专利名称：水煤浆螺旋给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水煤浆制备领域，且特别是有关于水煤浆螺旋给料机。
背景技术：
水煤浆螺旋给料机是用于水煤浆磨机的专用给料设备，它配带了水、药剂进口接管，还包括返浆口接管等，是根据其工况、水煤浆磨机进料端的形式而特别开发的专用设备，适用于非湿性散状物料的给料。现有的水煤浆螺旋给料机噪音大且运动不够平稳。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、输送量大、噪音小、运行平稳的水煤浆螺旋给料机。 为达上述目的，本实用新型提出一种水煤浆螺旋给料机，包括机座、螺旋给料机主机、摆线针轮减速机和十字滑块联轴器。其中，机座用来支承减速机构和螺旋给料机主机，螺旋给料机主机包括机壳和螺旋体，机壳固定在机座上，机壳上部设有进料口，端部设有出料口，两端端部设有轴承座，用来将螺旋体支撑在螺旋给料机旋转轴上，头部端安装滚动轴承，出料端安装有密封圈，摆线针轮减速机的电动机输出轴与减速机输入轴用键联接，在输入轴上装有交错180°的偏心套，通过滚柱轴承使输入轴的运动传述给交错180°的两个摆线齿轮，由于固定在针齿壳上的针齿销作用，使摆线齿轮产生和输入轴旋转方向相反的旋转运动，十字滑块联轴器联接减速机输出轴和螺旋给料机旋转轴，实现减速传动。本实用新型中，这组密封圈包括套筒、密封盘、摩擦盘、固定盘、第一螺栓、顶板、弹簧、定位轴、螺母、O型圈、油浸石棉盘根、第二螺栓、前封板以及后封板，套筒套在上述机壳上，套筒通过前封板以及后封板与机壳连接，密封盘、摩擦盘套在套筒外边缘，O型圈设置在密封盘与套筒外边缘之间，密封盘前侧通过定位轴、弹簧、螺母、第一螺栓和顶板与套筒外边缘连接，弹簧套在定位轴上，并接触上述顶板，油浸石棉盘根设置在密封盘和摩擦盘之间，摩擦盘通过第二螺栓与固定盘连接，固定盘连接机壳的滚动轴承。进一步，本实用新型中，机壳由无缝钢管制作，机壳通过底板用螺栓固定在机座上。螺旋体是旋转轴上焊有连续螺旋片的一个机构，且螺旋片上焊有耐磨碳化钨，提高螺旋片的使用寿命，当旋转轴旋转时，将物料由进料口推到出料口，以实现给料之目的。另外，十字滑块联轴器包括两个半联轴器和一个十字滑块。本实用新型具有结构紧凑、输送量大、噪音小、运行平稳等诸多优点。本给料机为适应工艺要求，在满足给料的情况下，还充分解决了对磨机的加水、加药、返浆等问题。在本给料机壳体外两侧设置了水、药剂进口接管，通过本接管可以将水与药剂直接加入到磨机内；给料机的壳体上设置了套筒、在套筒上开有返浆口接管，当水煤浆磨机内的浆位高于磨机入料口的下底面时会出现返浆现象，返回的煤浆可以通过返浆口排出，磨机排出的废浆也可通过本接口再次进入到磨机内进行回磨。综合磨机进料端的形式及以上各接口，进料端的密封也相当重要，考虑到磨浆过程中会产生一定的温度，对磨机会有热胀冷缩的过程，整个密封盘圆周设计了弹簧，根据热胀冷缩量来起到自动调节的作用。
图I是本实用新型一实施例的水煤浆螺旋给料机的主视图。图2是图I中水煤浆螺旋给料机沿着B-B’的剖视图。图3是图I中A的放大图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。水煤浆螺旋给料机包括机座I、机壳2、螺旋体3、摆线针轮减速机4、十字滑块联轴器5、清水管6、药剂管7、返浆管8。机座I是用来支承减速机和螺旋体3，它是由槽钢焊成的长方型框架，同时机座I可直接支承在平台上。机壳2是螺旋给料机的主体，机壳2 —般由无缝钢管制作，机壳通过底板用螺栓固定在机座I上。机壳2上部设有进料口 201，端部设有出料口 202，两端端部设有轴承座，用来支承螺旋体3，头部端安装滚动轴承，出料端202考虑到加油困难安装了一组密封圈A，一次加足润滑剂后，可长期使用。轴承座用橡胶骨架型密封圈密封防止灰尘等进入。机壳上装有标牌，指示牌。螺旋体3是旋转轴上焊有连续螺旋片的一个机构，考虑到料长时间对螺旋片的磨损，在制作时螺旋片上均焊有耐磨碳化钨，提高螺旋片的使用寿命，当旋转轴旋转时，将物料由进料口推到出料口，以实现给料之目的。减速机构是采用摆线针轮减速机4，电动机出轴与减速机输入轴用键联接，在输入轴上装有交错180°的偏心套，通过滚柱轴承使输入轴的运动传述给交错180°的两个摆线齿轮，由于固定在针齿壳上的针齿销作用，使摆线齿轮产生和输入轴旋转方向相反的旋转运动。十字滑块联轴器5是用来联接减速机输出轴和螺旋给料机旋转轴的，实现减速传动，由两个半联轴器和一个十字滑块组成。清水管6、药剂管7、返浆管8安装于机壳上，与机壳2内腔联通。