专利名称：一种可调式振动粉碎机样盒压盖锁紧及开启装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种伸缩装置，具体应用于可调式振动粉碎机对样盒压盖的锁紧 及开启。
背景技术：
可调式振动粉碎机压盖开启锁紧装置在渣样研磨过程中，由于高频率的旋转振 动，造成压盖锁紧装置的力臂和压杆连接装置大幅度松动，以至卡口和压力丝杆频繁断裂， 人工更换费时费力在一定程度上延误了制样时间，耽误了发报时间，且备件修复难度大成 本高。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种可调式振动粉碎机样盒压盖锁紧及开启 装置，它具有采用气动技术，将压盖安装在压杆的执行端，通过换向阀控制气缸第一气孔与 第二气孔的进气、排气，驱动压杆上下运动，执行压盖下行将样盒锁紧及压盖上行使样盒松 开，实现自动开启锁紧样盒的特点。为解决上述技术问题，本发明提供的一种可调式振动粉碎机样盒压盖锁紧及开启 装置，其特征在于，包括气缸、压杆、压头、换向阀和固定支架，所述气缸通过所述固定支架固定安装于振动粉碎机的工作平台上，所述气缸开设 有第一气孔和第二气孔；所述压杆通过其受力端与所述气缸同轴连接，压杆通过其施力端与所述压头同轴 连接；所述压头的外径小于粉碎机样盒的开口内径，大于所述压杆外径；所述换向阀上设置有气源接口，当执行压盖锁紧操作时，所述换向阀的气源接口 连接气源与所述气缸的第一气孔，使气源通过换向阀气源接口与气缸第一气孔连通，此时 第一气孔进气，第二气孔排气；当执行压盖开启操作时，换向阀换向，换向阀的气源接口与 所述气缸的第二气孔连通，气源通过换向阀气源接口与气缸第二气孔连通，此时第二气孔 进气，第一气孔排气；所述气缸与压杆、气缸压头及振动粉碎机工作台上的样盒槽位于同一轴线方向。优选的技术方案为，所述换向阀为手动换向阀。本发明的优点在于1.将气动气缸应用于可调式振动粉碎机代替传统机械开启锁紧控制。气动汽缸 的工作是直线运动，压力行程可调，并且操作简单，维护方便。气动气缸通过换向阀来控制 气缸的第一气孔进气，第二气孔排气，使得压杆下行将压头推进样盒槽将样盒锁紧操作；换 向阀换向至第二气孔进气，第一气孔排气，使得压杆上行将压头提升致使样盒松开，实现自 动开启锁定样盒过程，其工作原理完全区别于原人工旋转开启样盒操作方式。气动气缸在 可调式振动粉碎机的应用代替了由于高频率旋转振动造成的机械部分磨损松动，避免了现有技术中压臂连杆、叉式卡口及压力丝杆的断裂，减少了备件损耗，直接经济效益约六千元 左右，同时工时利用率大幅提高；间接效益一是节省换断件工时，二是减少修复断件，三 是节省开启样盒时间每班二个多小时，四是在采用电路控制换向阀换向时，仅需按动开关， 或采用机械式手动换向阀时，仅需操作人员推拉换向阀的手柄，极大地降低了操作人员劳 动强度。2.对于换向阀的控制，可以采用电路控制，也可以采用手动控制，通过电路控制的 换向阀虽然在操作上只需按动按钮即可实现换向阀换向，但增加了故障点，性能不如机械 的手动换向阀稳定可靠，手动换向阀只需在换向阀上设置一个手柄，在换向阀的气源接口 与气缸第一气孔对准时，在气缸和换向阀的外表面标注第一气孔记号，在换向阀的气源接 口与气缸第二气孔对准时，在气缸和换向阀的外表面标注第二气孔对准记号，即可使操作 人员直观、简便，稳定可靠地执行相应操作。3.为了实现压盖锁紧和开启的功能，还可以采用液压装置，但是液压装置结构复 杂，体积庞大，在高速振动旋转过程中易发生漏油现象，而本实用新型提供的振动粉碎机样 盒压盖锁紧及开启装置结构简单、体积小、在工作过程中运行稳定、可靠，且不会对工作环 境造成污染。本实用新型将气动气缸应用于可调式振动粉碎机上，对压盖的锁紧及开启进行操 作，替代了现有技术中的压盖锁紧开启装置，操作简单，整个装置的稳定性能可靠，劳动强 度低，采用现有技术的压盖锁紧开启装置时，每天约换备件3至4次，采用了本实用新型所 提供的可调式振动粉碎机样盒压盖锁紧及开启装置后，至少2个月能够不更换备件，大大 节省了生产成本。总之，本实用新型结构简单、制作方便、易于安装和操作、成本低、使用效 果好。
以下结合附图和具体实施方式
对本发明的技术方案作进一步具体说明。
图1为现有技术中可调式振动粉碎机采用的压盖锁紧开启装置示意图。图2为本实用新型的结构放大示意图。其中，1-气缸，2-气缸活塞，3-第一气孔，4-第二气孔，5-压杆，6_固定支架，7_压 头，8-样盒，9-控制换向阀的按钮，10-压臂，11-压臂固定件，12-压杆，13-压杆螺丝， 14-叉式卡头，15-旋转手柄，16-易断裂部位，17-螺杆，18-螺杆固定件，19-易磨损松动部 位，20-现有技术中的压头。
