专利名称：一种超微滚压式粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机，具体讲是一种用于生产矿物粉体的超微滚压式粉碎设备。
背景技术：
随着现代科技的发展，超细粉物料以其具有的多种优异特性，已经广泛应用于各行各业，人们对微粉物料的细度和产量要求越来越高，以往应用广泛的超细粉一般在400目左右，现已发展至800-3000目或3000目以上。传统的超细粉碎机的粉碎腔一般为通体结构，其内设置有磨轮或锤片或刀片等，其磨盘多为单层，粉碎腔内壁相对于磨轮的外表面设有普通的磨道，该粉碎设备的磨辊的线速度低，传动部分需用减速箱传动，增加了制造成本和维护保养费用.物料重复粉碎频率少，生产高目数的粉体材料，其生产量受限，生产效率低且能耗高，产品细度和产量无法满足生产的要求
实用新型内容
为了解决现有设备无法满足超细粉体物料的生产要求的缺陷，本实用新型的目的在于提供改进粉碎腔的结构设置，生产的产品细度可达到1000目以上，可提高效率、降低能耗的滚压式超微粉碎机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种超微滚压式粉碎机，它包括机架、壳体、进料装置、内置的循环分级系统与同轴设置的传动装置与粉碎腔，其特征在于至少4层离心架，平行且均匀设置于所述粉碎腔内，每两层离心架内沿圆周外缘同心设置有至少7个磨轮；所述壳体为双层筒体夹套结构，其内层为耐磨层，所述耐磨层的内壁上贴设有一层与所述磨轮对应开设的磨道。
所述离心架设置为4-6层；形成3-5层平行的磨道，每层磨道内设置磨轮为7-10个，对应于磨轮开设的磨道也相应为3-5层。
所述的磨轮表面为凸起的球面状，其中心设有销轴，其销轴与磨轮相接处套设有轴套，所述离心架为圆盘状，其边缘与所述双层筒体固接，其固接可以采用螺接、铆接或焊接中任一种。
所述的磨道为一圈与所述磨轮对应开设的球面状凹槽。
所述耐磨层与所述磨道可以采用一体铸成，也可以采用分体套设。
所述的离心架、轴套、耐磨层与其粘接的磨道都采用镍铬钼钢材料制备所形成的耐磨层。
本实用新型采用上述技术方案，具有如下优点粉碎腔内采用多层耐磨盘分隔成的各自独立密封的磨道，耐磨盘与双层套筒的筒壁固接，并将其粉碎腔分隔成3-5个磨道，磨道不易松动，保证了设备运行的平稳性；每个磨道内即每两个磨盘之间平行安装有多个凸形球面状的磨轮，多个磨轮同时在粉碎腔体内壁设置的凹形球面槽内自转和公转，分层次的实现多次重复滚压、碾磨、冲击物料的粉碎作用，由于物料从上往下经过多层磨轮与磨道之间，进行了多次粉碎，提高了物料的粉碎频率，使粉碎物料的生产效率比现有的粉碎设备，如雷蒙磨、气流粉碎机或冲击式粉碎机高一倍以上，如生产的粉体产品细度为1250目时，产量每小时可达到1吨以上；由于该设备内置有分级系统，与粉碎腔的结构配合，具有完善的成套系统，可以同时完成超细粉碎和超细分级两道工序，其设备运行可靠，适用于含水量小于10％，进料粒度小于20mm的物料，可以广泛应用于莫氏硬度小于6级以下的矿物及其他物料的深加工粉碎。产品细度好D97＝2-35μm。
另外，利用双层套筒结构设置粉碎机的壳体，其内层设置为耐磨层；在磨轮中心与销轴相接处套设有耐磨轴套，有效减少了销轴的磨损；延长了易损件的使用寿命。
图1为本实用新型粉碎机部分结构剖面示意图图2为本实用新型粉碎腔内磨轮的平面安装结构示意图图3为磨轮、销轴与轴套安装结构的剖面示意图图4为本实用新型双筒体夹套剖面示意图具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型由机架1、皮带轮2、主电机3、壳体4、外壳体4-1、双筒体夹套4-2、固定连接件4-3、多层磨道5、轴套6、磨轮7、离心架8、传动主轴9、循环分级系统10、进料装置11组成，机架1固定于地面上，主电机3与壳体4安装于机架1的上侧且与其连为一体，主电机3通过皮带轮2与传动主轴9连接，外壳4-1为金属铸铁壳体，双筒体夹套4-2内层为合金耐磨层，为了保证这种双筒体夹套式的壳体4在高速旋转时，不会因巨大的离心力将其分离，外壳体4-1与双筒体夹套4-2之间通过固定连接件4-3固定，其固定连接件4-3设置8-12根，均匀分布于外壳体4-1与双筒体夹套4-2的固接处，固定连接件采用螺栓、铆钉或焊锡；固定连接件4-3安装多少可随壳体内径的大小设定，但最少不能低于8根；在双筒体夹套4-2的内表面上固接有多层磨道5，多层磨道5为平行开设有多条呈凹进的球形面的磨道；双筒体夹套4-2的内层、多层磨道5的表面均为耐磨的镍铬钼钢材料。
