专利名称：包括防尘密封件的回转破碎机及装配方法
技术领域：
本发明涉及一种回转破碎机，包括破碎机头部，第一破碎壳体安装在该破碎机头部上；框架，第二破碎壳体安装在该框架上并且与第一破碎壳结合形成破碎孔；驱动装置，适于旋转偏心轮，破碎机头部如此连接至该偏心轮，即使得适合在偏心轮旋转期间导致破碎机头部执行破碎被引入破碎孔的材料的回转运动；以及，防尘密封件，适于密封框架和靠近破碎机头部定位的 紧固部分之间的间隙。本发明还涉及一种用于回转破碎机的防尘密封件、一种在回转破碎机中装配防尘密封件的方法以及一种在操作期间以防尘紧密的方式密封回转破碎机中的框架和靠近破碎机头部定位的紧固部分之间的间隙的方法。
背景技术：
上述类型的回转破碎机例如可用于将矿石和岩石材料破碎为较小尺寸。US 2，134，885描述了这样一种回转破碎机。通过密封接口密封破碎机头部和框架之间的间隙以防灰尘，该密封接口密封地抵靠于与破碎机的框架相关联的滑动管。通过吸收破碎机头部在水平平面中相对于滑动管的偏心运动的橡胶裙件将密封接口悬置在破碎机头部中。防尘密封件还允许破碎机头部相对于框架上升或下降，这是因为密封接口适于沿滑动管在高度方向上滑动。该密封接口的问题在于其涉及润滑剂损失。在没有润滑剂的情况下，密封接口和滑动管之间的摩擦阻力将磨损悬置密封接口的橡胶裙件。此外，需要持续的润滑剂流，以防止灰尘进入如下空隙，即由于正常制造公差和磨损而不可避免地出现在密封接口和滑动管之间的空隙。润滑剂损失消耗润滑剂并且污染正在破碎的材料。防尘密封件还昂贵并且装配相对复杂。
发明内容
本发明的目标是提出一种回转破碎机，在该回转破碎机中减少或完全消除上述缺点。通过如下回转破碎机实现该目标，所述回转破碎机包括破碎机头部，第一破碎壳体安装在该破碎机头部上；框架，第二破碎壳体安装在该框架上并且和第一破碎壳结合形成破碎孔；驱动装置，其适于旋转偏心轮，破碎机头部如此连接至该偏心轮，即使得适于在偏心轮旋转期间导致破碎机头部执行破碎被引入破碎孔的材料的回转运动；以及，防尘密封件，其适于密封框架和靠近破碎机头部定位的紧固部分之间的间隙，并且其包括密封波纹管和密封滑动环，密封滑动环被密封地连接至密封波纹管的下侧部分，并且密封滑动环具有下滑动表面，该下滑动表面适于利用由密封滑动环的固有重量和由密封波纹管的影响确定的大体垂直的抵靠压力而沿设置在框架上的上滑动表面滑动并且适于密封地抵靠于该上滑动表面，并且密封波纹管的上侧部分被密封地连接至所述紧固部分，从而使破碎机头部的旋转导致密封滑动环绕大体垂直的旋转轴线旋转。抵靠压力由密封滑动环的固有重量和由密封波纹管的影响确定的事实限制了防尘密封件和框架之间的摩擦力，并且因此也限制了防尘密封件的波纹管所受的扭转力。因此，滑动表面不需要润滑。运行期间的持续抵靠也在滑动表面之间实现，这意味着防尘密封件的紧密性对其制造公差和磨损量的变化较不敏感。该防尘密封件也相对易于装配，并且能够相当易于以相对不昂贵的材料和很少的组成部件制成。优选地，通过引导突起限制密封滑动环在相对于其旋转轴线的径向方向上的运动，从而在破碎机运行期间，不存在密封滑动环从框架的滑动表面滑落的风险。因此，避免了不必要的运行中断。根据实施例，框架的滑动表面位于从框架向上延伸的框架滑动环上，并且所述引导突起采取引导边缘的形式，所述引导边缘沿密封滑动环延伸并且与框架滑动环的上侧部分同心且绕该上侧部分向下延伸，从而使框架滑动环和密封滑动环的引导边缘协作，以限制密封滑动环的径向运动。因而，引导边缘形成保护挡圈，所述保护挡圈下垂并且终止于位于滑动表面的平面下方的滴水檐，从而降低了灰尘到达滑动表面的风险。当破碎机运行时，优选通过位于密封滑动环的表面上方的安全元件限制密封滑动环在轴向方向上的运动，并且安全元件和密封滑动环之间的垂直距离适于防止密封滑动环上升高到使得引导突起的径向限制作用停止。因而，也降低了由密封滑动环的下滑动表面 滑落框架的上滑动表面导致的不必要的操作中断的风险。