专利名称：特种养殖动物喂料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及动物喂料设备技术领域，尤其涉及一种能自行设定、定量选择、恒 量喂料的特种养殖动物喂料设备。
背景技术：
随着中国进入国际市场，各个领域的不断发展，劳动力成本不断的增高，国内特种 动物养殖行业低效率、小规模、高成本、低质量的经营模式已逐渐的被国际市场所淘汰。当 前国内大部分特种动物养殖场采用人力小推车输送饲料、勺子挖饲料的方式进行喂养，造 成特种养殖动物饲料浪费、多少不均、规模无法扩大的现状，所以必须要进行机械化喂养， 来逐渐适应现代化的养殖行业发展，而国内部分生产商生产的此类设备又具有喂料不准 确、配件易损坏、维修率高、供料泵无法长期使用和维修、电脑操作复杂、喂料操作劳累、液 压系统温度过高、温度无法自动采集、系统易漏油污染、设备寿命短等弊端。发明内容针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种操作简便、工作效率高、喂料精 准、成本低廉的特种养殖动物喂料设备，其采用国内先进的液压控制动力系统与车辆机械 系统，解决了承载、快速、精确、定量喂料的难题。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是特种养殖动物喂料设备，它 包括料斗、发动机、转向盘、液压油箱、回收料罐、工作台、供料齿轮泵电磁阀、控制开关、供 电电瓶、马达固定法兰，其特征在于所述料斗下方装有挤出饲料的齿轮型出料泵，出料泵的 出料口与供料管相连接，出料泵与出料液压马达同轴联接，出料液压马达是由发动机带动 双联液压齿轮泵的副泵提供油液液压动力，经组合分流阀块体后由溢流阀控制溢流压力， 再由电磁阀通断控制油路供给其油路动力。所述料斗下方装有挤出饲料的齿轮啮合型出料泵，泵体内设有一对齿轮分主动与 从动齿轮，主动齿轮动力来源于液压马达的同轴输入，泵壳体采用两块侧板和一块主体加 附件的方式组合而成，在其旋转磨合面采用电镀高硬度耐磨硬铬处理。齿轮采用模数10的 标准8齿更改齿加宽根宽度加工成型。齿轮轴套采用耐磨铜套滑动旋转摩擦的方式，为了 加强铜套的整体寿命强度，将所有的铜套加长其套壳螺栓固定在壳体上。所述饲料料斗采用304-2B_2mm厚度不锈钢板制作，因为饲料基本为粘稠状固液 混合物，为其流动性其料斗倾斜面与垂直角的角度要小于40度，且无死角，其自身容积在 500L左右。所述发动机带动双联液压齿轮泵其副泵提供的油液液压动力经组合分流阀块体 后由电磁阀通断控制瞬间旋转与反转，组合分流阀块起合流与分流液压动力的作用，由面 板控制开关控制二位四通电磁阀控制。组合分流阀块A型为供料溢流、供料控制电磁阀两 阀组合，适应饲料车间与饲养场地距离较近的养殖场。组合分流阀块B型为供料溢流、供料 控制电磁阀，双泵合并电磁阀三阀组合而成，适应与场地与饲料车间距离比较远的养殖场，全部提供给行走双速加力后桥的液压马达，让马达全速全动力运转，提高效率，节省能源。所述发动机带动双联液压齿轮泵，双联泵主泵油压经组合分流阀块至多路阀提供 行走马达与液压转向动力，增加系统安全性，行走采用单板前后踩压的方式提供行走的前 进后退转换，省去的过去部分设备采用的电磁阀的液压控制，使线路简洁可靠，减少维修 点，多路阀采用新型的阀芯结构控制行走液压油的回油量，使其行走完全可控，解决了其他 设备下坡行走增速脚踏板无法控制的现象，下坡行走速度任意与可调，无需靠加刹车减速， 对具有坡度的养殖场地得到了更好的解决。所述发动机带动双联液压齿轮泵，双联泵主泵经组合分流阀块至多路阀提供行走 马达与液压转向动力，行走马达同加力双速后桥直接设计为花键与平键的同轴联接，马达 由螺栓直接固定加力双速后桥上，保证了其同轴度、同动性与稳定性。出料泵马达旋转多少控制出料多少，其量与时间由操作面板上的文本屏PLC—体 机电脑编程控制，一体机电脑屏操作界面采用多个数据选择一键操作的方式。本设计程序 编制完善只一次性更改自己需要的喂料数据就可以为以后所有操作转换喂料的量，操作为 傻瓜式，多个数据一次设定后再只需按一键选择即可。程序具有自动跟踪记录喂料的数量 次数与使用时间让养殖者更清楚的了解自己的饲料投出量，以及设备参数等，方便的电脑 通讯接口可以直接同电脑连接数据保存软件升级。