一种金属容器的加工工艺及金属容器的加工系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属容器的加工工艺，包括步骤：1）通过滚轴将金属平板滚压成金属圆筒；2）通过焊接装置焊接所述金属圆筒的两个侧边；3）通过扩管装置对所述金属圆筒进行扩管加工；4）通过旋薄装置对所述金属圆筒进行拉伸加工；5）通过突切装置对所述金属圆筒进行裁边成型；6）将所述金属圆筒放入清洗装置中进行清洗。由于金属圆筒采用旋薄装置进行拉伸加工，金属圆筒在被拉伸过程中被旋转压制成型，因此，本发明提供的金属容器的加工工艺能够提高金属容器的加工质量。本发明还公开了一种金属容器的加工系统。
【专利说明】一种金属容器的加工工艺及金属容器的加工系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属容器加工【技术领域】，特别涉及一种金属容器的加工工艺。本发明还涉及一种金属容器的加工系统。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的不断进步，人们对于生活质量要求越来越高。金属容器由于具有很好的延展性，不易损坏，因此，被人们广泛使用。例如，传统的保温容器主要由陶瓷或不锈钢真空层加工而成，其中不锈钢真空层成型加工质量对于保温容器的保温效果具有至关重要的作用。
[0003]传统的不锈钢杯体加工工艺:首先将平板不锈钢卷圆之后焊接成筒状；其次将不锈钢圆筒放置在扩管模芯上，利用扩管油压机下压力将不锈钢圆筒成型为模芯形状，不锈钢圆筒直径变大；然后再将不锈钢圆筒放置在拉伸油压机上的拉伸模芯上，利用拉伸油压机的下压力将带有不锈钢圆筒的拉伸模芯压入拉伸凹模中，进行不锈钢圆筒的挤压、拉伸；接着将不锈钢圆筒放置在突切机上切割掉不锈钢圆筒多余的部分；最后清洗不锈钢圆筒，完成不锈钢杯体的加工。
[0004]然而，由于不锈钢圆筒在拉伸成型过程中，通过拉伸油压机的下压力实现不锈钢圆筒的拉伸，拉伸凹模的圆度也会影响不锈钢圆筒的加工质量，拉伸凹模的圆度较低时，导致不锈钢圆筒的各部分受力存在差异，导致不锈钢圆筒厚度不均匀，不锈钢杯体的加工质量较低。其它金属容器在加工工艺与不锈钢圆筒的加工工艺相同，同样存在上述问题。
[0005]因此，如何提高金属容器的加工质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种金属容器的加工工艺，该加工工艺能够提高金属容器的加工质量。本发明的另一目的是提供一种金属容器的加工系统。
[0007]为实现上述目的，本发明提供一种金属容器的加工工艺，包括步骤:
[0008]I)通过滚轴将金属平板滚压成金属圆筒；
[0009]2)通过焊接装置焊接所述金属圆筒的两个侧边；
[0010]3)通过扩管装置对所述金属圆筒进行扩管加工；
[0011]4)通过旋薄装置对所述金属圆筒进行拉伸加工；
[0012]5)通过突切装置对所述金属圆筒进行裁边成型；
[0013]6)将所述金属圆筒放入清洗装置中进行清洗。
[0014]一种金属容器的加工系统，包括滚轴、扩管装置、旋薄装置、突切装置及清洗装置。
[0015]优选地，所述旋薄装置包括圆筒润滑装置。
[0016]优选地，所述清洗装置包括清洗水池及安装在所述清洗水池上的超声波震荡机。
[0017]在上述技术方案中，本发明提供的一种金属容器的加工工艺，首先通过滚轴就将金属平板压制成金属圆筒，接着通过焊接装置将金属圆筒的两个侧边焊接，然后通过扩管装置对金属圆筒进行扩管加工，通过旋薄装置对金属圆筒进行拉伸加工，通过突切装置对金属圆筒进行裁边成型，最后将金属圆筒放置在清洗装置中进行清洗。由于金属圆筒采用旋薄装置进行拉伸加工，金属圆筒在被拉伸过程中被旋转压制成型，相对于上述【背景技术】中，通过拉伸油压机进行压制成型存在壁厚不均匀的情况，本发明提供的金属容器加工工艺能够提高金属容器的加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例所提供的旋薄装置的结构示意图；
[0019]图2为图1所示旋薄装置的俯视图。
[0020]其中图1-2中:1_下压气缸、2-压料法兰盘、3-旋薄轮、4-旋薄模芯、5-模具连接盘、6-圆筒润滑装置。
【具体实施方式】
[0021]本发明的核心是提供一种金属容器的加工工艺，该加工工艺能够提高金属容器的加工质量。本发明的另一核心是提供一种金属圆筒的加工系统。
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0023]请参考图1-2，在一种【具体实施方式】中，本发明提供的金属容器的加工工艺，包括如下步骤:
[0024]1、通过滚轴将金属平板滚压成金属圆筒；
[0025]工作人员通过滚轴将金属平板压制成金属圆筒，具体的，金属圆筒沿轴线方向直径可以相等，也可以依据金属圆筒的具体需要而定，本发明不做具体限定。
[0026]2、通过焊接装置焊接金属圆筒的两个侧边；
[0027]卷圆之后的金属圆筒通过焊接装置将其两个侧边焊接。
