专利名称：一种蓖麻蒴果剥壳设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及农产品加工领域的技术，具体涉及一种新型蓖麻蒴果剥壳 设备。
背景技术：
蓖麻是具有较高的经济价值的作物，浑身都是"宝"，其中蓖麻籽是世
界十大油料作物之一，含油率达45% 52%,在航空、医药、化工、染织 等方面有着广泛的用途，有"天然石油"美称。我国蓖麻籽产量居世界前三， 但蓖麻蒴果剥壳是影响产业化的"瓶颈"，目前蓖麻蒴果剥壳大多数仍沿用 传统的手工劳作，费工，费时，且蓖麻籽破损率高造成蓖麻籽油量的流失。 为了适应我国蓖麻业规模化生产和集约化加工，使生产优势变成商品优 势，实现蒴果壳与蓖麻籽有效剥离和蓖麻蒴果剥壳的机械化势在必行。
发明内容
针对现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于解决蓖麻蒴果剥壳手 工劳作的缺点，充分合理的利用蓖麻的最大经济价值，为蓖麻剥壳机械化 提供技术支持。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现 一种蓖麻蒴果剥壳设备， 包括剥壳装置、壳籽分离装置和传动装置，所述剥壳装置包括两个相邻的 圆柱滚筒，所述圆柱滚筒的外表面有沟槽；所述两个圆柱滚筒的缝隙大小 可调。
所述两个圆柱滚筒通过传动装置控制，能够同向或反向转动。两个滚 筒优选差速转动，速差优选30-100转/分。差速的主要目的是蒴果收到挤 压的同时，收到来自差速而形成的搓擦力，迫使蒴果果壳破裂。
所述圆柱滚筒优选是由内层的金属材料和外层的柔性材料组成。
所述柔性材料优选为硬度小于45钢的聚氨脂发泡塑料、尼龙、PVC 或其他等摩擦系数较大的材料。使用柔性材料的主要目的是增大蒴果在滚 筒间滚动或滑动时的摩擦。
所述圆柱滚筒的表面沟槽优选轴向沟槽或斜沟槽，而轴向沟槽的截面
3优选为正方形、矩形、半圆或拱形等，沟槽的槽口宽度根据蓖麻蒴果的大
小设置，优选15-35mm。主要目的是减少蒴果在圆柱滚筒表面的滚动，起 到蒴果的定位作用。
两个滚筒之间有缝隙，可以根据蒴果的大小径向调节，缝隙最窄处的 距离优选控制在15-35mm。主要目的是减少破碎率。
所述圆柱滚筒直径优选为150-250mm。
所述的两圆柱滚筒的结构及材料的组成优选是一次成型的。
相比于现有技术，本发明的有益效果是使用柔性材料与蒴果直接接 触，降低了蓖麻籽的破碎率，破碎率为1%以下。果壳与籽粒可以得到有 效分离，剥净率在97%以上。本设备的设计结构简单，使用方便，不受地 域环境的影响，有动力源即可工作。
图1是本发明蓖麻蒴果剥壳设备的结构示意其中，l为滚筒，2为柔性材料，3为进料口， 4为蓖麻蒴果，5 为剥壳箱，6为滚筒，7为金属材料，8为沟槽，9为调整板，10为振 动筛，ll为籽粒箱。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不 限于此。
如图1所示，本发明蓖麻蒴果剥壳设备主要由进料口 3、剥壳箱5、 调整板9、振动筛10和籽粒箱11组成。剥壳箱5主要包括两个等径(直 径可为150-250mm)且轴线平行的圆柱滚筒1和6。滚筒1和6的外表面 均加工有轴向的圆沟槽8 (槽口大小可为15-35mm，此例为25mm)。滚筒 1和6是由金属材料7和柔性材料2 (这种材料软聚氨脂发泡塑料、尼龙、 PVC、或其他等摩擦系数较大的材料)组成的，它们的内外材料和表面结 构一次成型。滚筒1和6之间有缝隙，可以根据蒴果的大小通过调整板9 径向调节，调节范围为15-35mm，初次使用一般控制在25mm。
剥壳箱5的下面设振动筛10用于果壳和籽粒的分离。振动筛10的下 面设有有收集籽粒的籽粒箱11。
