专利名称：废玻璃粉碎滚筒装置的制作方法
技术领域：
本发明废玻璃粉碎滚筒装置，属于废品加工技术领域，特别涉及一种用于粉碎废玻璃的装置。
背景技术：
废旧玻璃需先粉碎后，才能加工生产出再生玻璃。目前废旧玻璃粉碎采用的破碎机中，滚筒为圆柱状，圆柱表面密布小通孔，将废旧玻璃装入滚筒中，同时放入块状金属，滚筒转动，粉碎后的玻璃从小通孔中分离出来。实际应用中，这种滚筒效率较低，粉碎玻璃时间周期较长。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种废玻璃粉碎滚筒装置，提高机械化粉碎废玻璃的效率。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是废玻璃粉碎滚筒装置，包括轴、端盖、滚筒筒壁和装料口，滚筒筒壁上密布有圆通孔，滚筒筒壁的两端均安装有一个端盖，两根轴分别安装在两个端盖的中心，所述的滚筒筒壁为空心多棱柱体，所述端盖的形状与滚筒筒壁的截面形状相同，在滚筒筒壁的一个侧面上设置有矩形装料口。所述的圆通孔上冲制有向内凸起的翻边。本发明废玻璃粉碎滚筒装置与现有技术相比具有以下有益效果。1、由于滚筒改为了空心多棱柱体，同时圆通孔上增加了向内凸起的翻边，滚筒翻滚时增加了被加工玻璃与滚筒间的附着力，玻璃更容易破碎，提高了玻璃破碎率，缩短了粉碎玻璃的周期。2、圆通孔的加工方法由钻孔改成冲压成形，防止钻孔后形成的飞边或毛刺混入废玻璃中，提高了再生玻璃的产品质量。
下面结合附图对本发明作进一步说明。图1为本发明废玻璃粉碎滚筒装置的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为本发明中圆通孔的剖视放大图。图中1为轴、2为端盖、3为滚筒筒壁、4为圆通孔、5为装料口。
具体实施例方式如图1、图2、图3所示，本发明废玻璃粉碎滚筒装置，包括轴1、端盖2、滚筒筒壁3 和装料口 5，滚筒筒壁3上密布有圆通孔4，滚筒筒壁3的两端均安装有一个端盖2，两根轴 1分别安装在两个端盖2的中心，其特征在于所述的滚筒筒壁3为空心多棱柱体，所述端盖2的形状与滚筒筒壁3的截面形状相同，在滚筒筒壁3的一个侧面上设置有矩形装料口 5。所述的圆通孔4上冲制有向内凸起的翻边。滚筒筒壁3由长1460 mm、宽500 mm、厚4 mm的6块钢板焊接成空心六棱柱体，滚
筒筒壁3上的圆通空4，直径8 mm，具体尺寸、数量应根据后续生产工艺要求设定。圆通孔 4的加工方法由钻孔改成冲压成形，不仅提高了生产效率，还防止钻孔后形成的飞边或毛刺混入废玻璃中影响再生玻璃的产品质量。而且在冲孔时，特意将孔冲成翻边状，以增加滚筒内壁的附着力。滚筒筒壁3两端安装2块六边形钢板作为端盖2。废玻璃从装料口 5投入滚筒内部，滚筒内放入数个大小不等、形状不同、硬度较高的异形金属块或石块，转动轴1 带动滚筒筒壁3转动时，滚筒筒壁3的空心六棱柱体和圆通孔4的内凸起翻边都增加了被加工玻璃与滚筒筒壁3间的附着力，玻璃更容易破碎，从而提高了玻璃破碎率，缩短了粉碎玻璃的周期。
权利要求
1.废玻璃粉碎滚筒装置，包括轴(1)、端盖(2)、滚筒筒壁(3)和装料口(5)，滚筒筒壁 (3)上密布有圆通孔(4)，滚筒筒壁(3)的两端均安装有一个端盖(2)，两根轴(1)分别安装在两个端盖(2)的中心，其特征在于所述的滚筒筒壁(3)为空心多棱柱体，所述端盖(2) 的形状与滚筒筒壁(3)的截面形状相同，在滚筒筒壁(3)的一个侧面上设置有矩形装料口 (5)。
2.根据权利要求1所述的废玻璃粉碎滚筒装置，其特征在于所述的圆通孔(4)上冲制有向内凸起的翻边。
全文摘要
本发明废玻璃粉碎滚筒装置，属于废品加工技术领域；所要解决的技术问题是提供一种废玻璃粉碎滚筒装置，提高机械化粉碎废玻璃的效率；采用的技术方案是废玻璃粉碎滚筒装置，包括轴、端盖、滚筒筒壁和装料口，滚筒筒壁上密布有圆通孔，滚筒筒壁的两端均安装有一个端盖，两根轴分别安装在两个端盖的中心，所述的滚筒筒壁为空心多棱柱体，所述端盖的形状与滚筒筒壁的截面形状相同，在滚筒筒壁的一个侧面上设置有矩形装料口；所述的圆通孔上冲制有向内凸起的翻边；本发明用于粉碎废玻璃。
文档编号B02C17/02GK102319603SQ20111020365
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者王玉松, 王玉顺, 胡杰先 申请人:长治市同诚机械有限公司