[0028]3、通过扩管装置对金属圆筒进行扩管加工；
[0029]扩管装置对金属圆筒进行扩管加工，具体的，扩管装置可以为扩管油压机，由于金属具有良好的延展性，利用扩管油压机下压力将金属圆筒成型为模芯形状，金属圆筒的直径变大，完成金属圆筒扩管过程。
[0030]4、通过旋薄装置对金属圆筒进行拉伸加工；
[0031]首先将金属圆筒放置在旋薄装置的旋薄模芯4上，压料法兰盘2将金属圆筒安装在旋薄模芯4上，气缸推动压料法兰盘2向下移动，金属圆筒与旋薄模芯4紧密配合，旋薄模芯4、金属圆筒和压料法兰盘2高速旋转，三个旋薄轮3沿旋薄模芯4半径方向向金属圆筒处运动，然后旋薄轮3挤压金属圆筒，气缸推动压料法兰盘2向下运动，由于金属圆筒安装在压料法兰盘2下方，金属圆筒随着压料法兰盘2同时向下移动，金属圆筒沿其轴线方向变长，旋薄轮3挤压金属圆筒，使得金属圆筒变薄，最后完成金属圆筒的拉伸过程。
[0032]5、通过突切装置对金属圆筒进行裁边成型；
[0033]突切装置具体可以为突切机床，首先将金属圆筒放置在突切机床的模具上，模具带动金属圆筒旋转，突切刀向金属圆筒移动，突切刀切割金属圆筒多余的部分，保证金属圆筒端面的整体高度一致。[0034]6)将金属圆筒放入清洗装置中进行清洗。
[0035]清洗装置可以为清洗槽，工作人员将金属圆筒放置在清洗槽中进行清洗。
[0036]通过上述描述可知，在本发明提供的金属圆筒的加工工艺中，由于金属圆筒采用旋薄装置进行拉伸加工，金属圆筒在被拉伸过程中被旋转压制成型，相对于上述【背景技术】中，通过拉伸油压机进行压制成型存在壁厚不均匀的情况，本发明提供的金属容器加工工艺能够提高金属容器的加工质量。通过旋薄轮3压制金属圆筒，使得金属圆筒内部结构致密，纤维连续、晶粒细化、金属圆筒的综合性能较高。并且由于金属圆筒是经过旋薄轮3逐点连续接触旋压成型，金属圆筒具有更高的工艺塑性，成形性较好。
[0037]另一方面，通过旋薄装置进行金属圆筒的拉伸工作，能够使金属圆筒的壁厚相对于使用拉伸油压机进行金属圆筒拉伸的情况，有效地降低了金属圆筒的壁厚，降低了制造成本。当使用金属圆筒来制造保温容器时，金属圆筒为不锈钢圆筒，有效的节省了材料，并且便于使用者携带，避免了金属圆筒过厚导致的散热过快的情况，有效地延长了保温时间。
[0038]本发明提供的金属容器的加工系统，包括滚轴、扩管装置、旋薄装置、突切装置及清洗装置。扩管装置具体可以为扩管油压机，旋薄装置包括下压气缸1、压料法兰盘2、三个旋薄轮3、旋转模芯4。首先将金属圆筒放置在旋薄模芯4上，压料法兰盘2将金属圆筒安装在旋薄模芯4上，下压气缸I推动压料法兰盘2向下移动，金属圆筒与旋薄模芯4紧密配合，旋薄模芯4、金属圆筒和压料法兰盘2高速旋转，三个旋薄轮3沿旋薄模芯4半径方向向金属圆筒处运动，然后旋薄轮3挤压金属圆筒，下压气缸I推动压料法兰盘2向下运动，由于金属圆筒安装在压料法兰盘2下方，金属圆筒随着压料法兰盘2同时向下移动，金属圆筒沿其轴线方向变长，旋薄轮3挤压金属圆筒，使得金属圆筒变薄，最后完成金属圆筒的拉伸过程。为了避免旋薄模芯4在转动过程中位置出现偏移，旋薄模芯4通过模具连接盘与旋薄装置的机台连接。
[0039]为了提高金属圆筒的拉伸质量，旋薄装置还包括圆筒润滑装置6。具体的，圆筒润滑装置6可以包括润滑油缸和用于向金属圆筒上喷洒润滑油的导液管，通过向旋转的金属圆筒上喷洒润滑油，减少了金属圆筒在旋转时与旋薄轮3之间的摩擦，提高了金属圆筒表面的加工质量。
[0040]突切装置具体可以为突切机床，首先将金属圆筒放置在突切机床的模具上，模具带动金属圆筒旋转，突切刀向金属圆筒移动，突切刀切割金属圆筒多余的部分，保证金属圆筒端面的整体高度一致。
[0041]清洗装置具体可以为清洗槽，将加工完成之后的金属圆筒放置在清洗槽中进行清洗。
[0042]为了提高金属圆筒的清洗质量，清洗装置包括清洗水池及安装在清洗水池上的超声波震荡机。通过超声波震荡机能够有效地清洗金属圆筒表面的杂质，便于工作人员及时进行下一步操作。
[0043]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种金属容器的加工工艺，其特征在于，包括步骤: 1)通过滚轴将金属平板滚压成金属圆筒； 2)通过焊接装置焊接所述金属圆筒的两个侧边； 3)通过扩管装置对所述金属圆筒进行扩管加工； 4)通过旋薄装置对所述金属圆筒进行拉伸加工； 5)通过突切装置对所述金属圆筒进行裁边成型； 6)将所述金属圆筒放入清洗装置中进行清洗。
2.一种金属容器的加工系统，其特征在于，包括滚轴、扩管装置、旋薄装置、突切装置及清洗装置。
3.根据权利要求2所述的加工系统，其特征在于，所述旋薄装置包括圆筒润滑装置(6)。
4.根据权利要求2所述的加工系统，其特征在于，所述清洗装置包括清洗水池及安装在所述清洗水池上的超声波震荡机。
【文档编号】B23P23/02GK103707001SQ201410020075
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】黄丽, 王海林, 陆砚红 申请人:膳魔师（中国）家庭制品有限公司