专利名称：：食用菌常压灭菌方法
技术领域：
：本发明属于一种食用菌生产方法。
背景技术：
：食用菌产业化生产在各地的生产实践获得了很大的发展，在栽培生产中出现培养料经常压灭菌后，仍有杂菌感染，即使有的参拌多菌灵和克霉灵，且接菌萌发缓慢，菌丝吃料慢，培养料袋污染；菌丝发菌时常烧菌坏料，造成出菇产量低，生物学转化率低的一些难题。
发明内容本发明提供一种食用菌常压灭菌方法，以解决目前有杂菌感染，且接菌萌发缓慢，菌丝吃料慢，培养料袋污染；菌丝发菌时常烧菌坏料，造成出菇产量低，生物学转化率低的问题。本发明采取的技术方案是一、将培养料装袋培养料袋采用直径17cmx长度35cm的塑料袋，塑料袋厚度为0.004cm，每袋装入折合干料500~550克的培养料；二、将装好的培养料袋放入常压灭菌装置内先将6个培养料袋垂直紧密放入铁筐中，在该常压灭菌装置内每层摆放10~100筐，共码放810层，将温度传感器放置于从最底层数起的第三层与第四层之间的中心部位；三、加温灭菌给该常压灭菌装置加温，到温度传感器达到IO(TC时，保持该温度、连续灭菌911小时；四、冷却出料停止加热后，待料温回落到4(TC5(TC时出料。本发明优点在于经过试验，采用本发明灭菌方法以底部三、四层料袋筐内部中间温度达到IO(TC为灭菌计算时间对培养料进行灭菌时，培养料中的杂菌灭的彻底，灭菌后培养料色泽正，菌丝萌发快，长满袋时间短，污染率极低，袋单产量及生物学转化率高。经本发明方法灭菌后的料袋，接菌萌发快，菌丝吃料快，培养料袋干净；菌丝发菌时不烧菌坏料，出菇产量高，生物学转化率高。解决了食用菌产业化生产中的现实问题。具体实施例方式试验例常压灭菌方式不同对培养料的影响试验1材料与方法1.1材料l丄l供试菌种木腐菌类杏鲍菇、滑子蘑、榆黄蘑；草(土)腐菌类白灵菇、鸡腿蘑、白雪蘑，以上菌种由吉林省食用菌业高新技术园区提供。l丄2培养料配方，以下为重量份数比，杏鲍菇培养料一木屑40份、玉米芯40份、麸皮10份、玉米面份6、石灰3份、石膏l份；杏鲍菇培养料二木屑40份、玉米芯40份、麸皮10份、玉米面份6、石灰3份、石膏1份、多菌灵0.1份；滑子蘑培养料一木屑84份、麸皮13份、玉米粉2份、石膏1份；滑子蘑培养料二木屑84份、麸皮13份、玉米粉2份、石膏1份、多菌灵0.1份；榆黄蘑培养料一木屑20份、玉米芯46份、豆秸14份、麸皮IO份、玉米面6份、石灰3份、石膏l份；榆黄蘑培养料二木屑20份、玉米芯46份、豆秸14份、麸皮IO份、玉米面6份、石灰3份、石膏1份、多菌灵0.1份；白灵菇培养料一玉米芯20份、木屑68份、麸皮10份、石灰1份、石膏1份、发酵剂0.3份；白灵菇培养料二玉米芯20份、木屑68份、麸皮10份、石灰1份、石膏1份、发酵剂0.3份、多菌灵0.1份；鸡腿蘑培养料一稻草30份、玉米芯30份、食用菌废料20份、麸皮13份、石灰4份、石膏1.5份、磷月巴0.75份、尿素0.75份；鸡腿蘑培养料二稻草30份、玉米芯30份、食用菌废料20份、麸皮13份、石灰4份、石膏1.5份、磷肥0.75份、尿素0.75份、多菌灵0.1份；白雪蘑培养料一玉米芯52份、木屑26份、麸皮8份、玉米粉10份、石灰3份、石膏l份；白雪蘑培养料二玉米芯52份、木屑26份、麸皮8份、玉米粉10份、石灰3份、石膏1份、多菌灵0.1份。