专利名称：物料粉碎设备的推料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种物料粉碎设备，尤其涉及一种适应大颗粒物料的物料粉碎设备的推料装置，属于物料加工技术领域。
背景技术：
为了废旧物料再次得到利用，人们通常将废旧物料进行粉碎研磨成为各种粒度的颗粒或粉末，然后将之作为再生原料投入到生产中去，例如为了让旧轮胎中的橡胶可以再次得到利用，出现了橡胶物料粉碎设备。物料粉碎设备的加料通常是，向料斗批 量加入物料后靠物料自身重力下落进入粉碎刀之间间隙所形成的物料破碎室。因此，粉碎设备的进料往往不均衡，尤其对大颗粒物料，更会经常发生物料堆积在定刀与动刀上方的破碎室入口处的情况，因而无法取得均匀加料的效果。加料的不畅会导致生产流水作业的中止，破坏了均衡生产，增加了高能耗，甚至于产生烧坏电机现象，以至于配上更大功率电机来防止烧坏电机，结果产生高能耗企业效率低下，生产的中止还会产生意外的环境黑色粉层污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有物料粉碎设备加料机构的不足，提供一种物料粉碎设备的推料装置，其采用周期强制性推动物料进入破碎室的方式，实现均匀加料，避免物料阻塞在破碎室入口的现象，达到效率高、产量高、降低能耗、防止环境污染的效果，从而适应大颗粒物料在物料粉碎设备中的加料均衡过程。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种物料粉碎设备的推料装置，该物料粉碎设备包括机架、定刀和动刀，其特征在于所述推料装置包括推料机构和驱动部件；所述推料机构位于所述定刀和动刀的上方，其包括推料板和摆动轴座，该摆动轴座固定于所述机架上，所述推料板铰接于该摆动轴座上，其背面固定有销座，所述驱动部件固定于所述机架上，其与该销座连接且驱动所述推料板往复摆动。本发明所述的物料粉碎设备的推料装置的一种驱动部件包括减速机、减速机链轮、链轮、偏心轮轴、偏心轮、偏心轮套和连杆，所述减速机由电机驱动且固定于所述机架上，所述减速机链轮固定于减速机的输出轴上，所述偏心轮轴架设于所述机架上，所述链轮和偏心轮共同固定地穿置于该偏心轮轴上且随之一起旋转，所述链轮与减速机链轮通过链条连接，所述偏心轮套可转动地套置于所述偏心轮上，所述连杆一端固接于所述偏心轮套上，另一端铰接于所述推料板的销座上。具有该驱动部件的推料装置在一台物料粉碎设备上可以并列地设置有多组，该多组推料装置共有同一根偏心轮轴，该偏心轮轴由同一电机、减速机、减速机链轮和链轮驱动，多个具有不同偏心角的偏心轮穿置在该偏心轮轴上，该多组推料装置进行异步运动且轮流向所述定刀与动刀之间推添物料。本发明所述的物料粉碎设备的推料装置的另一种驱动部件包括气缸座和气缸，所述气缸座固定于机架上，所述气缸的缸体后部铰接于该气缸座上，其缸杆前端铰接于所述推料板的销座上，该气缸由气压系统驱动实现所述缸杆的往复运动。本发明所述的物料粉碎设备的推料装置的推料板的下部呈向后的弧面状；该推料装置在一台物料粉碎设备上并列地设置有多组，该多组推料装置进行异步运动且轮流向所述定刀与动刀之间推添物料。本发明的有益效果在于所述物料粉碎设备的推料板受驱动部件推动进行周期性的向前摆动，从而强制地推动物料进入所述定刀和动刀之间的粉碎室，改变了传统的依靠物料自身重力的添料方式，因而避免了物料，尤其大颗粒物料，在粉碎室进口处的堆积搁置，达到了物料顺利流入粉碎设备的效果，从而防止了加料不畅导致生产流水作业中止的发生；此外，所述推料板下部具有向后的弧面状，因此在推料入室的过程中，使物料有一个向下翻滚的状态，从而使物料能够更有序连贯地进入破碎室。本发明实现了均匀强制加料，达到了均衡生产、提高产量、降低能耗、防止环境污染的效果，实践表明，本发明的实施 使电机匹配功率减少64%，效率提高78 %，产量提高3. 7倍，大幅降低了单位产量的电能耗，有效减少了重复加工的过程。