本实用新型中，这组密封圈A包括套筒101、密封盘102、摩擦盘103、固定盘104、第一螺栓105、顶板106、弹簧107、定位轴108、螺母109、O型圈110、油浸石棉盘根111、第二螺栓112、前封板113以及后封板114。套筒101套在机壳2上，套筒101通过前封板113以及后封板114与机壳2连接，密封盘102、摩擦盘103套在套筒101外边缘，O型圈110设置在密封盘102与套筒101外边缘之间，密封盘102前侧通过定位轴108、弹簧107、螺母109、第一螺栓105和顶板106与套筒101外边缘连接，弹簧107套在定位轴108上，并接触上述顶板106，油浸石棉盘根111设置在密封盘102和摩擦盘103之间，摩擦盘103通过第二螺栓112与固定盘104连接，固定盘104连接机壳2的滚动轴承。水煤浆螺旋给料机的工作原理如下非湿性粒状物料由螺旋给料机上方料仓进入螺旋给料机，当电机转动时，电机转动的回转运动通过摆线针轮减速机的运动，带动螺旋给料机之螺旋体转动，从而推动物料向前移动，物料经由设置在螺旋给料机端部出料口被送入球磨机，完成给料动作。本实用新型具有结构紧凑、输送量大、噪音小、运行平稳等诸多优点。本给料机为适应工艺要求，在满足给料的情况下，还充分解决了对磨机的加水、加药、返浆等问题。在本给料机壳体外两侧设置了水、药剂进口接管，通过本接管可以将水与药剂直接加入到磨机内；给料机的壳体上设置了套筒、在套筒上开有返浆口接管，当水煤浆磨机内的浆位高于磨机入料口的下底面时会出现返浆现象，返回的煤浆可以通过返浆口排出，磨机排出的废浆也可通过本接口再次进入到磨机内进行回磨。综合磨机进料端的形式及以上各接口，进料端的密封也相当重要，考虑到磨浆过程中会产生一定的温度，对磨机会有热胀冷缩的过程，整个密封盘圆周设计了弹簧，根据热胀冷缩量来起到自动调节的作用。本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来 限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
权利要求1.一种水煤浆螺旋给料机，其特征在于，包括机座、螺旋给料机主机、摆线针轮减速机和十字滑块联轴器，其中，机座用来支承减速机构和螺旋给料机主机，螺旋给料机主机包括机壳和螺旋体，机壳固定在机座上，机壳上部设有进料口，端部设有出料口，两端端部设有轴承座，用来将螺旋体支撑在螺旋给料机旋转轴上，头部端安装滚动轴承，出料端安装有一组密封圈，摆线针轮减速机的电动机输出轴与减速机输入轴用键联接，在输入轴上装有交错180°的偏心套，通过滚柱轴承使输入轴的运动传述给交错180°的两个摆线齿轮，由于固定在针齿壳上的针齿销作用，使摆线齿轮产生和输入轴旋转方向相反的旋转运动，十字滑块联轴器联接减速机输出轴和螺旋给料机旋转轴，实现减速传动。
2.根据权利要求I所述的水煤浆螺旋给料机，其特征在于，其中上述这组密封圈包括套筒、密封盘、摩擦盘、固定盘、第一螺栓、顶板、弹簧、定位轴、螺母、O型圈、油浸石棉盘根、第二螺栓、前封板以及后封板，套筒套在上述机壳上，套筒通过前封板以及后封板与机壳连接，密封盘、摩擦盘套在套筒外边缘，O型圈设置在密封盘与套筒外边缘之间，密封盘前侧通过定位轴、弹簧、螺母、第一螺栓和顶板与套筒外边缘连接，弹簧套在定位轴上，并接触上述顶板，油浸石棉盘根设置在密封盘和摩擦盘之间，摩擦盘通过第二螺栓与固定盘连接，固定 盘连接机壳的滚动轴承。
3.根据权利要求I所述的水煤浆螺旋给料机，其特征在于，其中机壳由无缝钢管制作，机壳通过底板用螺栓固定在机座上。
4.根据权利要求I所述的水煤浆螺旋给料机，其特征在于，其中螺旋体是旋转轴上焊有连续螺旋片的一个机构，且螺旋片上焊有耐磨碳化钨。
5.根据权利要求I所述的水煤浆螺旋给料机，其特征在于，其中，十字滑块联轴器包括两个半联轴器和一个十字滑块。
专利摘要本实用新型提出一种水煤浆螺旋给料机，包括机座、螺旋给料机主机、摆线针轮减速机和十字滑块联轴器。其中，机座用来支承减速机构和螺旋给料机主机，螺旋给料机主机包括机壳和螺旋体，机壳固定在机座上，机壳上部设有进料口，端部设有出料口，两端端部设有轴承座以将螺旋体支撑在螺旋给料机旋转轴上，头部端头安装滚动轴承，出料端安装有密封圈，摆线针轮减速机的电动机输出轴与减速机输入轴用键联接，在输入轴上装有交错180°的偏心套，通过滚柱轴承使输入轴的运动传述给交错180°的两个摆线齿轮，十字滑块联轴器联接减速机输出轴和螺旋给料机旋转轴。本实用新型结构紧凑、输送量大、噪音小、运行平稳的水煤浆螺旋给料机。
文档编号B02C23/02GK202590937SQ2012201725
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者姜丽琴, 陈强 申请人:江阴市东发机械设备制造有限公司