1.2方法对试验的每个品种各确定200个培养料袋，培养料一、培养料二各100袋；培养料袋采用直径17cmx长度35cm的乙稀塑料袋，塑料袋厚度为0.004cm，每袋装入折合干料500克的培养料；将装好的培养料袋放入常压灭菌装置内先将6个培养料袋垂直紧密放入铁筐中，在该常压灭菌装置内每层摆放10筐，共码放8层，通过以下两种灭菌方式对上述六个品种培养料一、二进行常压灭菌，一种常压灭菌方式为将温度传感器放置于从最底层数起的第三层与第四层之间的中心部位，给该常压灭菌装置加温，到该温度传感器达到IO(TC时，保持该温度、连续灭菌10小时熄火，待料温回落到5(TC时出料，冷却后接种，简称灭菌方式l，另一种方式为以该常压灭菌装置容积空间温度达到IO(TC为灭菌起计算时间，连续灭菌10小时熄火，待料温回落到5(TC时出料，冷却后接种，简称灭菌方式2。观察常压灭菌不同方式对培养料色泽、菌丝萌发时间、满袋时间及培养料污染程试和生物学转化率的影响。2.结果分析经过试验，常压灭菌方式不同对培养料一发菌单产量及生物学转化率的影响见表1。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注平均袋单产量指总产量与灭菌袋(含污染量)之比；生物学转化率指总产量与总干料量之比。从表1可以看出，常压灭菌的两种方式在灭菌时间相等的情况下，不同的灭菌方式对培养料一灭菌后培养料色泽、菌丝萌发时间、满袋时间、培养料污染率、产量及生物学转化率有明显差异。说明采用灭菌方式l、即以装置内袋料三、四层中间温度达到IO(TC为灭菌计算时间对培养料1进行灭菌，培养料1中的杂菌灭的彻底，灭菌后培养料1色泽正，菌丝萌发快，长满袋时间短，污染率极低，袋单产量及生物学转化率高。而采用灭菌方式2对培养料灭菌，尽管容积空间温度达到IO(TC，而摆放的袋料三、四层中间温度达不到100°C，这周围的部分培养料的灭菌也就达不到温度。灭菌后料色泽淡，料中间杂菌灭的不彻底，菌丝萌发就慢，满袋时间也长，相当一部料菌丝没有萌发或菌丝刚萌发培养料中间杂菌滋生，开始出现培养料袋污染，有的品种袋污染率多达到33.3%。袋单产量及生物学转化率较低。经试验，常压灭菌方式不同对培养料二菌丝萌发及出菇;学转化率等的影响见表2。表2常压灭菌方式不同对培养料二发菌的影响<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注平均袋单产量指总产量与灭菌袋(含污染量)之比；生物学转化率指总产量与总干料量之比。从表2可以看出，常压灭菌的两种方式在灭菌时间相等的情况下，灭菌不同方式对培养料二灭菌后，培养料色泽、菌丝萌发时间、满袋时间、培养料污染率、产量及生物学转化率有明显差异。说明采用灭菌方式l、即以装置内袋料三、四层中间温度达到IO(TC为灭菌计算时间对培养料2进行灭菌，培养料2中的杂菌灭的彻底，灭菌后培养料2色泽正，但在菌丝萌发、长满袋时间、袋单产量及生物学转化率指标上与灭菌培养料一相比均略低，其原因是培养料二中加多菌灵对菌丝萌发，生长速度等指标均有抑制作用。而采用灭菌方式2对培养料二进行灭菌，尽管培养料中加了多菌灵药剂，对培养料二中可制约的杂菌起到一定作用，但是由于容积内层培养料温度未能达到IO(TC，对多菌灵不能制约的部分杂菌仍在滋生，同样会造成培养料污染问题，加之料中的多菌灵影响，采用灭菌方式2对培养料二进行灭菌，接种后在菌丝萌发、满袋时间上又受一定影响，所以培养料二的污染率较高，平均袋单产量及生物学转化率不及培养料一的效果好。3小结通过常压灭菌方式不同对培养料的试验，表明灭菌环节是食用菌产业化中一项关键技术。