专利名称：高速回转粉碎机的多级粉碎装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高速回转式粉碎机，尤其涉及其中粉碎装置。
背景技术：
高速回转式粉碎机广泛应用于中西医药、食品、化工、农药等行业，适宜于干燥、脆 性的物料粉碎，将块状物料颗粒粉碎为不同目数的粉沫状颗粒。常用高速回转式粉碎机的粉碎装置主要包括电机、装有锤片并安装固定在主传 动轴上的动齿盘、附有齿片的静齿盘和筛片等，电机与动齿盘一般采用皮带传动。物料进入 动齿盘、静齿盘和筛片的间隙中，在悬空状态下，在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在 筛片或动、静齿盘上，被粉碎。部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格物料，不合格的物料再回 弹，再受锤片打击，如此往复达到要求的细小颗粒。目前国内绝大多数高速回转式粉碎机的粉碎装置由一组动、静齿盘和单层筛网组 成，当需要粉碎的物料块状比较大时，就要先使用目数较小的筛网，将大块的物料粉碎为直 径较小的颗粒，然后更换目数较大的筛网，再进行二次粉碎，以获得需要目数的物料。由于 管道、除尘布袋的泄漏以及物料在机体和除尘布上的吸附，使物料的回收率降低，而且容易 造成二次污染，不符合医药的GMP要求。此外，现有高速回转式粉碎机的主轴呈垂直状安装，料桶(或称机膛)中的物料与 动齿盘上的锤片接触面积小，粉碎效率低，且大多数用三角皮带传动，三角带容易发热，伸 长，造成打滑，传动效率较低。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉碎效率高、交叉污染少、能耗低的 高速回转式粉碎机的粉碎装置。本实用新型所采用的技术方案是一种高速回转粉碎机的多级粉碎装置，包括电 机、主传动轴、料桶以及固定电机和料桶的机架，所述料桶包括上盖、加料口、出料口以及粉 碎腔室，所述粉碎腔室由里向外依次设有第一层动齿盘、双向静齿盘、第二层动齿盘以及筛 网，所述第一层动齿盘的外侧轴向端面以及径向端面设有第一齿状锤片，所述双向静齿盘 圆周面上设有多个筛孔，并且内外两侧附有间段性突起锤片，所述第二层动齿盘内侧附有 第二齿状锤片，主传动轴前端穿过料桶底部进入粉碎腔室，所述第一层动齿盘和第二层动 齿盘安装在主传动轴的前端，筛网和双向静齿盘分别固定在料桶的上盖上，所述上盖设有 若干静粉碎刀。本实用新型进一步技术方案是所述料筒倾斜安装，料桶中心轴线(即主传动轴) 与垂线的夹角(A)为30° -45°。所述电机与主传动轴采用直联式。本实用新型具有以下有益效果1、采用上述由第一层动齿盘、双向静齿盘、第二层 动齿盘以及筛网双层粉碎结构，使物料得到多级粉碎，缩短了粉碎时间，提高粉碎效率，并 且避免交叉污染；2、料筒斜式安装，增大了动齿盘与物料接触面积，提高粉碎效率。3、电机与主传动轴采用直联式，有效的解决了因三角带受热伸长容易打滑的原因，有效的提高了 能源的利用率。
