾磨机
2筒状壳体
3碾磨室
4碾磨物料供给点
5碾磨射流入口
6产物出口
7风力分选机
8分选轮
9入口或入口喷嘴
10碾磨射流
11热源
12热源
13供料管
14绝热套
15入口
16出口
17碌磨室的中心
18贮存装置或生产装置
19管道装置
20排出接管
21分选机壳体
22壳体上部
23壳体下部24 圆周法兰
25 圆周法兰
26 铰链 27箭头
28 分选室外壳 28a支承臂 29排出锥体
30 法兰
31 法兰
32
33
34 叶片
35 分选轮轴 35a枢轴承
36 加工处理过的上板体
37 加工处理过的下板体
38 壳体端段
39产物供给接管
40 S走转轴
41 排出室
42 上盖板
43 可卸下的盖
44 支承臂
45 锥形的环形外壳
46 吸入过滤器
47 孔板
48 细物料排出管
49 防护锥体
50 分选空气入口螺旋器51 粗物料排出口
52 法兰
53 法兰 54分散区
55 在内边缘上加工处理过的(倒棱的)法兰和外套
56 可更换的保护管
57 可更换的保护管
58 细物料出口
59 叶片环
权利要求
1. 利用一种喷射式碾磨机(1)在使用压缩气体作为碾磨气体的情况下生产极细粉粒的方法，其特征在于碾磨气体具有≤4.5巴(abs)的压力。
2. 按权利要求l所述的方法， 其特征在于利用碾磨气体实现无机物料的喷射式碾磨。
3. 按权利要求1或2所述的方法， 其特征在于 碾磨气体的温度〉10(TC。
4. 按权利要求3所述的方法， 其特征在于碾磨气体的温度在大约18(TC至大约20(TC的范围内。
5. 按以上权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于 在使用一种>7巴(abs)的碾磨气体压力的情况下，首先求得 一个碾磨过程的比绝热能量消耗； 然后在使用一种<4.5巴(abs)的碾磨气体压力的情况下，求得 同一个碾磨过程的比绝热能量消耗； 将所述两个能量消耗加以比较，并在E 绝热，比 (4.5 ) SE 绝热，比、/ 乂 时为喷射式碾磨机(1)的运行选择低压范围。
6. 按权利要求5所述的方法， 其特征在于在每次起动或再起动喷射式碾磨机运转时，确定两种能量消耗并 力口以>匕*。
7. 按权利要求6所述的方法， 其特征在于两种能量消耗的确定及其比较都是自动化实现的。
8. 按权利要求7所述的方法， 其特征在于根据比较的结果，自动将运行模式调节至低压范围或高压范围。
9. 按以上权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于釆用一种流化床喷射式碾磨机或一种密封床喷射式碾磨机。
10. 按以上权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于采用了一个整合到喷射式碾磨机(1 )中的动力学风力分选机(7)。
11. 按权利要求10所述的方法， 其特征在于风力分选机(7 )包含一个具有随不断减小的半径而增大的净高度 的分选转子或分选轮(8)，所以在运行时，分选转子或分选轮(8)的 被流过的面积至少近似地是恒定的。
12. 按权利要求10或11所述的方法， 其特征在于风力分选机(7)包含一个配有一个特别是可更换的插入管(20) 的分选转子或分选轮(8)，该插入管设计成使得它可以随着分选转子 或分选轮(8)的旋转而旋转。
13. 按以上权利要求中的任一项所述的方法， 其特征在于配置了 一个细物料排出室(41 )，该细物料排出室沿流动方向具有 一横截面扩大。
全文摘要
本发明涉及利用一种喷射式碾磨机在使用压缩气体作为碾磨气体的条件下生产极细粉粒的方法，其特征在于碾磨气体具有≤4.5巴(abs)的压力。
文档编号B02C19/06GK101437621SQ200780016459
公开日2009年5月20日 申请日期2007年5月18日 优先权日2006年5月17日
发明者H·西克尔, 罗兰·尼德 申请人:罗兰·尼德;耐驰-科多克斯研磨技术股份有限公司