专利名称：楠竹食品容器加工工艺及竹沥提取的制作方法
背景技术：
本发明涉及一种竹食品容器加工工艺，适用于包装、装饰、具体是一种楠竹食品容器加工工艺及竹沥提取。
背景技术：
传统的食品包装容器是纸制品，金属制品，近些年来发展成塑料制品，一般塑料制品的韧性和强度较差，不透气，使用效果很不理想，同时使用后废弃的塑料包装容器处理较为费劲，不易解体和腐蚀，造成环境白色污染，另一方面残留在塑料中的有害化学物质对人体健康不利。近年来也曾有人提出用薄竹片制作，但其工艺加工上存在一定的问题，如先蒸后洗，浪费热能，竹段易脆，蒸煮竹段水无法利用；如在蒸煮过程中加碱，一方面蒸煮的竹段水排污给环境造成污染，同时也浪费蒸煮水；在整平过程中，平压板机表面温度为100～110℃，显然过高，其对胶性有影响，如胶部分温度过高，在下道工序成型时，产品易开裂，粘结不牢，成品合格率会大大下降；产品成型时无压力保障，造成产品不标准，外观难看；成型机成型后还要专送修边机修边，即要经过两道工序，费力费时，成本高；成品后只限于消毒，没杀菌，在消毒过程中难免要用含有化学成分的物质，因此，产品本身不可避免残留化学成分，影响食品和竹制品的天然风格及气味；打磨较粗糙，影响美观，且遗留的毛刺易刺破使用者的接触处，使用过程中缺乏安全感。
发明内容
本发明的内容是克服上诉缺点，提供一种具有良好的韧性和强度，保留天然清香及色泽，自然纹理，充分利用楠竹处理的附属品，且有效防止环境白色污染和化学物质对人体的伤害的楠竹食品容器加工工艺及竹沥的提取。
本发明技术方案是这样实现的。
一种楠竹食品容器加工工艺及竹沥提取，其特征在于先清洗后蒸煮可避免竹变脆，可加工性更好；蒸煮、杀菌工程中不加化学试剂，保障楠竹天然性；压平机表面温度适中，成品率高；模压成型盒修边工序为一体，一次成型，其加工工艺流程为用天然楠竹经定长，清洗，蒸气蒸煮，蒸气蒸煮后的水经离心机分离出半成品竹沥，将蒸汽蒸煮的天然楠竹剥片，烘干，上胶，粘片，热压平，液压热成型，打磨，红外线杀菌，检验，真空包装。
用生长周期在4～6年的鲜天永楠竹，剔除虫竹、爆皮扁竹，精选后的合格楠竹送固定锯，锯成生产容器尺寸加边长尺寸后清洗干净；清洗后的竹段放入水中，在1～3个大气压下，温度110～130℃，0.5～2.5小时后放置保温池中保温，楠竹竹段带温度用切片机切成0.1～1.5mm的薄片，薄片切成容器加边长尺寸，送进40～60℃烘房中，用蒸气热烘烤20～40分钟，蒸煮鲜楠竹后的水留下待用；楠竹薄片部分涂胶，其纤维相邻层按垂直方向粘合；粘合后的薄楠竹片送进60～80℃平板机中，在50～70吨压力下被压成1.0～1.5mm厚的楠竹片，放置2～7天后，送至热加工工序，在加热模成型机中，在140℃～200℃模温及250～350bar压力下，经1～2分钟压成型品，型品被加热模压成型机完成修边工序，成型的产品经打磨机打磨毛刺，红外线杀菌，真空包装。
所述的鲜楠竹段蒸煮后的水，则送入集水池中，再送离心机分离出半成品竹沥。
所述的加热模压成型机上设有专门修边的切刀。