以下结合附图以及具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种实施例整体结构示意图。图2为双向静齿盘结构示意图，其中图2. 1为主视图，图2. 2为左视图，图2. 3为 仰视图，图2. 4为俯视图，图2. 5为展开图。图3为第一层动齿盘结构示意图，其中图3. 1为主视图，图3. 2为左视图，图3. 3 为图3.1的B向视图。图4为第二层动齿盘结构示意图，其中图4. 1为主视图，图4. 2为图4. 1的B-B剖 面图，图4. 3为图4. 2的左视图。图面说明1.活节螺栓，2.锁紧块，3.上盖，4.加料口法兰，5.螺钉，6、静粉碎刀， 7.内六角螺栓，8.静粉碎刀，9.静粉碎刀，10.加料口，11.主传动轴锁紧螺母，12.主传动 轴，13.第一层动齿盘，14.双向静齿盘，15.第二层动齿盘，16.筛网，17.铰链，18.销轴， 19.铰链座，20.料筒，21.四氟密封套，22.隔板，23.油封，24.轴承，25.平键，26.轴承， 27.油封，28.压盖，29.垫片，30.螺栓，31.螺栓，32.螺栓，33.机架，34.电机，35.出料口， 36.锁紧座，37.销轴，38.锁紧螺套，39.锁紧杆，40.粉碎腔室，41.第一齿状锤片，42.筛 孔，43.突起锤片，44.第二齿状锤片。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本实施例高速回转粉碎机的多级粉碎装置，包括电机 34、主传动轴12、料桶20以及机架33 ；所述料桶20为圆柱体结构，包括上盖3、加料口 10、出 料口 35以及粉碎腔室40，中间附有隔板22，其中心轴线与垂线的夹角A为30° -45° (本 实施例为36° )，通过螺栓31安装固定在机架33上，加料口法兰4通过螺钉5安装固定在 上盖3上，加料口法兰4在清洗时有效阻止清洗水进入机膛20内，成品物料由出料口 35排 出，进入布袋除尘系统；所述粉碎腔室由里向外依次设有第一层动齿盘13、双向静齿盘14、 第二层动齿盘15以及筛网16，第一层动齿盘13的外侧轴向端面以及径向端面设有第一齿 状锤片41，双向静齿盘14圆周面上设有多个长圆形筛孔42，并且内外两侧附有间段性突起 锤片43，第二层动齿盘15内侧附有第二齿状锤片44，筛网16和双向静齿盘14由料桶20 定位，通过上盖3和铰链17、铰链座19、销轴18以及活节螺栓1、锁紧块2、销轴37、锁紧螺 套38、锁紧杆39固定；所述上盖3设有若干静粉碎刀，本实施例为三把不同规格的静粉碎 刀6、8、9，静粉碎刀6、8、9通过内六角螺栓7，安装固定在上盖3上；电机34的轴伸入主传 动轴12下端孔内，通过平键25联结，电机34法兰通过螺栓31安装固定在料桶20下端面， 主传动轴12前端穿过料桶20底部伸出隔板22进入粉碎腔室40，第二层动齿盘15和第一 层动齿盘13通过主传动轴12上六方形定位，并由主传动轴锁紧螺母11固定在主传动轴12 上，主传动轴12的后端通过轴承M和轴承沈安装在料桶20底部孔内内，并由压盖观、垫 片四以及螺栓30固定在料桶20下端面上，主传动轴12前端和轴承沈后端分别设有油封 23、27，防止轴承润滑油泄漏，主传动轴12前端与粉碎腔室40结合部设有四氟密封套21，防止成品物料进入主传动轴和料筒之间的间隙。 本实施例工作过程如下块状待粉碎颗粒进入料桶内，经过若干不同规格的静粉 碎刀与第一层动齿盘的轴向端面的齿状锤片初次剪切与磨擦，物料被第一次粉碎，物料进 入第一层动齿盘外侧与双向静齿盘内侧之间，经过外侧附有第一齿状锤片的第一层动齿盘 与内侧附有间段性突起锤片的静齿盘相互剪切、磨擦、碰撞作用，物料被第二次粉碎，物料 进入第一层动齿盘的径向端面与双向静齿盘的长圆形筛孔的面之间，在第一层动齿盘的径 向端面和双向静齿盘的筛孔边形成的剪切、磨擦、冲击作用，物料被第三次粉碎，在气流和 