图I为本发明的结构示意图。图2为本发明的俯视图。图3为本发明实施例之二的结构示意图。图4为本发明实施例之三的示意图。图5为本发明实施例之四的示意图。图中，01机架，02动刀，03定刀，11推料板，12销座，13摆动轴座，21减速机，22减速机链轮，23链条，24链轮，25偏心轮轴，26偏心轮，27偏心轮套，28连杆，31气缸，32气缸座。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作详细的说明。请参阅图I本发明的结构示意图，图示物料粉碎设备的推料装置设置于物料粉碎设备上，该物料粉碎设备包括机架01、定刀03和动刀02，所述动刀02呈圆辊筒状，所述定刀03的工作截面呈内圆弧形状，定刀03与动刀02之间的间隙形成物料破碎室。所述推料装置包括推料机构和驱动部件。所述推料机构位于所述定刀03和动刀02的上方，即物料破碎室的上方，以向物料破碎室内推添物料，其包括推料板11和摆动轴座13。该摆动轴座13固定于所述机架01上，所述推料板11为一板状构件，其下部呈向后的弧面状，以便物料在被推动的过程中，使之出现一个向下翻滚的状态，从而使物料能够更有序连贯地进入破碎室；该推料板11通过摆动轴铰接于所述摆动轴座13上，其背面固定有销座12。所述驱动部件固定于所述机架01上，其与该销座12连接且驱动所述推料板11往复摆动以推动物料进入破碎室。在图I所示的实施例一中，驱动部件包括减速机21、减速机链轮22、链轮24、偏心轮轴25、偏心轮26、偏心轮套27和连杆28。所述减速机21由电机驱动并且固定于所述机架Ol上。所述减速机链轮22固定于减速机21的输出轴上，由减速机21带动旋转。请参阅图2，所述偏心轮轴25通过轴承架设于所述机架01上，所述链轮24和偏心轮26共同通过键固定地穿置于该偏心轮轴25上且随之一起旋转。所述链轮24与减速机链轮22通过链条23连接，从而受电机驱动的减速机21就通过链传动带动偏心轮轴25上的偏心轮26旋转。所述偏心轮套27可转动地套置于所述偏心轮26上，所述连杆28 —端固接于所述偏心轮套27上，另一端铰接于所述推料板11的销座12上。由此，偏心轮26的旋转通过偏心轮套27转换为连杆28的往复运动，再进而驱动所述推料板11作往复摆动。本发明所述物料粉碎设备的推料装置的工作原理说明如下电机驱动驱动部件运动，该驱动部件通过其链轮传动机构和偏心轮连杆机构将连续转动转化为推料板11的往复摆动。因此，所述偏心轮26每转动一周 ，推料板11就完成一次向粉碎室内的强制推料，改变了传统的依靠物料自身重力的添料方式，防止了物料在粉碎室进口处的堆积搁置，保证了生产流水作业的顺畅进行。本发明所述物料粉碎设备的推料装置的驱动部件可以有多种结构形式。在图3所示的实施例二中，所述驱动部件包括气缸座32和气缸31。所述气缸座32固定于机架01上，所述气缸31由气压系统(图中未示出)驱动作往复运动，所述气缸31的缸体后部铰接于该气缸座32上，其缸杆前端铰接于所述推料板11的销座12上，该气缸31由气压系统驱动实现所述缸杆的往复运动，并进而驱动所述推料板11作往复摆动。为了适应大批量物料的添加以及更均匀地加料，本发明所述物料粉碎设备的推料装置在一台物料粉碎设备上可以配置多组，图2所示实施例一是配置一组的状况，图4和图5表示了单台物料粉碎设备上分别配置2组和3组采用与实施例一相同驱动部件的推料装置的状况，该多组推料装置并列地设置于物料破碎室之上，它们异步运转，以达到更均匀推料的效果。在图4和5所示的实施例三和四中，该多组推料装置共有同一根偏心轮轴25，该偏心轮轴25由同一电机、减速机21、减速机链轮22和链轮24驱动，多个具有不同偏心角的偏心轮26穿置在该偏心轮轴25上，从而实现多组推料装置的异步运动，使多个推料板11轮流向所述定刀03与动刀02之间推添物料。