根据实施例，安全元件采取这样的安全钩的形式，所述安全钩被附接至框架并且能够在以下两种状态之间枢转，即密封滑动环自由地从框架上升的下降维护状态和安全钩围绕密封滑动环的上侧表面的上升操作状态，安全钩还设有旨在将其锁定在该操作状态下的锁定装置。根据实施例，可通过调整破碎机头部的作业高度而调整破碎孔的宽度。在这样的破碎机中，本发明还提供如下优点，即破碎机高度可以相对较低，这是因为不需要能够适应破碎机头部的全部垂直调整范围的长滑动管。低的破碎机头部的有利之处在于，必须首先提升待破碎的材料，以便将其从上方送到破碎孔中。根据实施例，密封波纹管适于在不损失防尘紧密性的情况下适应至少IOOmm的破碎机头部的垂直运动。根据实施例，密封波纹管包括天然橡胶或合成橡胶制成的密封层。这使得能够实现波纹管的强防尘紧密性和良好柔性这两个性能。根据优选实施例，密封波纹管被增强嵌入物沿切线加强，从而确保其承受破碎机头部施加的扭转力的能力。因此，降低了当破碎机开始运动时波纹管变形的风险。根据实施例，密封滑动环由尼龙制成，已发现尼龙不仅具有良好的摩擦特性而且也具有高度耐磨性。根据另一方面,通过一种用于密封回转破碎机中的框架和邻近破碎机头部定位的紧固部分之间的间隙的防尘密封件减少了所述问题，该防尘密封件包括密封波纹管，所述密封波纹管具有适于被密封地连接至靠近破碎机头部定位的紧固部分的第一端开口，以及供密封滑动环密封地连接的第二端开口，并且所述密封滑动环具有背对所述密封波纹管的滑动表面，所述滑动表面适于沿设置在框架上的滑动表面滑动并且密封地抵靠于该滑动表面滑动，防尘密封件具有从密封波纹管延伸的引导边缘，所述引导边缘沿密封滑动环延伸并且适于与被附接至框架的框架滑动环协作，以便限制密封滑动环在滑动表面的平面中的横向运动。这种防尘密封件不需要润滑并且其紧密性对其制造公差和磨损量的变化较不敏感。此外，该防尘密封件也易于装配，并且能够相当易于以相对不昂贵的材料和很少的组成部件制成。
根据又一方面，通过一种装配防尘密封件以密封回转破碎机中的框架和邻近破碎机头部定位的紧固部分之间的间隙的方法减少了所述问题，该方法包括绕形成所述破碎机的一部分的破碎机头部轴施加防尘密封件，该防尘密封件包括密封波纹管和密封滑动环，密封滑动环被密封地连接至密封波纹管的下侧部分并且具有下滑动表面；将所述密封波纹管的上侧部分密封地连接至所述破碎机头部；相对于框架对准密封滑动环，从而用于限制密封滑动环的水平横向运动的引导突起呈如下位置，所述位置允许将密封滑动环的下滑动表面和框架的上滑动表面放在一起；以及，利用由密封滑动环的固有重量和由密封波纹管的影响确定的大体垂直的抵靠压力，将密封滑动环放置在框架的上滑动表面上。该方法对防尘密封件的装配的简化之处在于，能够不考虑破碎机头部和框架的上滑动表面之间的距离，易于将密封滑动环与框架的上滑动表面对准。垂直方向上为柔性的密封波纹管也降低了装配期间挤压事故的风险。优选地，本方法包括在密封滑动环上方施加安全元件，以限制密封滑动环的垂直运动，从而防止密封滑动环上升高到使得引导突起的水平限制作用停止。根据又一方面，通过一种装配防尘密封件以密封回转破碎机中的框架和靠近破碎 机头部定位的紧固部分之间的间隙的方法，通过使用这样的防尘密封件减少了所述问题，该防尘密封件包括密封波纹管和被密封地连接至该密封波纹管的下侧部分的密封滑动环，该方法包括扭转地确保波纹管的上侧部分和所述紧固部分之间的紧密性，从而使波纹管和密封滑动环随破碎机头部运动；保持设置在密封滑动环上的下滑动表面和设置在框架上的上滑动表面之间的滑动紧密性；利用由密封滑动环的固有重量和由密封波纹管的影响确定的密封力，使密封滑动环抵靠框架的上滑动表面；以及引导密封滑动环，从而使其不离开框架的上滑动表面。这在破碎机运行期间确保了滑动表面之间的持续抵靠，该持续的抵靠使得防尘密封件的紧密性对其制造公差和磨损量的变化较不敏感。受限的且自我调整的抵靠压力还导致对防尘密封件所受的扭转力的限制。