自身的作用下，部分碎粒穿过双向静齿盘间段性的长圆形筛孔，进入第二层动齿盘与双向 静齿盘之间，没有穿过的物料被回弹，再被粉碎；进入第二层动齿盘与双向静齿盘之间的物 料，经过第二层动齿盘内侧第二齿状锤片的端面与双向静齿盘长圆形筛孔的面及边之间相 互剪切、磨擦和撞击，物料被第四次粉碎，粉碎后的物料进入第二层动齿盘径向底面和双向 静齿盘外侧突起锤片之间，经过磨擦、切削、撞击，物料被第五次粉碎，物料继续进入第二层 动齿盘外侧与筛片内侧之间，经过剪切、撞击、磨削，物实被第六次粉碎，物料经过六次粉碎 后，符合要求的物料穿过筛孔，经出料口排出，进入布袋除尘系统。不合要求的物料再回弹， 再受锤片打击，如此往复进行粉碎。
权利要求1.一种高速回转粉碎机的多级粉碎装置，包括电机(34)、主传动轴(12)、料桶00)以 及固定电机和料桶的机架(33)，所述料桶OO)包括上盖(3)、加料口(10)、出料口(35)以 及粉碎腔室(40)，其特征在于所述粉碎腔室由里向外依次设有第一层动齿盘(13)、双向 静齿盘(14)、第二层动齿盘(1 以及筛网(16)，所述第一层动齿盘(1 的外侧轴向端面 以及径向端面设有第一齿状锤片(41)，所述双向静齿盘(14)圆周面上设有多个筛孔(42)， 并且内外两侧附有间段性突起锤片(43)，所述第二层动齿盘(1 内侧附有第二齿状锤片 (44)，主传动轴(1 前端穿过料桶OO)底部进入粉碎腔室(40)，所述第一层动齿盘(13) 和第二层动齿盘(1 安装在主传动轴(1 的前端，筛网(16)和双向静齿盘(14)分别固 定在料桶OO)的上盖C3)上，所述上盖C3)设有若干静粉碎刀(6、8、9)。
2.根据权利要求1所述的高速回转粉碎机的多级粉碎装置，其特征在于料桶OO)中 心轴线与垂线的夹角(A)为30° -45°。
3.根据权利要求1或2所述的高速回转粉碎机的多级粉碎装置，其特征在于所述主 传动轴(1 的后端通过轴承04)和轴承06)安装在料桶OO)底部孔内内，并由压盖 ( )、垫片(29)以及螺栓(30)固定在料桶(20)下端面上，主传动轴(12)前端和轴承(26) 后端分别设有油封03、27)，所述主传动轴(1 前端与粉碎腔室GO)结合部设有四氟密封 套 01)。
4.根据权利要求1或2所述的高速回转粉碎机的多级粉碎装置，其特征在于所述电 机(34)的轴伸入主传动轴(12)下端孔内，通过平键05)联结。
5.根据权利要求3所述的高速回转粉碎机的多级粉碎装置，其特征在于所述电机 (34)的轴伸入主传动轴(12)下端孔内，通过平键05)联结。
专利摘要一种高速回转粉碎机的多级粉碎装置，包括电机、主传动轴、料桶以及固定电机和料桶的机架，所述料桶包括上盖、加料口、出料口以及粉碎腔室，粉碎腔室由里向外依次设有第一层动齿盘、双向静齿盘、第二层动齿盘以及筛网，第一层动齿盘的外侧轴向端面以及径向端面设有第一齿状锤片，双向静齿盘圆周面上设有多个筛孔，并且内外两侧附有间段性突起锤片，第二层动齿盘内侧附有第二齿状锤片，主传动轴前端穿过料桶底部进入粉碎腔室，第一层动齿盘和第二层动齿盘安装在主传动轴的前端，筛网和双向静齿盘分别固定在料桶的上盖上，上盖设有若干静粉碎刀。本装置可以使物料得到多级粉碎，缩短了粉碎时间，提高粉碎效率，并且避免交叉污染。
文档编号B02C19/11GK201815356SQ2010205794
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者庄爱民, 王文超, 王爵崇 申请人:温州市健牌药业机械制造有限公司