专利名称：自动快速分仓器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卧式转筒粉体制备设备的分仓器，特别是用于大型连续式干
法和湿法行星球磨机的分仓器。
技术背景
球磨机采用分仓粉磨可以提高粉磨效率，分仓粉磨中粉料在甲仓粉磨后要快速转 入相邻的乙仓，普通球磨机中采用的方法是在甲、乙仓之间加筛板，阻止两仓中研磨体混 杂，让粉体透过筛孔。这种方法的缺点是，只有当甲仓料位高于乙仓时才能实现料流，而且 乙仓中的物料对来料呈现阻力，因而输送速度很低，大多情况下都要增加推力或"风扫"等 外力，这样不仅浪费能源，而且很有可能因分仓不畅使料球比失调或"涨磨"。 本实用新型——自动快速分仓器，可以在动态情况下维持预定的最佳料球比。锥 面筛溢料器的溢料孔径确定后，超过溢料孔的料，快速从足够大的栅格中排出仓外，不会发 生料面过高的状况；反之，也不会料面过低，因为低于溢料孔的料无流出通道；利用磨筒自 转赋予被输送物料动能——自动快速输料器采用多块隔板将筒体的某一段分成若干扇形 区间，随着筒体转动，这些区间轮流位于筒体转动轴线的上方和下方。从锥面筛溢料器溢出 的物料首先落入下方区间，然后被提升到上方区间，自动获得势能；利用"锥形筒"上的楔形 表面转化动量——粉体从上方区间下落，具有一定动能，落到锥体表面产生动量转换，将径 向速度转换成轴向速度，向指定的方向快速输送
实用新型内容
本实用新型提供一种方便物料分仓的自动快速分仓器。 本实用新型采用如下技术方案 本实用新型所述的一种分仓器，包括输料器和溢料筛， 所述的输料器包括背板，在背板13上设有锥形筒5，在锥形筒5上连接有翼板12 且翼板12立于背板13上，所述翼板12从背板13区域延伸至背板13之外，在翼板12上套 设有筒体4，所述输料器的进料口为形成于背板13与筒体4的一个端口之间的环形孔，所述 输料器的出料口为筒体4的另一个端口 ； 所述的溢料筛包括环形背板IO，在环形背板10上设有筒9和锥形帽7，在锥形帽 7上设有筛孔8，环形背板10的内孔11位于锥形帽7的一侧，由环形背板10与筒9构成的 仓6位于锥形帽7的另一侧； 所述输料器和溢料筛相连接，且溢料筛的仓6与输料器的进料口连接。 与现有技术相比，本实用新型具有如下优点 1)利用磨筒自转赋予被输送物料动能——采用多块隔板将筒体的某一段分成若 干扇形区间，随着筒体转动，这些区间轮流位于筒体转动轴线的上方和下方。从溢料器溢出 的物料首先落入下方区间，然后被提升到上方区间，自动获得势能，利用"锥形筒"上的楔形 表面转化动量——粉体从上方区间下落，具有一定动能，落到锥体表面产生动量转换，将径
3向速度转换成轴向速度，顺利地将物料输送到乙仓。 2)当本实用新型的锥形帽上的筛孔采用条形缝隙后。依靠重力或离心力溢料，避 免了采用"风扫"或推力出料，不会导致磨筒内压强增高而使筒壁磨损加重；具有"自动"功 能，即只要某一仓的物料达到一定的高度会自动溢出到另一仓。同时具有快速调节功能，当 某一仓的物料突然增加时，物料会通过足够大的筛孔快速溢出到另一仓，保证了料球比基 本不变，而且避免了因料的过多而产生的"涨磨"；当某一仓的物料突然减少时，溢料器会将 此仓的物料保留，不让溢出，有利于调节料球比；在具有多磨筒的行星式球磨机中，若各磨 筒进料量略有不均时不致引起偏重失衡状态。