关于两个圆柱滚筒的驱动，它们当然可以分别与动力设备连接。为节 省能源的考虑，两个圆柱滚筒中一个用动力设备驱动，而它们之间通过机械连接实现联动。例如，滚筒1和6的中轴由轴承固定在剥壳箱5的两端， 它们的中轴一端伸出剥壳箱5，装配动力轮， 一个动力轮由动力源驱动， 两个动力轮之间通过带传动可实现相向转动，或者再在两个动力轮之间增 加一个介轮则可实现同向转动。通过控制动力轮的半径可以实现两个圆柱 滚筒速度的差异。
两个圆柱滚筒之间缝隙的调节可通过以下方法来实现调整板9设有
腰形孔。将剥壳箱5与调整板9的螺栓紧固件松开，用调整板9中腰形孔 调节尺寸的大小，使之满足该批蓖麻蒴果的要求，然后拧紧螺栓紧固件。 该设备的工作过程如下蓖麻蒴果4从进料口3进入剥壳箱5，随着 滚筒1和滚筒6的滚动进入到两滚筒之间，受到挤压。滚筒1的速度比滚 筒6的速度大1 2倍，速差通常控制在30-100转/分。两滚筒1和6同向 或相向转动，两滚筒1和6外表面的柔性材料2增大蒴果滚动或滑动摩擦， 滚筒外表面有沟槽8，使蒴果得以定位，加之进入两滚筒1和6之间的蒴 果受到差速的影响，形成的差速使进入沟槽8的蒴果受到挤压的同时，也 受到剪切而形成搓擦的作用，导致果壳产生裂纹，籽粒冲出有裂纹的果壳 分离出来。分离后的果壳与籽粒或破裂的蒴果，沿着缝隙掉入振动筛10， 籽粒经过振动筛网振动沿网眼漏下去到籽粒箱11，蒴果壳碎皮随振动筛的 振动而分离。
使用上述设备，蓖麻籽的破碎率可达1%以下；果壳与籽粒可以得到 有效分离，剥净率在97%以上。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上 述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改 变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明 的保护范围之内。
权利要求
1、一种蓖麻蒴果剥壳设备，包括剥壳装置、壳籽分离装置和传动装置，其特征在于所述剥壳装置包括两个并排放置的圆柱滚筒，所述圆柱滚筒的外表面设有沟槽；所述两个圆柱滚筒之间的缝隙大小可以调节。
2、 根据权利要求1所述的蓖麻蒴果剥壳设备，其特征在于所述两 个圆柱滚筒通过传动装置控制，能够同向或反向差速转动；所述两个圆柱 滚筒之间的缝隙大小通过调整板的腰形孔调节。
3、 根据权利要求1所述的蓖麻蒴果剥壳设备，其特征在于所述圆 柱滚筒由内层金属材料和外层的柔性材料组成。
4、 根据权利要求1或4所述的蓖麻蒴果剥壳设备，其特征在于所 述柔性材料为硬度小于45钢的聚氨脂发泡塑料、尼龙或PVC。
5、 根据权利要求1所述的蓖麻蒴果剥壳设备，其特征在于所述沟 槽为轴向沟槽或斜沟槽。
6、 根据权利要求1所述的蓖麻蒴果剥壳设备，其特征在于所述圆柱滚筒直径为150-250mm。
7、 根据权利要求1所述的蓖麻蒴果剥壳设备，其特征在于所述沟 槽的槽口宽度为15-35mm。
8、 根据权利要求1所述的蓖麻蒴果剥壳设备，其特征在于所述两 个圆柱滚筒之间的缝隙大小控制在15-35mm。
9、 根据权利要求1所述的蓖麻蒴果剥壳设备，其特征在于所述两 个圆柱滚筒轴线平行，直径相同。
10、 根据权利要求1所述的蓖麻蒴果剥壳设备，其特征在于所述的 两个圆柱滚筒的结构及材料的组成是一次成型。
全文摘要
本发明提供一种蓖麻蒴果剥壳设备，包括剥壳装置、壳籽分离装置和传动装置，剥壳装置包括两个相邻的圆柱滚筒，所述圆柱滚筒的外表面设有沟槽；两个圆柱滚筒之间的缝隙可调以达到更好的挤压效果。使用时，所述两个圆柱滚筒通过传动装置控制，同向或反向差速转动，挤压蒴果，并通过分离装置将果壳与籽粒分离。使用该设备，蓖麻籽的破碎率可达1％以下；果壳与籽粒可以得到有效分离，剥净率在97％以上。
文档编号A23N5/00GK101524182SQ200910038198
公开日2009年9月9日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者浡 孔, 张增学, 曹玉华, 李长友, 顾亦鸣 申请人:华南农业大学