专利名称：一种水煤浆棒磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制备水煤浆的设备，特别是关于一种适用于水煤浆研磨粉碎的棒 磨机。
背景技术：
传统的水煤浆制备多采用球磨机利用湿法磨的方式对块状物料进行研磨。是由 螺旋给料机将煤、水和分散剂按一定比例给料，球磨机研磨粉碎制成浆料，研磨介质采用钢 球，可使研磨出的浆料具有一定的堆积效率和粒度分布，从而得到具有较高浓度、一定粘度 及良好流变性的煤、水混合流体。但研磨介质(钢球)有相当一部分是抛落式的运动方式， 即研磨介质被磨机衬板提升到一定高度后抛落下来，靠冲击力粉碎物料。这种运动方式使 很大一部分能量浪费在钢球冲击破碎上，致使球磨机的能量利用率非常低，最终导致吨浆 电耗居高不下。此外，随着水煤浆技术的发展，尤其是制浆煤种的变化，单靠球磨机一种机 型研磨已不能得到合理的粒度分布，因此，采用两磨工艺(粗磨+细磨)联合制备高堆积效 率和良好粒度分布的水煤浆产品已成为未来水煤浆发展的趋势。
发明内容针对上述问题，本实用新型目的是提供一种适用于水煤浆制备的棒磨机，该棒磨 机具有研磨效率高、能耗小的特点。为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案一种水煤浆棒磨机，包括支座、 回转筒、给料机、传动装置，其特征在于所述回转筒通过两个轴承座支架在所述支座上，所 述回转筒的外壁上套设有所述传动装置的从动齿轮，所述给料机连接所述回转筒的进料口 端；所述回转筒内壁上附衬有波浪形筒体衬板，在所述回转筒内部盛装有若干根圆柱形研 磨棒；所述传动装置包括电机、变速器和齿轮组。所述筒体衬板通过若干个从回转筒外打入的螺钉固定在所述回转筒的内壁上，所 述筒体衬板的内表面为波浪形面。所述筒体衬板为钢板。所述回转筒的筒体两端分别衔接有一空心轴，两所述空心轴均通过轴承穿设在所 述轴承座上，一端所述空心轴作为所述回转筒的进料口端，另一端所述空心轴作为所述回 转筒的出料口端。所述研磨棒为细长的圆柱体钢棒，比筒体短10 20cm。所述回转筒的筒壁顶部开设有修理操作口。所述齿轮组为相互啮合的多级齿轮组合。本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本实用新型采用钢棒作 为研磨介质，钢棒在回转筒内做滚动式运动，改变了原有冲击破碎的运动方式，大幅降低由 于磨介冲击破碎带来的能量浪费，提高了磨机的能量利用率，降低制浆电耗。2、本实用新型 采用波浪式钢衬板代替橡胶衬板，减少由于“乱棒”现象对衬板的损害。并且波浪式衬板可以增大钢棒的滚动力，增加钢棒与物料之间的撞击力。3、提高回转筒的转速，可大大增加棒 磨机的研磨能力，而且由于提高了棒磨机的能量率，在提高产量的同时可有效降低磨机电 耗。4、在磨机进料口设置水浆进口，使水浆进入磨机，在研磨棒与煤料之间形成“润滑”作 用，减少磨机的研磨时间，进一步降低制浆电耗。
图1是本实用新型的总体结构示意图图2为图1的A-A剖视图图3是图1的俯视示意图
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行详细的说明。如图1、2所示，本实用新型主要包括回转筒1、研磨棒2、支座3、给料机4、传动装 置5几部分。如图1、3所示，回转筒1包括筒体11、筒体衬板12、进料口 13和出料口 14。在筒 体11的内部设置有筒体衬板12，筒体衬板12的外表面为光滑的圆柱面，内表面为凹凸的波 浪形面，当筒体衬板12置于筒体11中时，通过若干个从筒体外打入的螺钉使筒体衬板12 的光滑圆柱面附衬在筒体11的内壁上，筒体11与筒体衬板12的结合就使得整个回转筒1 的内壁呈现出了规律性的凹凸回转面。这里，筒体衬板12 —般选用钢板。当然，筒体11与 筒体衬板12也可以为一体制作件，但是因为筒体衬板12在回转筒内部是摩擦易损件，如果 一体制作，更换时筒体衬板12与筒体11将一起更换，这样势必造成材料浪费。自筒体11的两端部分别自然衔接出一收缩的空心轴15、16，这两个空心轴可以是 由筒体11端部自然收缩，与筒体11 一体成型的；也可以是单独制作后，与筒体11的端部边 缘通过焊接或螺栓连接的。空心轴15、16的端口分别就是回转筒1的进料口 13和出料口 14。在回转筒1的筒壁顶部还开设有方便观察、修理的操作口 17。