[0011 ] 所述发动机带动双联液压齿轮泵提供液压动力，液压油采用PLC模拟量自动温度 采集文本屏数据显示自控控制的散热方式，液压油散采用加大面积的散热方式。解决了部 分设备油温过高导致液压系统不能正常运行，散热器手动操作致使风扇过早损害，以及电 力浪费等问题。液压系统回油箱采用双箱联合的方式，主液压油箱至于供料斗的底部，防止 雨天进气口水的进入。副油箱至于设备的一侧，所有的回油管路链接至副油箱，副油箱通过 回油过滤后进入液压油散强制冷却后返回主油箱。本实用新型转向为液压动力单缸单向助力方式，解决了转向轮的行走是八字不平 行而导致轮胎磨损的问题，最新颖设计让座椅偏置于设备右侧，让操作者更好的接近特种 动物的喂料笼位，减轻劳动力。本实用新型采用无密封胶垫的液压胶管连接齿轮泵、阀体、马达、电磁阀等，其设 计特征在于将所有液压马达的尾部封口打开，联接出油口，解决了马达频繁运行寿命短易 漏的问题。本实用新型采用发动机带动液压系统，实现机械化、高效率、精准的喂料，提高生 产效率，降低劳动力和生产成本，促进了国内特种养殖行业的机械化改进和发展，对粘稠性 含有大固体颗粒的动物性流体饲料的高速、定量、恒量喂料，具有结构体积比例适当，自动 化程度高、傻瓜式操作，简便可靠、效率高等优点。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；
图1为本实用新型的结构示意图；图2本实用新型的结构右视图；图3本实用新型的结构仰视图；图4本实用新型的结构俯视图；[0020]图5本实用新型的结构后视图。图中，1、后置偏位料斗，2、喂料斗支架，3、液压油箱，4、尾护板，5、偏置式操作台， 6、前护板，7、发动机罩，8、左侧护板，9、右侧护板，10、偏置座椅，11、发动机，12、液压油散， 13、双联齿轮泵，14、行走多路阀，15、手柄转向盘，16、油散冷却风机，17、前桥轮毂，18、后桥 轮毂，19、供料齿轮泵电磁阀，21、出料管，22、加力后桥档位转换杆，23、回收料罐，24、前后 行走脚踏控制板，25、齿轮啮合型出料泵，26、面板控制开关，27、文本屏PLC —体机，28、液 压转向器，29、副油箱，30、加力双速后桥，31、油液转向前桥，32、单杆单向转向油缸，33、后 轮胎挡泥板，35、组合分流阀块，36、发动机减震支架，37、供料齿轮泵动力马达，38、前后行 走液压马达，39、一体式花键连轴器联接，40、液压油过滤器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述如图所示，特种养殖动物喂料设备，动力采用发动机11带动液压系统，设备上装 有后置偏位料斗1，料斗1下方装有挤出饲料的齿轮啮合型出料泵25，出料泵25的出料口 和出料管21相连接，出料泵25与供料齿轮泵动力马达37同轴联接，供料齿轮泵动力马达 37是由发动机11带动双联液压齿轮泵13副泵提供的油液液压动力经组合分流阀块35体 后由溢流阀控制的溢流压力，再由电磁阀通断控制油路供给。供料齿轮泵动力马达37旋转 多少来控制出料多少，其量与时间由操作面板上的文本屏PLC—体机27电脑编程控制。双 联液压齿轮泵13主泵经组合分流阀块35提供给行走多路阀14，行走多路阀14自身溢流 稳压提供给液压转向器观和前后行走液压马达38。此转向为液压单缸单向助力方式，使 转向省力便于操作。座椅偏置于设备的右侧，让操作者更能接近养殖动物笼位，操作更简便 省力。在后置偏位料斗1采用304-2B-2mm厚度不锈钢板制作，因为饲料基本为粘稠状固液 混合物，为其流动性其料斗倾斜面与垂直角的角度要小于40度，且无死角，其自身容积在 500L左右。后置偏位料斗1装有挤出饲料的齿轮啮合型出料泵25，泵体内设有一对齿轮分 主动与从动齿轮，主动齿轮动力来源于液压马达的同轴输入。泵壳体采用两块侧板和一块 主体加附件的方式组合而成，在其旋转磨合面采用高硬度耐磨硬铬电镀处理。齿轮采用大 模数为10的标准8齿更改齿根宽度加工成型。齿轮轴采用耐磨铜套滑动旋转摩擦的方式， 为了加强铜套的整体寿命个强度，将所有的铜套加其套壳固定与壳体上。