下文参考附图详细地描述本发明，其中图I是图示具有防尘密封件的回转破碎机的示意性横截面图。图2是图I中的破碎机的详细视图，其更详细示出防尘密封件及其与破碎机头部和框架的紧密性的模式。图3是回转破碎机的一部分的示意性横截面图，其图示防尘密封件的可替换实施例。图4是图3中所示的防尘密封件的可替换实施例及其与破碎机头部和框架的紧密性的模式的详细视图。
具体实施例方式图I示意性图示根据第一实施例的回转破碎机I。回转破碎机I具有垂直的破碎机主轴2以及包括框架下侧部分6和框架上侧部分8的框架4。布置有呈偏心轮10形式的偏心装置，以通过轴颈安装在偏心轮10中的偏心定位的凹槽中的圆柱形滑动轴承中的下侧部分2a，而绕破碎机主轴2的下侧部分2a旋转。破碎机头部12被牢固地连接至破碎机主轴2的上侧部分2b。借助于安装在偏心轮10上的环形齿轮15，驱动轴14适于与未示出的马达结合来旋转偏心轮10。垂直的破碎机主轴2具有轴颈安装在框架上侧部分8中的顶部轴承27内的上端25。当驱动轴14在破碎机I运行期间旋转偏心轮10时，破碎机主轴2及安装在其上的破碎机头部12将执行回转运动。第一破碎壳体16牢固地安装在破碎机头部12上。第二破碎壳体18牢固地安装在框架上侧部分8上。因而，破碎孔20在两个破碎壳体16、18之间形成。待破碎的材料被引入破碎孔20中并且作为破碎机头部12的回转运动的结果而在第一破碎壳体16和第二破碎壳体18之间被破碎，其间，两个破碎壳体16、18沿旋转母线彼此靠近并且沿直径上对置的母线彼此远离。由于破碎机头部12被可旋转地连接至偏心轮10，所以第一破碎壳体16将通过正被破碎的材料朝第二破碎壳体18滚动[CU1]，并且导致破碎机头部12和破碎机主轴2相对于框架4缓慢旋转。当破碎孔20不含待破碎的材料时，破碎机主轴2和偏心轮10之间的摩擦力将导致破碎机头部12以与偏心轮10相同的速度旋转。破碎机主轴2并且因此还有破碎机头部I能够以不再更详细描述的方式相对于框 架4液压地升高和下降。例如在专利说明书SE532646和US6328237中详细描述了液压升高和降低破碎机头部12的各种装置。破碎机头部能够升高和降低的事实使得能够改变破碎孔20的宽度，从而能够将破碎机设定成生产出不同分数或颗粒尺寸的破碎材料。破碎机头部12的垂直调整范围H通常至少为IOOmm或更大，并且常常在100与500mm之间。为了向偏心轮10中的破碎机主轴2的轴承24以及向框架4中的偏心轮10的轴承提供防尘保护，通过防尘密封件30将这些轴承周围的空间26与破碎孔20下方的空间28隔开。防尘密封件30包括被连接至密封滑动环34的密封波纹管32。密封波纹管32被构造成吸收水平和垂直运动这两个运动。因此，当破碎机头部12升高或下降时，防尘密封件30的长度自动适应破碎机头部12的作业高度。另外，防尘密封件30的上侧元件在不损失相对于框架4和破碎机主轴2的紧密性的情况下随破碎机主轴2的回转和旋转运动。图2示出防尘密封件30及与其协作的破碎机I的上侧部分的示意性放大视图。防尘密封件30的上侧元件36被紧固至靠近破碎机头部12的紧固部分37 ;在图I所示的例子中，通过软管夹35将密封件30的上侧元件36紧固至破碎机主轴2。防尘密封件30的呈密封滑动环34形式的下侧元件与破碎机头部12 —起旋转，并且抵靠于被牢固连接至框架4的圆柱形框架滑动环38并且沿框架滑动环38滑动。为了清晰起见，示出密封滑动环34稍微升高到框架滑动环38上方。通过软管夹40将密封滑动环34连接至密封波纹管32。用于密封滑动环34中的软管夹40的适当沟槽41确保密封滑动环34和密封波纹管32之间的良好的抗拉稳定性。密封滑动环34还设有大体水平的下滑动表面42，当破碎机运行时，该表面42适于抵靠于框架滑动环38的大体水平的上滑动表面44。