专利名称：一种锤式粉碎机的新型锤片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉碎机的工作部件领域，具体涉及一种锤式粉碎机的新型锤片。
技术背景锤式粉碎机在粉碎过程中，锤片由锤片固定轴安装在高速旋转的转子上，在离心力作用下成射线状分布。物料受到高速旋转的锤片的冲击作用、物料和筛网之间的冲击作用被打碎，被打碎的物料穿过筛网，完成锤碎过程。在此过程中，锤片是粉碎机的重要工作部件和易损件。锤片的磨损直接影响了锤式粉碎机转子的平衡，从而严重影响了锤碎机的生产效率和使用寿命。传统锤式粉碎机的锤片大多数呈长方形，一端有安装孔。锤片通过销轴安装在高速旋转的转子上。这种锤片存在以下的缺陷一是在锤片旋转过程中一方面物料容易形成环流，不利于物料的出筛。另一方面，锤片通身厚度相等，锤片与物料碰撞产生作用力是锤片绕安装轴旋转产生磨损，工作一段时间后安装孔周围受磨损变薄、变形，导致锤片旋转平面倾斜，不稳定，发生“穿孔”和“断裂”现象，引发使用安全问题，锤片的使用寿命非常短， 锤片的频繁更换同时也增加了生产成本。安装固定轴的磨损也很大。锤片的主要磨损还表现在锤片打磨端部打磨物料产生的磨损，使锤片发生圆角现象，降低了锤片的打磨力度。此外，传统的锤片打磨刀口只有打磨端的两个棱角，易磨损，频繁的磨损更换造成了材料的浪费。目前也有一些在现有锤片的基础上增加打磨道口的锤片，例如中国专利公开号为 “201030314Y”的“粉碎机锤片”，虽然解决了传统锤片一次打磨刃道口过少的缺陷，但是此锤片多加的打磨刃导致锤片长宽比太小，摆幅过小，在相同线速度情况下所需的转子直径大，造成机械笨重，不符合低碳环保的政策要求。再例如公告号为“CN201271593Y”的“粉碎机锤片”，虽然增加了新的打磨刀口，但是打磨端口的深槽降低了锤片的打磨力度同时也降低了锤片的结构强度；槽口两侧焊接耐磨材料增加了工艺难度；设有安装孔的端部为方形，浪费材料，影响锤片在安装轴上的转动。虽然现有技术作了相应的改进，但是还是不能全面地克服上述不足
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锤式粉碎机的新型锤片，它结构设计合理，装卸方便，打磨端阶梯结构增加了打磨刀口，增加了锤片打磨效率，提高了锤片的适用寿命。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采取以下技术方案它包含锤片母体1、安装孔2、应力孔3、打磨端4和打磨面5，锤片母体1的一端设置有安装孔2，另一端设置有打磨端4，锤片母体1的中间位置设置有应力孔3，打磨端4的前端设置有打磨面5。所述的打磨面5的拐角处设置有对称的打磨刀口 6。所述的安装孔2到打磨面5的距离为20 25mm。所述的凹槽7的直径是锤片母体1厚度的0. 25 2倍。[0010]所述的凸台8连同安装孔2的厚度是锤片母体1厚度的2 2. 5倍。本实用新型具有以下有益效果1、锤身打磨端部侧面设计为锐角，呈A形。在锤片高速旋转情况下，降解了环流层，使物料在离心力和负压作用下集中到锤片顶端筛片之间，为物料的打击和穿越筛孔创造了优越的条件。2、打磨端采用碳化钨处理，使锤片打磨端加宽加厚，增加打磨力度。3、打磨端的对称凹槽，增加了锤片与物料的接触面积。4、安装孔四周的凸台，增加了安装孔的摩擦面积，增加了吸收和传递力矩的能力， 增加了锤片的适用寿命同时也减少了安装轴的磨损。与相同安装接触宽度的锤片相比节省 33%钢材。5、打磨端阶梯结构增加了打磨刀口，增加了锤片打磨效率，提高了锤片的适用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本具体实施方式
二的结构示意图；图4为图3的左视图；图5为本具体实施方式
二的结构示意图；图6为图5的左视图。
具体实施方式
具体实施方式
一参照图1-2，本具体实施方式
采取以下技术方案它包含锤片母体1、安装孔2、应力孔3、打磨端4和打磨面5，锤片母体1的一端设置有安装孔2，另一端设置有打磨端4，锤片母体1的中间位置设置有应力孔3，打磨端4的前端设置有打磨面5。所述的打磨面5的拐角处设置有对称的打磨刀口 6。所述的安装孔2到打磨面5的距离为23mm。本具体实施方式
结构设计合理，装卸方便，打磨端阶梯结构增加了打磨刃，增加了锤片打磨效率，提高了锤片的适用寿命。
具体实施方式
二 参照图3-4，本具体实施方式
与具体实施方式
一的不同之处在于它还包含凹槽7，凹槽7设置在打磨面5三等分处，其它组成和连接方式与具体实施方式
一相同。所述的凹槽7的直径是锤片母体1厚度的1. 5倍。
具体实施方式
三参照图5-6， 本具体实施方式
与具体实施方式
一的不同之处在于它还包含凸台8，凸台8设置在安装孔 2的外围，其它组成和连接方式与具体实施方式
一相同。所述的凸台8连同安装孔2的厚度是锤片母体1厚度的2倍。
权利要求1.一种锤式粉碎机的新型锤片，其特征在于它包含锤片母体(1)、安装孔O)、应力孔 (3)、打磨端(4)和打磨面(5)，锤片母体(1)的一端设置有安装孔O)，另一端设置有打磨端0)，锤片母体(1)的中间位置设置有应力孔(3)，打磨端的前端设置有打磨面(5)。
2.根据权利要求1所述的一种锤式粉碎机的新型锤片，其特征在于所述的打磨面(5) 的拐角处设置有对称的打磨刀口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种锤式粉碎机的新型锤片，其特征在于所述的安装孔(2) 到打磨面(5)的距离为20 25mm。
4.根据权利要求1所述的一种锤式粉碎机的新型锤片，其特征在于它还包含凹槽(7)， 凹槽(7)设置在打磨面( 三等分处。
5.根据权利要求4所述的一种锤式粉碎机的新型锤片，其特征在于所述的凹槽(7)的直径是锤片母体(1)厚度的0. 25 2倍。
6.根据权利要求1所述的一种锤式粉碎机的新型锤片，其特征在于它还包含凸台(8)， 凸台⑶设置在安装孔⑵的外围。
7.根据权利要求6所述的一种锤式粉碎机的新型锤片，其特征在于所述的凸台(8)连同安装孔⑵的厚度是锤片母体⑴厚度的2 2. 5倍。
专利摘要一种锤式粉碎机的新型锤片，它涉及粉碎机的工作部件领域，它包含锤片母体(1)、安装孔(2)、应力孔(3)、打磨端(4)和打磨面(5)，锤片母体(1)的一端设置有安装孔(2)，另一端设置有打磨端(4)，锤片母体(1)的中间位置设置有应力孔3)，打磨端(4)的前端设置有打磨面(5)。本实用新型结构设计合理，装卸方便，打磨端阶梯结构增加了打磨刀口，增加了锤片打磨效率，提高了锤片的适用寿命。
文档编号B02C13/28GK202199379SQ20112017414
公开日2012年4月25日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者朱典想, 赵远征, 郭东升 申请人:北京泛欧瑞得科技有限公司