具体实施方式
由
图1所示的现有技术中可调式振动粉碎机采用的压盖锁紧开启装置示意图可 知，原压盖锁紧开启装置由压10臂、压臂固定件11、旋转手柄15、叉式卡头14、螺杆17、螺 杆固定件18、压杆12等组成，结构复杂，在高频率的旋转振动下，叉式卡头14的卡口及螺杆 17易断裂，压臂固定件11及螺杆固定件18易磨损，各组件之间的连接易松动。图2中，给出了采用电路控制换向阀的本实用新型的结构示意图，本实用新型采 用气缸1连接压杆5，在压杆8的施力端同轴连接压头7，气缸1、压杆5、压头7和样盒8位 于同一轴线。在气缸1上开设第一气孔3和第二气孔4，通过换向阀控制气源与气缸1上气孔的连通。当需要将压盖下压锁紧样盒时，操作人员通过控制换向阀，图2中采用的是电路 控制换向阀，此时，操作人员只需按下控制按钮9至ON状态，即可使气缸的第一气孔3与换 向阀的气源接口连通，气源通过换向阀的气源接口、气缸的第一气孔3，进入到气缸1内，推 动压杆5下行，从第二气孔4排气，直到压杆5施力端的压头7下压进样盒槽将样盒8锁紧， 当粉碎机执行粉碎操作后，执行开启压盖操作操作人员控制换向阀换向，当采用图2中的 电路控制换向阀时，操作人员只需按下控制按钮9至OFF状态，即可使换向阀的气源接口与 气缸的第二气孔4连通，此时气缸第一气孔3与第二气孔4功能转换，气源通过换向阀气源 接口、气缸第二气孔4，进入到气缸1内，在气压作用下推动压杆5上行脱离所述样盒槽8， 第一气孔3排气。对于换向阀，更加优选的为，选择机械式手动换向阀，在换向阀上设置手柄，采用 手柄式两位三通阀来控制气缸气孔的开闭，驱动气动气缸活塞2上下运动，从而推动压杆5 上下运动，在换向阀的气源接口与气缸第一气孔3对准时，在气缸1和换向阀的外表面标注 第一气孔对准记号，在换向阀的气源接口与气缸第二气孔4对准时，在气缸和换向阀的外 表面标注第二气孔对准记号。手动式的换向阀能够较电路控制的换向阀故障点更少，且工 作状态更加稳定可靠。由图示可知，本实用新型采用了气动技术替代现有技术中的压盖锁紧装置，使得 整体构造简单，易操作，可靠性高，大大降低劳动强度，并且节省了生产成本。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均 应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求一种可调式振动粉碎机样盒压盖锁紧及开启装置，其特征在于，包括气缸、压杆、压头、换向阀和固定支架，所述气缸通过所述固定支架固定安装于振动粉碎机的工作平台上，所述气缸开设有第一气孔和第二气孔；所述压杆通过其受力端与所述气缸同轴连接，压杆通过其施力端与所述压头同轴连接；所述压头的外径小于粉碎机样盒的开口内径，大于所述压杆外径；所述换向阀上设置有气源接口，当执行压盖锁紧操作时，所述换向阀的气源接口连接气源与所述气缸的第一气孔，使气源通过换向阀气源接口与气缸第一气孔连通，此时第一气孔进气，第二气孔排气；当执行压盖开启操作时，换向阀换向，换向阀的气源接口与所述气缸的第二气孔连通，气源通过换向阀气源接口与气缸第二气孔连通，此时第二气孔进气，第一气孔排气；所述气缸与压杆、气缸压头及振动粉碎机工作台上的样盒槽位于同一轴线方向。
2.如权利要求1所述的一种可调式振动粉碎机样盒压盖锁紧及开启装置，其特征在 于，所述换向阀为机械式的手动换向阀，换向阀上设置有手柄，在换向阀的气源接口与气缸 第一气孔对准时，在气缸和换向阀的外表面标注第一气孔记号，在换向阀的气源接口与气 缸第二气孔对准时，在气缸和换向阀的外表面标注第二气孔对准记号。
专利摘要本实用新型涉及一种伸缩装置，公开了一种可调式振动粉碎机样盒压盖锁紧及开启装置，其特征在于，包括气缸、压杆、气缸压头、换向阀和固定支架，气缸通过固定支架安装于振动粉碎机工作平台上，气缸开设有第一气孔和第二气孔；压杆与气缸同轴连接；气缸压头与压杆同轴连接；换向阀上设置有气源接口，当执行压盖锁紧操作时，换向阀的气源接口与气缸第一气孔连通；当执行压盖开启操作时，换向阀换向，气源接口与气缸第二气孔连通；气缸与压杆、气缸压头及振动粉碎机工作台上的样盒槽位于同一轴线方向。本实用新型采用气动技术替代现有技术中的压盖锁紧装置，使得整体构造简单，易操作，可靠性高，大大降低劳动强度，节省生产成本。
文档编号B02C23/00GK201664627SQ2010201622
公开日2010年12月8日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者代哲民, 李小杰, 杨广宇, 殷永发, 江绿忠, 牛德秋, 王宁, 陈瑞淼 申请人:武汉钢铁(集团)公司