图l为本实用新型分仓器的结构示意图。l为输料器，2为溢料筛，所述输料器和溢 料筛相连接，且溢料筛的仓4与输料器的进料口连接，输料器和溢料筛的外侧套设有筒体。 图2为自动快速分仓器分仓示意图，其中，图2A是分仓剖视图，图2B是分仓处B-B 剖视图。粉磨仓中的粉料通过锥形帽7上的筛孔8落入储备仓6，经由筒体内径与背面圆 板间的环形间隙进入快速输料器隔板中的低位区间，随着筒转动，低位区成为高位区，利用 "锥形筒"上的楔形表面转化动量——粉体从上方区间下落，具有一定动能，落到锥体表面 产生动量转换，将径向速度转换成轴向速度，将物料输送到15仓。
具体实施方式
—种分仓器，其特征在于包括输料器和溢料筛， 所述的输料器包括背板13，在背板13上设有锥形筒5，在锥形筒5上连接有翼板 12且翼板12立于背板13上，所述翼板12从背板13区域延伸至背板13之外，在翼板12上 套设有筒体4，所述输料器的进料口为形成于背板13与筒体4的一个端口之间的环形孔，所 述输料器的出料口为筒体4的另一个端口； 所述的溢料筛包括环形背板IO，在环形背板10上设有筒9和锥形帽7，在锥形帽 7上设有筛孔8，环形背板10的内孔11位于锥形帽7的一侧，由环形背板10与筒9构成的 仓6位于锥形帽7的另一侧； 所述输料器和溢料筛相连接，且溢料筛的仓6与输料器的进料口连接。 本实用新型作为分仓器使用。参照图2，粉磨仓中的粉料通过锥形帽7上的筛孔8
落入储备仓6，经由筒体内径与背面圆板间的环形间隙进入快速输料器隔板中的低位区间，
随着筒转动，低位区成为高位区，料被撒到锥面上，径向速度转换成轴向速度，快速出料。本
实用新型用于普通球磨机出料，用于干法生产可免去"风扫"耗费的大量能源；用于湿法，可
将低液面物料送出溢料口 ，免去填充率增高，影响高效粉磨工况。
权利要求一种分仓器，其特征在于包括输料器和溢料筛，所述的输料器包括背板(13)，在背板(13)上设有锥形筒(5)，在锥形筒(5)上连接有翼板(12)且翼板(12)立于背板(13)上，所述翼板(12)从背板(13)区域延伸至背板(13)之外，在翼板(12)上套设有筒体(4)，所述输料器的进料口为形成于背板(13)与筒体(4)的一个端口之间的环形孔，所述输料器的出料口为筒体(4)的另一个端口；所述的溢料筛包括环形背板(10)，在环形背板(10)上设有筒(9)和锥形帽(7)，在锥形帽(7)上设有筛孔(8)，环形背板(10)的内孔(11)位于锥形帽(7)的一侧，由环形背板(10)与筒(9)构成的仓(6)位于锥形帽(7)的另一侧；所述输料器和溢料筛相连接，且溢料筛的仓(6)与输料器的进料口连接。
专利摘要本实用新型公开了一种分仓器，包括输料器和溢料筛，所述的输料器包括背板，在背板上设有锥形筒，在锥形筒上连接有翼板且翼板立于背板上，所述翼板从背板内部区域延伸至背板之外，在翼板上套设有筒体，所述输料器的进料口为形成于背板与筒体的一个端口之间的环形孔，所述输料器的出料口为筒体的另一个端口；所述的溢料筛包括环形背板，在环形背板上设有筒和锥形帽，在锥形帽上设有筛孔，环形背板的内孔位于锥形帽的一侧，由环形背板与筒构成的仓位于锥形帽的另一侧；所述输料器和溢料筛相连接，且溢料筛的仓与输料器的进料口连接。本实用新型利用磨筒自转赋予被输送物料动能，将径向速度转换成轴向速度，向指定的方向快速输送。
文档编号B02C17/18GK201493142SQ20092023540
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者倪中华, 张志胜, 颜景平 申请人:东南大学