有益效果本发明资源丰富，材料来源广泛，制成的楠竹薄片食品容器具有良好的韧性和强度，透气性好，可对食品进行有效保护，本发明竹段在蒸煮过程中不加碱性物质，可以在蒸煮水提取竹沥，有利于环保，整平机温度低至适中提高成本率。在成型时有压力保障，产品定型标准化，外观光滑，平整漂亮。成型模压机上设有切刀，可一次性成型，减少了工序，省时省力，降低了成本，提供了劳动效率。在加工工艺中先清洗后蒸煮，可避免竹变脆，可加工性更好，同时蒸水可提取竹沥。杀菌时没有化学试剂，保障了产品的天然清香、光泽及自然纹理。产品使用后容器易解体腐蚀，不会造成白色污染和对人体的损失。本发明制作工艺简单，成品率高，成本低，有一定的经济效益和社会效益，特别是社会效益。
实施例1其加工工艺流程为用天然楠竹经定长，清洗，蒸气蒸煮，蒸气蒸煮后的水经离心机分离出半成品竹沥，将蒸汽蒸煮的天然楠竹剥片，烘干，上胶，粘片，热压平，液压热成型，打磨，红外线杀菌，检验，真空包装；用生长周期在6年的鲜天永楠竹，剔除虫竹、爆皮、扁竹，精选后的合格楠竹送固定锯，锯成生产容器尺寸加边长尺寸后清洗干净；清洗后的竹段放入水中，在2.5个大气压下，温度130℃，2小时后放置保温池中保温，楠竹竹段带温度用切片机切成1.3mm的薄片，薄片切成容器加边长尺寸，送进60℃烘房中，用蒸气热烘烤35分钟，蒸煮鲜楠竹后的水送入集水池中，再送离心机分离出半成品竹沥；楠竹薄片部分涂胶，其纤维相邻层按垂直方向粘合；粘合后的薄楠竹片送进80℃平板机中，在70吨压力下被压成1.5mm厚的楠竹片，放置7天后，送至热加工工序，在加热模成型机中，在200℃模温及350bar压力下，经2分钟压成型品，型品被加热模压成型机上设有切刀，其完成修边工序，成型的产品经打磨机打磨毛刺，红外线杀菌，真空包装。
实施例2其加工工艺流程为用天然楠竹经定长，清洗，蒸气蒸煮，蒸气蒸煮后的水经离心机分离出半成品竹沥，将蒸汽蒸煮的天然楠竹剥片，烘干，上胶，粘片，热压平，液压热成型，打磨，红外线杀菌，检验，真空包装；用生长周期在5年的鲜天永楠竹，剔除虫竹、爆皮扁竹，精选后的合格楠竹送固定锯，锯成生产容器尺寸加边长尺寸后清洗干净；清洗后的竹段放入水中，在2个大气压下，温度120℃，1.5小时后放置保温池中保温，楠竹竹段带温度用切片机切成1mm的薄片，薄片切成容器加边长尺寸，送进50℃烘房中，用蒸气热烘烤30分钟，蒸煮鲜楠竹后的水送入集水池中，再送离心机分离出半成品竹沥；楠竹薄片部分涂胶，其纤维相邻层按垂直方向粘合；粘合后的薄楠竹片送进70℃平板机中，在60吨压力下被压成1.2mm厚的楠竹片，放置4天后，送至热加工工序，在加热模成型机中，在160℃模温及300bar压力下，经1.5分钟压成型品，型品被加热模压成型机上设有切刀，其完成修边工序，成型的产品经打磨机打磨毛刺，红外线杀菌，真空包装。
实施例3其工艺流程为
