专利名称：间歇湿式单仓球磨机筒体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种间歇湿式单仓球磨机，特别涉及一种间歇湿式单仓球 磨机筒体结构。
背景技术：
在生产永磁铁氧体瓦形^兹材时，常采用间歇湿式单仓球磨机，将》兹材在间 歇湿式单仓球磨机中用钢球碾磨成1微米以下的粉料，再将粉料压制成各种型 号的永磁铁氧体瓦形磁材。球磨机在研磨磁材时，主要是采用旋转球磨机筒体， 由焊接在球磨机筒体上的筋条带动钢球沿球磨机的筒体内壁作抛物运动，利用 钢球间的相互碰撞和相互研磨，将磁材研磨成1樣t米以下的粉料。
目前采用的间歇湿式单仓球磨机，其筒体内壁横向焊接16根直方钢筋条， 这种结构使得筒体只能沿一个方向带动钢球作抛物线运动，钢球4黄向流动性少， 钢球运动相互摩察研磨时间性少，其一罐次研磨时间长达17-18小时，耗能高， 生产成本高，其研磨时间越长，粉料平均粒度散差越大，严重影响后续压制成 型各种瓦型磁材的质量。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种间歇湿式单仓球磨机筒体结构。 采用这种结构，可以增大钢球的流动性，使钢球在研磨磁材时，在筒体内作纵 向运动和横向滑动，使钢球运动摩擦研磨时间少，相对作用力大，粉料颗粒均匀， 可以显著提高后续压制成型各种瓦型^F兹材的质量。
本实用新型的目的是这样实现的间歇湿式单仓球磨机筒体结构，包括球 磨机筒体，球磨壁设置有筋条，端板位于球磨机筒体的两端，球磨机筒体内壁 焊接若干条等距离分布的呈波浪状的筋条，筋条的两端焊接在球磨机端板上。
所述筋条为钢筋条。
所述波浪状筋条的圆弧的弧度R为40 - 50°。由于采用了上述方案，在间歇式单仓球磨机筒体的内壁上设置波浪形的筋 条，当球磨机运转时钢球沿着波浪筋条做横向、纵向的抛物线滑动，增大了钢 球的摩擦面积和流动性，相对作用力增大，钢球可以充分碾压粉料，使得研磨
时间缩短。经本申请人试验，其一罐研磨时间为13-14小时，降低能耗和生产 成本，磨内粉料平均粒度散差减小，可以显著提高后续压制成型各种瓦型磁材 的质量。
附图为本实用新型的结构示意图
其中，l为球磨机筒体，2为球磨机筋条，3为球磨机端板。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
具体实施方式
参照附图，在球磨机筒体l的内壁上焊接若干条等距离分布的筋条2，本实 施例设置16根筋条，端板位于球磨机筒体的两端，所述筋条2呈波浪状，筋条 的两端焊接在球磨机端板3上。所述筋条采用60cm x 60cm x 1800cm钢筋条，当 然筋条的规格可以根据筒体的体积以及球磨机研磨时需要提供的摩擦力设定。 波浪状筋条的圆弧的弧度R为40 - 50° ，本实施例采用R为45°的弧度，效果较好。
当球磨机开始研磨时，钢球在筋条的带动下沿着纵向，横向运动，钢球即 可在一次抛物过程中多次碾压粉料，在运动过程中摩擦力增大，^磁材的粒径可 以迅速达到小于1微米的工艺要求，摩擦时间缩短，大大降低了能耗，碾压出 的粉料质量好。
权利要求1.一种间歇湿式单仓球磨机筒体结构，包括球磨机筒体(1)，球磨壁设置有筋条(2)，端板(3)位于球磨机筒体的两端，其特征在于球磨机筒体内壁焊接若干条等距离分布的呈波浪状的筋条，筋条的两端焊接在球磨机端板上。
2. 根据权利要求1所述的间歇湿式单仓球磨机筒体结构，其特征在于所 述筋条为钢筋条。
3. 根据权利要求1所述的间歇湿式单仓球磨机筒体结构，其特征在于所 述波浪状筋条的圆弧的弧度R为40 - 50°。
专利摘要本实用新型一种间歇湿式单仓球磨机筒体结构，包括球磨机筒体，球磨壁设置有筋条，端板位于球磨机筒体的两端，球磨机筒体内壁焊接若干条等距离分布的呈波浪状的筋条，筋条的两端焊接在球磨机端板上。采用本实用新型结构，可以增大钢球的流动性，使钢球在研磨磁材时，在筒体内作纵向运动和横向滑动，使钢球运动摩擦研磨时间少，相对作用力大，粉料颗粒均匀，可以显著提高后续压制成型各种瓦型磁材的质量。
文档编号B02C17/18GK201431908SQ20092012679
公开日2010年3月31日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日
发明者龙思义 申请人:重庆凌达实业有限公司