用作限制密封滑动环34在水平平面中的横向运动的引导突起的边缘46从密封滑动环34向下延伸，并且绕框架滑动环38的整个圆周延伸，也可将该框架滑动环38视为起引导突起的作用。虽然图2中的密封滑动环34被示出为稍微升高到框架滑动环38上方，但是意图是，当破碎机运行时，使密封滑动环34抵靠并且密封框架滑动环38。因而，通过使密封滑动环34的下滑动表面42借助密封滑动环34的固有重量抵靠框架滑动环38的上滑动表面44而提供防尘紧密性。密封滑动环34通过其固有重量抵靠框架4实现了与滑动表面42、44之间的低摩擦力相结合的良好紧密性。该低摩擦力导致密封滑动环34上和框架滑动环38上的低能量消耗与轻微磨损这两个性能。这也最小化了如下风险，即密封滑动环34可能紧紧地卡到框架滑动环38，继而损伤密封波纹管32。优选地，密封滑动环34或其下滑动表面42优选地由导致低制造成本和低摩擦力的塑料制成。合适的塑料的例子为尼龙。图3示出可替换实施例，其中防尘密封件30的上侧元件36被直接连接至破碎机头部12。该实施例特别适合如下破碎机，所述破碎机设有为了相对于破碎机主轴12旋转而轴颈安装的破碎机头部12，这是因为防尘密封件30也对破碎机头部12和破碎机主轴2之间的交界面50 (图4)提供防尘保护。该实施例提供另外的优点，即防尘密封件30可以作为零件商品购买并且可以被切成适当长度。图4更详细示出防尘密封件30及其紧固至破碎机头部12和框架4。在所示实施例中，通过软管夹35将密封波纹管32紧固至破碎机头部12，该软管夹35相对圆形法兰52夹紧密封波纹管32，该圆形法兰52从破碎机头部12向下延伸。在法兰52的外部壳体表面
中设置用于软管夹35的适当的沟槽54，因此提高了这一连接在垂直方向上的抗拉稳定性。为了提高密封波纹管32的扭转刚性，即降低操作期间密封波纹管32相对于其旋转轴线在切线方向上的运动，密封波纹管32设有呈增强嵌入物55形式的加强元件。增强嵌入物55例如可以采取由金属或硬塑料制成的环的形式，沿密封波纹管32的圆周延伸。增强嵌入物55例如可以与密封波纹管32整体模制，或者对密封波纹管32的表面进行牢固地硫化，或捆绑至密封波纹管32的表面。虽然图3-4中的密封滑动环34被示出为稍微升高到框架滑动环38上方，但是意图是，使密封滑动环34在破碎机I运行时抵靠并且密封框架滑动环38。通过使密封滑动环34的下滑动表面42借助密封滑动环34的固有重量抵靠框架滑动环38的上滑动表面44而提供防尘紧密性。然而，取决于密封波纹管32的延伸程度，密封波纹管32也可对抵靠压力起到积极或消极作用。该作用取决于静止时密封波纹管32的长度和当破碎机I运行时其实际长度之间的关系。例如，可通过密封滑动环34的重量向下拉密封波纹管32的下侧部分，使密封波纹管32相对于其静止时的长度延长。在该情况下，密封波纹管32的影响将对密封滑动环34相对于框架4的抵靠压力有消极作用。可替换地，如果密封波纹管32在静止时的长度比其紧固到密封滑动环34和破碎机主轴2之间的距离长，则可能压缩密封波纹管32。在该情况下，密封波纹管32的影响将对密封滑动环34相对于框架4的抵靠压力有积极作用。密封滑动环34通过其固有重量抵靠框架4，同时仅有来自波纹管32的有条件的作用的事实导致与滑动表面42、44之间的低摩擦力相结合的良好密封。低摩擦力导致密封滑动环34上和框架滑动环38上的低能量消耗与低磨损这两个性能。这也最小化了如下风险，即密封滑动环34可能紧紧地卡到框架滑动环38，继而损伤密封波纹管32。与参考图I至2的上述实施例中的一样，边缘46用作限制密封滑动环34在水平平面中的横向运动的引导突起。边缘46从密封滑动环34向下延伸，并且绕框架滑动环38的整个圆周延伸。优选地，引导边缘46的内径Dl (图3)超过框架滑动环38的外径D2的部分小于5mm，从而允许尽可能少的灰尘达到滑动表面42、44。因而，限制了滑动表面42、44上的磨损。