通过采取采菌方式1即以装置内袋料三、四层中间温度达到100。C为灭菌计算时间对培养料1进行灭菌，能实现培养料袋中灭菌较为彻底，不参拌药剂，保证了绿色产品的生产，成本低，出菇单产高，生物学转化率高，从而改变了传统的灭菌计温方式。实施例1以下各实施例中，培养料均为按上述试验例中培养料一的配方进行配制。一、将培养料装袋培养料袋采用直径17cmx长度35cm的塑料袋，塑料袋厚度为0.004cm，每袋装入折合干料500克的培养料；二、将装好的培养料袋放入常压灭菌装置内先将6个培养料袋垂直紧密放入铁筐中，在该常压灭菌装置内每层摆放10筐，共码放8层，将温度传感器放置于从最底层数起的第三层与第四层之间的中心部位；三、加温灭菌给该常压灭菌装置加温，到温度传感器达到IO(TC时，保持该温度、连续灭菌9小时；四、冷却出料停止加热后，待料温回落到4(TC时出料。实施例2一、将培养料装袋培养料袋采用直径17cmx长度35cm的塑料袋，塑料袋厚度为0.004cm，每袋装入折合干料525克的培养料；二、将装好的培养料袋放入常压灭菌装置内先将6个培养料袋垂直紧密放入铁筐中，在该常压灭菌装置内每层摆放50筐，共码放9层,将温度传感器放置于从最底层数起的第三层与第四层之间的中心部位；三、加温灭菌给该常压灭菌装置加温，到温度传感器达到IO(TC时，保持该温度、连续灭菌10小时；四、冷却出料停止加热后，待料温回落到45'C时出料。实施例3一、将培养料装袋培养料袋采用直径17cmx长度35cm的塑料袋，塑料袋厚度为0.004cm，每袋装入折合干料550克的培养料；二、将装好的培养料袋放入常压灭菌装置内先将6个培养料袋垂直紧密放入铁筐中，在该常压灭菌装置内每层摆放100筐，共码放10层，将温度传感器放置于从最底层数起的第三层与第四层之间的中心部位；三、加温灭菌给该常压灭菌装置加温，到温度传感器达到IO(TC时，保持该温度、连续灭菌ll小时；四、冷却出料停止加热后，待料温回落到5(TC时出料。权利要求1、一种食用菌常压灭菌方法，其特征在于，包括下列步骤一、将培养料装袋培养料袋采用直径17cm×长度35cm的塑料袋，塑料袋厚度为0.004cm，每袋装入折合干料500～550克的培养料；二、将装好的培养料袋放入常压灭菌装置内先将6个培养料袋垂直紧密放入铁筐中，在该常压灭菌装置内每层摆放10～100筐，共码放8～10层，将温度传感器放置于从最底层数起的第三层与第四层之间的中心部位；三、加温灭菌给该常压灭菌装置加温，到温度传感器达到100℃时，保持该温度、连续灭菌9～11小时；四、冷却出料停止加热后，待料温回落到40℃～50℃时出料。全文摘要本发明涉及食用菌常压灭菌方法，属于食用菌生产方法。将培养料装袋，每袋装入折合干料500～550克的培养料；将装好的培养料袋放入常压灭菌装置内，将温度传感器放置于从最底层数起的第三层与第四层之间的中心部位；给该常压灭菌装置加温，到温度传感器达到100度时，保持该温度、连续灭菌9～11小时；停止加热后，待料温回落到40度～50度时出料。本发明优点在于经本发明方法灭菌后的料袋，接菌萌发快，菌丝吃料快，培养料袋干净；菌丝发菌时不烧菌坏料，出菇产量高，生物学转化率高。解决了食用菌产业化生产中的现实问题。文档编号A01G1/04GK101411286SQ20081005150公开日2009年4月22日申请日期2008年11月26日优先权日2008年11月26日发明者冯德昌,玉李申请人:李玉;冯德昌