在采用与图3所示实施例二相同的驱动部件的推料装置中，所述气压系统时间差别地驱动多个气缸31，使多个推料板11异步运动，轮流向所述定刀03与动刀02之间推添物料。综上所述，本发明实现了所述物料粉碎设备加料的均匀顺畅，有利于物料粉碎生产过程连续顺畅，从而达到提高产量、降低能耗、防止环境污染的目的，尤其适合大颗粒物料在物料粉碎设备中的加料。在此对本发明的描述均是说明性的，并非将本发明的范围限制在上述实施例中。本领域技术人员应该清楚的是，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例以及用其它组件、材料和部件来实现。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的精神及本质特征的情况下，对本申请所披露实施例所作的任何可能的等效替换的变化和改变，均属于本发明所包括的范围。
权利要求
1.一种物料粉碎设备的推料装置，该物料粉碎设备包括机架、定刀和动刀，其特征在于所述推料装置包括推料机构和驱动部件；所述推料机构位于所述定刀和动刀的上方，其包括推料板和摆动轴座，该摆动轴座固定于所述机架上，所述推料板铰接于该摆动轴座上，其背面固定有销座，所述驱动部件固定于所述机架上，其与该销座连接且驱动所述推料板往复摆动。
2.根据权利要求I所述的物料粉碎设备的推料装置，其特征在于所述驱动部件包括减速机、减速机链轮、链轮、偏心轮轴、偏心轮、偏心轮套和连杆，所述减速机由电机驱动且固定于所述机架上，所述减速机链轮固定于减速机的输出轴上，所述偏心轮轴架设于所述机架上，所述链轮和偏心轮共同固定地穿置于该偏心轮轴上且随之一起旋转，所述链轮与减速机链轮通过链条连接，所述偏心轮套可转动地套置于所述偏心轮上，所述连杆一端固接于所述偏心轮套上，另一端铰接于所述推料板的销座上。
3.根据权利要求2所述的物料粉碎设备的推料装置，其特征在于所述推料装置在一台物料粉碎设备上并列地设置有多组，该多组推料装置共有同一根偏心轮轴，该偏心轮轴由同一电机、减速机、减速机链轮和链轮驱动，多个具有不同偏心角的偏心轮穿置在该偏心轮轴上，该多组推料装置进行异步运动且轮流向所述定刀与动刀之间推添物料。
4.根据权利要求I所述的物料粉碎设备的推料装置，其特征在于所述驱动部件包括气缸座和气缸，所述气缸座固定于机架上，所述气缸的缸体后部铰接于该气缸座上，其缸杆前端铰接于所述推料板的销座上，该气缸由气压系统驱动实现所述缸杆的往复运动。
5.根据权利要求I或4所述的物料粉碎设备的推料装置，其特征在于所述推料装置在一台物料粉碎设备上并列地设置有多组，该多组推料装置进行异步运动且轮流向所述定刀与动刀之间推添物料。
6.根据权利要求1、2或4所述的物料粉碎设备的推料装置，其特征在于所述推料板的下部呈向后的弧面状。
全文摘要
一种物料粉碎设备的推料装置，该物料粉碎设备包括机架、定刀和动刀，其特征在于所述推料装置包括推料机构和驱动部件；所述推料机构位于所述定刀和动刀的上方，其包括推料板和摆动轴座，该摆动轴座固定于所述机架上，所述推料板铰接于该摆动轴座上，其背面固定有销座，所述驱动部件固定于所述机架上，其与该销座连接且驱动所述推料板往复摆动。本发明采用周期强制性推动物料进入破碎室的方式，实现了均匀加料，避免了物料阻塞的现象，达到了提高产量、降低能耗、防止环境污染的效果，从而适应大颗粒物料在物料粉碎设备中的加料过程。
文档编号B02C18/22GK102950053SQ20111024927
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者卢小平, 程立平 申请人:卢小平, 程立平