粉条冷冻分解工艺的制作方法

文档序号:337100阅读:3058来源:国知局
专利名称:粉条冷冻分解工艺的制作方法
技术领域
本发明专利涉及到农副产品加工中的粉条加工工艺,更具体涉及一种利用冷冻结 冰再解冻的方法,自动分解粉条在加工过程中易相互粘连成块,而影响生产及产品质量的 加工工艺。
背景技术
当今社会,各种农副产品的粉条加工已十分普遍。比如面条、米粉条、红薯粉条的 加工等,它们在加工过程中多数都是经过熟化或半熟化加工。由于熟化后原料粘性增强,导 致在成束挤压粉条时,粉条与粉条之间易粘连成块,难以分开。传统的工艺是在粉条晾干冷 确后,聘大量人工用手一束一束的进行揉搓分开。此种方法劳动量大,人工成本高,并且粉 条易变形、易折断,影响粉条质量。还有一种添加某些非食品物质的方法来降低粉条之间的 粘连度,此种方法有害人体健康,并且粉条还是易被折断。为此,有待探索改进现有粉条加 工工艺,以便在不影响粉条天然品质的情况下,不变形、不折断,还能使粉条之间自动快速 分离,减少劳动量,减少折损,增强柔韧度,提高产品质量。有利用户,有利社会。

发明内容
本发明专利的目的设计一种将生产过程中相互粘连的粉条自动快速分解,同时 增强粉条柔韧度的一种加工工艺。本发明专利的技术方案是这样实现的在粉条加工过程中,为了提高生产效率,挤 压粉条的机头往往设计许多均勻的成排的挤压孔。由于粉条原料经过熟化或半熟化之后粘 性增强,刚挤压成形的粉条就会相互粘连成束。工人将成束的粉条按特定的长短取下之后, 悬挂晾干在常温下冷确。待粉条冷确后,再将成束的粉条送入冷冻库,在零下20°C左右进行 冷冻。虽然此时粉条之间还相互粘连,但它们之间还是存在着缝隙,并且缝隙之间还或多或 少留有一些水份。在零下20°C左右的温度下,间隙水份就凝结成冰,由于水凝结成冰体积增 大,就自然撑开了粉条与粉条之间的间距(当然,若水份不足还可以在进入冻库之前向粉 条浸入一定的水份)。最后将结冰后的粉条移出冻库,在常温下使之自然解冻,当粉条之间 的冰层融化之后,粉条与粉条之间就自然分离。同时,冷冻使粉条收缩,挤压出多于水份来 充实粘连间隔内的水份。并且传统方法生产出来的粉条在烘干后易脆,利用冷冻再解冻的 工艺还能改善粉条内部结构,使之在烘干后变得柔软、韧性增强、不易折断,吃起来口感也 更好。本发明专利的有益效果本发明专利的粉条冷冻分解工艺,利用水结冰后体积增 大的原理,经过冷冻再解冻的一个过程,自动实现相互粘连的粉条之间快速分离的目的。并 且粉条自身也变得柔软、韧性增强、不易折断。减少了劳动量,减少了产品折损,提高了产品 质量,有利用户,有利社会。本发明专利为粉条加工业提拱了一种新的加工工艺,降底了生 产成本,方便用户使用。


附图是本发明专利的示意图;
具体实施例方式下面结合附图对本发明专利作进一步的描述。如附图所示一种待分解的成束粉条,包括晾杆⑴、粉条(2)、粘连间隔⑶。所 述的粉条(2)之间相互粘连,它们之间的粘连间隔(3)内始终存在一定的水份。在经冻库 冷冻之后,粘连间隔(3)内的水份便凝结成一个冰层。由于水凝结成冰体积增大,就自然撑 开了粉条之间的间隔距离。在粉条解冻之后,由于冰层的融化,水份的蒸发,粉条束就自动 快速分解,不再粘连。还利用冷冻使粉条收缩,挤压出多于水份来充实粘连间隔内的水份。 同时传统方法生产出来的粉条在烘干后易脆,利用冷冻再解冻的工艺还能改善粉条内部结 构,使之在烘干后变得柔软、韧性增强、不易折断。
权利要求
一种粉条冷冻分解工艺,其特征在于利用冷冻结冰再解冻的方法,实现相互粘连的粉条自动快速分解。
2.根据权利要求1所述的粉条冷冻分解工艺。其特征在于利用冷冻使粉条收缩,挤 压出多于水份来充实粘连间隔内的水份。同时利用冷冻再解冻来改善粉条内部结构,使之 变得柔软、韧性增强、不易折断。
全文摘要
本发明公开了一种粉条冷冻分解工艺,在粉条刚加工成型之后,由于原料熟化后粘性增强,导致在成束挤压粉条时,粉条与粉条之间易粘连成块,难以分开如附图,包括晾杆(1)、粉条(2)、粘连间隔(3)。传统的工艺是在粉条晾干冷确后,聘大量人工用手一束一束的进行揉搓分解。此种方法劳动量大,人工成本高,并且粉条易变形、易折断,影响粉条质量。还有一种添加某些非食品物质的方法来降低粉条之间的粘连度,此种方法有害人体健康,并且粉条还是易被折断。为此特研制出一种将相互粘连的粉条,经过冷冻结冰再解冻的方法,来实现粉条自动快速分解,不添加其它物质绿色环保。同时,粉条也变得柔软、韧性增强、不易折断,口感也更好。
文档编号A23P1/00GK101889723SQ200910103900
公开日2010年11月24日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者王达忠 申请人:王达忠
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