在回转筒1的内部， 放置有所述的研磨棒2，研磨棒2为细长的圆柱体钢棒，一般比筒体短10 20cm。支座3为固定基础，在支座3上安装有两个同轴轴承座31、32，回转筒1的两个空 心轴15、16穿设在轴承座31、32的轴承中，使得回转筒1能够腾空旋转。在回转筒1的进料口 13端，设置有给料机4，给料机4为常规的给料机，其上设置 有进煤口 41、进浆口 42和进水口 43。进煤口 41、进浆口 42和进水口 43分别插入或者由一 总的集合口插入到回转筒1的进料口 13中。回转筒1的回转运动是由传动装置5驱动的，传动装置5包括电机51、变速器52 和传动齿轮组53，其中，传动齿轮组53中的从动轮54套接在回转筒1上。工作时，一边启动传动装置5使回转筒1旋转，一边通过给料机4强制给料，物料 由进料口 13给入筒体内部，筒体内填充研磨棒2，填充率> 50%。因为筒体内部为波浪形 衬板，在回转筒1运转时，研磨棒2主要做滑落式运动，因此物料受到研磨棒介质之间及介 质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经出料口 14排出，完成研磨过程。同时， 提高磨机转速，可增强磨机的研磨能力，提高磨机出力。
4[0024] 值得说明的是，上述实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式 等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均 不应排除在本实用新型的保护范围之外。
权利要求一种水煤浆棒磨机，包括支座、回转筒、给料机、传动装置，其特征在于所述回转筒通过两个轴承座支架在所述支座上，所述回转筒的外壁上套设有所述传动装置的从动齿轮，所述给料机连接所述回转筒的进料口端；所述回转筒内壁上附衬有波浪形筒体衬板，在所述回转筒内部盛装有若干根圆柱形研磨棒；所述传动装置包括电机、变速器和齿轮组。
2.如权利要求1所述的一种水煤浆棒磨机，其特征在于所述筒体衬板通过若干个从 回转筒外打入的螺钉固定在所述回转筒的内壁上，所述筒体衬板的内表面为波浪形面。
3.如权利要求1所述的一种水煤浆棒磨机，其特征在于所述筒体衬板为钢板。
4.如权利要求2所述的一种水煤浆棒磨机，其特征在于所述筒体衬板为钢板。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种水煤浆棒磨机，其特征在于所述回转筒的 筒体两端分别衔接有一空心轴，两所述空心轴均通过轴承穿设在所述轴承座上，一端所述 空心轴作为所述回转筒的进料口端，另一端所述空心轴作为所述回转筒的出料口端。
6.如权利要求1或2或3或4所述的一种水煤浆棒磨机，其特征在于所述研磨棒为 细长的圆柱体钢棒，比筒体短10 20cm。
7.如权利要求5所述的一种水煤浆棒磨机，其特征在于所述研磨棒为细长的圆柱体 钢棒，比筒体短10 20cm。
8.如权利要求1或2或3或4或7所述的一种水煤浆棒磨机，其特征在于所述回转 筒的筒壁顶部开设有修理操作口。
9.如权利要求5所述的一种水煤浆棒磨机，其特征在于所述回转筒的筒壁顶部开设 有修理操作口。
10.如权利要求1或2或3或4或7所述的一种水煤浆棒磨机，其特征在于所述齿轮 组为相互啮合的多级齿轮组合。
专利摘要本实用新型涉及一种水煤浆棒磨机，包括支座、回转筒、给料机、传动装置，所述回转筒两端通过两个轴承座支架在所述支座上，回转筒的外壁上套设有传动装置中的从动齿轮，回转筒内壁上附衬有波浪形筒体衬板，在回转筒内部盛装有若干根圆柱形研磨棒，所述传动装置包括电机、变速器和齿轮组，给料机连接在回转筒的进料口端。筒体衬板通过若干个从回转筒外打入的螺钉固定在所述回转筒的内壁上，所述筒体衬板为钢板。所述研磨棒为细长的圆柱体钢棒，比筒体短10～20cm。本实用新型采用钢棒作为研磨介质，在筒内做滚动式破碎，大幅降低了由磨介冲击破碎造成的能量浪费，降低了制浆电耗。采用钢衬代替橡胶衬板，减少由于“乱棒”现象对衬板的损害。
文档编号B02C17/22GK201632293SQ20102014638
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日
发明者何国锋, 刘解, 张桂玲, 张胜局, 杜丽伟, 梁兴, 段清兵, 王国房, 贾传凯, 郭志新, 钟小明, 颜淑娟 申请人:煤炭科学研究总院