用天然楠竹经定长，清洗，蒸气蒸煮，蒸气蒸煮后的水经离心机分离出半成品竹沥，将蒸汽蒸煮的天然楠竹剥片，烘干，上胶，粘片，热压平，液压热成型，打磨，红外线杀菌，检验，真空包装；用生长周期在4年的鲜天永楠竹，剔除虫竹、爆皮扁竹，精选后的合格楠竹送固定锯，锯成生产容器尺寸加边长尺寸后清洗干净；清洗后的竹段放入水中，在1个大气压下，温度110℃，1小时后放置保温池中保温，楠竹竹段带温度用切片机切成0.3mm的薄片，薄片切成容器加边长尺寸，送进40℃烘房中，用蒸气热烘烤20分钟，蒸煮鲜楠竹后的水送入集水池中，再送离心机分离出半成品竹沥；楠竹薄片部分涂胶，其纤维相邻层按垂直方向粘合；粘合后的薄楠竹片送进60℃平板机中，在50吨压力下被压成1.0mm厚的楠竹片，放置3天后，送至热加工工序，在加热模成型机中，在140℃模温及250bar压力下，经1分钟压成型品，型品被加热模压成型机上设有切刀，其完成修边工序，成型的产品经打磨机打磨毛刺，红外线杀菌，真空包装。
权利要求
1.一种楠竹食品容器加工工艺及竹沥提取，其特征在于先清洗后蒸煮、杀菌过程中不加化学试剂，保障楠竹天然性；压平机表面温度适中，成品率高；模压成型和修边工序为一体，一次成型，其工艺流程为用天然楠竹经定长，清洗，蒸气蒸煮，蒸气蒸煮后的水经离心机分离出半成品竹沥，将蒸汽蒸煮的天然楠竹剥片，烘干，上胶，粘片，热压平，液压热成型，打磨，红外线杀菌，检验，真空包装；用生长周期在4～6年的鲜天永楠竹，剔除虫竹、爆皮扁竹，精选后的合格楠竹送固定锯，锯成生产容器尺寸加边长尺寸后清洗干净；清洗后的竹段放入水中，在1～3个大气压下，温度110～130℃，0.5～2.5小时后放置保温池中保温，楠竹竹段带温度用切片机切成0.1～1.5mm的薄片，薄片切成容器加边长尺寸，送进40～60℃烘房中，用蒸气热烘烤20～40分钟，蒸煮鲜楠竹后的水留下待用；楠竹薄片部分涂胶，其纤维相邻层按垂直方向粘合；粘合后的薄楠竹片送进60～80℃平板机中，在50～70吨压力下被压成1.0～1.5mm厚的楠竹片，放置2～7天后，送至热加工工序，在加热模成型机中，在140℃～200℃模温及250～350bar压力下，经1～2分钟压成型品，型品被加热模压成型机完成修边工序，成型的产品经打磨机打磨毛刺，红外线杀菌，真空包装。
2.根据权利要求1所述的楠竹食品容器加工工艺及竹沥提取，其特征是鲜楠竹段蒸煮后的水，则送入集水池中，再送离心机分离出半成品竹沥。
3.根据权利要求1所述的楠竹食品容器加工工艺及竹沥提取，其特征是加热模压成型机上设有修边的切刀。
全文摘要
本发明涉及一种楠竹食品容器加工工艺及竹沥提取，其工艺流程为用天然楠竹经定长，清洗，蒸气蒸煮，蒸气蒸煮后的水经离心机分离出半成品竹沥，将蒸汽蒸煮的天然楠竹剥片，烘干，上胶，粘片，热压平，液压热成型，打磨，红外线杀菌，检验，真空包装。本发明资源丰富，制成的楠竹薄片食品容器具有良好的韧性和强度，透气性好，可对食品进行有效保护。在成型时有压力保障，产品定型标准化，外观光滑，平整漂亮。成型模压机上设有切刀，减省修边工序，降低了成本。在加工工艺中先清洗后蒸煮，可避免竹变脆，可加工性更好，同时蒸水可提取竹沥。产品使用后容器易解体腐蚀，不会造成白色污染和对人体的损失。本发明制作工艺简单，成品率高，成本低，有一定的经济效益和社会效益。
文档编号B27M1/08GK1618586SQ20041004095
公开日2005年5月25日 申请日期2004年11月3日 优先权日2004年11月3日
发明者陈立 申请人:陈立