发动机11带动双 联液压齿轮泵13副泵提供的油液液压动力经组合分流阀块体35后由电磁阀通断控制瞬间 旋转与反转，组合分流阀块35起合流与分流液压动力的作用，由面板控制开关沈控制二位 四通电磁阀控制。组合分流阀块35A型为供料溢流与供料控制电磁阀19两阀组合，适应饲 料车间与饲养场地距离较近的养殖场。组合分流阀块35B型为供料溢流、供料控制电磁阀 19、双泵合并电磁阀三阀组合而成，适应与场地与饲料车间距离比较远的养殖场，发动机11 带动双联液压齿轮泵13，双联泵主泵经组合分流阀块35至多路阀提供前后行走液压马达 38与单杆单向转向油缸32的动力。发动机11带动双联液压齿轮泵13，双联泵主泵经组合分流阀块35至多路阀提供 前后行走液压马达38与单杆单向转向油缸32的动力，前后行走液压马达38同加力双速后 桥30直接设计为花键与平键的同轴联接，马达由螺栓直接固定在加力双速后桥30上，保证 了其同轴度、同动性与稳定性。供料齿轮泵动力马达37转数多少控制出料多少，其量与时5间由操作面板上的文本屏PLC —体机27电脑编程控制，文本屏PLC —体机27操作界面采 用多个数据选择一键操作的方式。本设计程序编制完善只要操作者更改自己需要的喂料数 据就可以方便的转换喂料的量，傻瓜式操作方案多个数据一次设定后，操作者只需按一键 选择即可。程序具有自动记录喂料的数量次数使用时间让养殖者更清楚的了解自己的饲料 投出量，以及设备参数等，方便的电脑通讯接口可以直接同电脑连接升级，以及数据的记 录输出等。 发动机11带动双联液压齿轮泵13提供液压动力，液压油采用PLC模拟量自动温 度采集文本屏数据显示自控控制的散热方式，液压油散12采用双倍加大面积的散热方式， 解决了部分设备油温过高导致液压系统不能正常运行，散热器手动操作致使风扇过早损 害，以及电力浪费等问题。液压系统回油箱采用双箱联合的方式，主液压油箱3至于供料斗 的底部，防止雨天进气口水的进入。副油箱四至于设备的一侧，所有的回油管路链接至副 油箱四，副油箱四通过液压油过滤器40进入液压油散12强制冷却后返回主油箱3。油液 转向前桥31为单杆单向转向油缸32转向助力方式，解决了转向轮行走时的易产生的八字 不平行而导致轮胎磨损的问题。座椅偏置于设备的右侧，让操作者更好的接近特种动物的 喂料笼位，操作方便、减轻劳动力。
权利要求1.特种养殖动物喂料设备，它包括料斗、发动机、转向盘、液压油箱、回收料罐、工作台、 供料齿轮泵电磁阀、控制开关、供电电瓶、马达固定法兰，其特征在于所述料斗下方装有挤 出饲料的齿轮型出料泵，出料泵的出料口与供料管相连接，出料泵与出料液压马达同轴联 接，出料液压马达是由发动机带动双联液压齿轮泵的副泵提供油液液压动力，经组合分流 阀块体后由溢流阀控制溢流压力，再由电磁阀通断控制油路供给其油路动力。
2.根据权利要求1所述的特种养殖动物喂料设备，其特征在饲料料斗采用304-2B-2mm 厚度不锈钢板制作，其倾斜面与垂直角的角度小于40度，且无死角。
3.根据权利要求1所述的特种养殖动物喂料设备，其特征在于料斗下方的装有挤出饲 料的齿轮型出料泵，泵体内设有一对齿轮分主动与从动齿轮，主动齿轮动力来源于液压马 达的同轴输入。
4.根据权利要求1所述的特种养殖动物喂料设备，其特征在于发动机带动双联液压 泵提供液压动力，液压油采用PLC模拟量自动温度采集文本屏数据显示自控控制的散热方 式。
5.根据权利要求1所述的特种养殖动物喂料设备，其特征在于转向为液压动力单缸单 向助力方式，座椅偏置于右侧。
专利摘要特种养殖动物喂料设备，它包括料斗、发动机、转向盘、液压油箱、回收料罐、工作台、供料齿轮泵电磁阀、控制开关、供电电瓶、马达固定法兰，料斗下方装有挤出饲料的齿轮型出料泵，出料泵的出料口与供料管相连接，出料泵与出料液压马达同轴联接，出料液压马达是由发动机带动双联液压齿轮泵的副泵提供油液液压动力，经组合分流阀块体后由溢流阀控制溢流压力，再由电磁阀通断控制油路供给其油路动力。本实用新型采用发动机带动液压系统，实现机械化、高效率、精准的喂料，具有结构体积比例适当，自动化程度高、傻瓜式操作，简便可靠、效率高等优点。
文档编号A01K5/00GK201821733SQ2010205195
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者孙辉东 申请人:孙辉东