壳体4顶端内置有循环分级系统10，中部设有粉碎腔，由壳体外壁通入粉碎腔内部设有进料装置11；传动主轴9位于粉碎腔体中心处，在传动主轴9上安装有多层圆形的离心架8，每层离心架8的边缘至少安装有4个销子以均等距离与双筒体夹套固定连接，其销子的上下由螺栓锁紧固定；离心架8与双筒体夹套的连接方式还可用铆固或焊接；每两层离心架8中间沿其圆周外缘安装有7-10个磨轮7，最佳安装7个，两个磨轮之间留有空隙；磨轮7的表面为凸起的球形面，其中心设有销轴6-1，销轴6-1与磨轮7中心相接处套设有一轴套6；上述的离心架8、轴套6外表面均为耐磨的镍铬钼钢耐磨层。
本实用新型采用皮带传动可根据物料不同调整主轴转速，带动粉碎腔不同粉碎速度要求，以适应不同物料粉碎，即节省了设备投资，也去掉了用减速箱带动主轴，使转数固定不变，粉碎速度无法调整的缺点。
权利要求1.一种超微滚压式粉碎机，它包括机架、壳体、进料装置、内置的循环分级系统与同轴设置的传动装置与粉碎腔，其特征在于至少4层离心架，平行且均匀设置于所述粉碎腔内，每两层离心架内沿圆周外缘同心设置有至少7个磨轮；所述壳体为双层筒体夹套结构，其内层为耐磨层，所述耐磨层的内壁上贴设有一层与所述磨轮对应开设的磨道。
2.根据权利要求1所述的超微滚压式粉碎机，其特征在于所述离心架设置为4-6层；所述磨轮设置为7-10个。
3.根据权利要求1所述的超微滚压式粉碎机，其特征在于所述磨轮表面为凸起的球面状，其中心设有销轴，其销轴与磨轮相接处套设有轴套，所述离心架为圆盘状，其边缘与所述双层筒体固接。
4.根据权利要求2所述的超微滚压式粉碎机，其特征在于所述磨轮表面为凸起的球面状，其中心设有销轴，其销轴与磨轮相接处套设有轴套，所述离心架为圆盘状，其边缘与所述双层筒体固接。
5.根据权利要求3所述的超微滚压式式粉碎机，其特征在于所述固接为螺接、铆接或焊接中一种。
6.根据权利要求4所述的超微滚压粉碎机，其特征在于所述固接为螺接、铆接或焊接中一种。
7.根据权利要求1所述的超微滚压式粉碎机，其特征在于所述磨道为一圈与所述磨轮对应开设的球面状凹槽。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的超微滚压式粉碎机，其特征在于所述耐磨层与所述磨道为一体铸成。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的超微滚压式粉碎机，其特征在于所述耐磨层与所述磨道为分体套设。
10.根据权利要求1或2或3或4或7所述的超微滚压粉碎机，其特征在于所述离心架、所述轴套、所述耐磨层与所述磨道均为镍铬钼钢耐磨层。
专利摘要本实用新型公开了一种超微滚压式粉碎机，主要用于矿物或其它物料的超细粉体的生产。其技术方案为该超微滚压式粉碎机包括机架、壳体、进料装置、内置的循环分级系统与同轴设置的传动装置与粉碎腔，其特征为至少4层离心架，平行且均匀设置于所述粉碎腔内，每两层离心架内沿圆周外缘同心设置有至少7个磨轮；其壳体为双层筒体夹套结构，其内层为耐磨层，在耐磨层的内壁上贴设有一层与所述磨轮对应开设的磨道。本实用新型的粉碎效力高，产品细度在1000－1250目以上，其每小时产量可达1吨以上，耗电量比现有同等粉碎设备省1/5，耐磨性能好，其使用寿命较现有同等的设备使用寿命提高6倍，易于推广实施。
文档编号B02C15/00GK2699992SQ200420066080
公开日2005年5月18日 申请日期2004年6月17日 优先权日2004年6月17日
发明者王清发, 连钦明 申请人:王清发, 连钦明