由于相同原因，进一步优选地，密封滑动环34的引导边缘46应具有沿框架滑动环38的外部壳体表面的至少5mm的垂直范围。图3-4还示出为了密封滑动环34安全性的两个安全元件，其呈一对可缩回的安全钩56的形式。每个安全钩56都设有突出的安全部分58，所述安全部分58旨在于破碎机I运行期间围绕密封滑动环34的上侧表面抓握，并且因此例如在无法预料的事件期间，诸如来自正被破碎的材料的碰撞和冲击期间，限制密封滑动环34可能从框架的上滑动表面44上升的高度。对于防尘密封件30的功能，安全钩56不是必要的，但是一个、两个或更多个安全钩56将有助于降低密封滑动环34与框架4借助于引导突起46而接合的风险，这可能是不适当的。
布置每个安全钩56，以在支架66中通过轴颈62相对于框架4枢转。每个安全钩56都可绕其轴颈62在图3-4中以实线示出的接合操作状态和在图4中以虚线示出的降低维护状态之间枢转。通过安全钩45及其支架66这两者的钥匙孔64意在操作状态中容纳(未示出的)钥匙，该钥匙例如可以通过(未示出的)可熔安全装置锁定。因而，这些孔在操作状态下用作锁定装置以锁定安全钩56。为了最佳摩擦特性以及最小的可能磨损，优选地，安全钩56的安全部分58在操作状态下不与密封滑动环34的上侧表面60接触。也可以通过例如接合在密封滑动环的外部壳体表面中的沟槽中的一些其它形式的引导突起来实现密封滑动环34的安全性。上述防尘密封件30允许特别简单的装配程序。当从破碎机I拆除破碎机头部12时，在密封滑动环34面朝下的情况下能够将防尘密封件30拉到破碎机主轴2上，此后，能够容易地相对于框架滑动环38的外部壳体表面居中定位密封滑动环34的滑动边缘46，从而使密封滑动环34滑动到位并且滑动表面42、44接触。然后，能够将密封波纹管32的上侧部分36连接至破碎机主轴2，或者在已重装破碎机头部12后将该上侧部分36连接至破碎机头部12。因此，不需要在装配笨重破碎机头部12的同时居中定位密封滑动环34，而是可以单独步骤进行。因此，居中定位期间的挤压事故的风险非常小。应明白，在所述权利要求书的范围内，上述实施例的许多变型是可能的。例如，在上述说明书中，通过软管夹40、35将密封波纹管32紧固至密封滑动环34并且紧固到靠近破碎机头部12定位的紧固部分37、52。但是可使用其它连接方式，并且所附权利要求书也涵盖其它连接方式。可引证的例子为粘合剂粘接或螺纹连接、通过波纹管32的弹性、表面类型和直径而实现的形状指定连接或摩擦连接，然后通过摩擦力将所述波纹管32整体地保持到位或者如橡胶带一样牢固夹紧。也参考具有液压升高或降低的破碎机头部12的破碎机I图示本发明。本发明也能够适用于具有用于提升和降低破碎机头部12的其它装置的破碎机，并且能够适用于无可升高和可降低的破碎机头部、有或无用于例如通过升高和降低所述第二破碎壳体18调整破碎孔20的宽度的其它类型装置的破碎机。本发明也不限于具有用于在偏心轮10中旋转的轴颈安装的破碎机主轴2的破碎机。本发明也适于具有固定的破碎机头部轴的破碎机，破碎机头部绕着所述固定的破碎机头部轴轴颈安装以偏心旋转。在上述说明书中，密封波纹管32的上侧部分36被直接连接至靠近破碎机头部12的紧固部分37、52。也可通过一些其它组件例如通过密封波纹管32的设有用于将密封波纹管32连接至紧固部分37、52的连接环的上侧部分36，将密封波纹管32的上侧部分36以防尘紧密的方式间接连接至所述紧固部分。虽然在附图中图示的各种密封波纹管都具有波浪状壳体表面，但是不具有波浪的平面密封波纹管，例如防尘紧密织物材料套管或弹性橡胶套管也在所附权利要求书的范围内。限制密封滑动环34的径向运动的引导突起不需要呈绕密封滑动环34的连续的引导边缘46的形式。作为代替，破碎机I例如可设有多个不连续的突起，所述多个不连续的突起在密封滑动环34内和/或外从框架向上延伸到滑动表面42、44上方，以相应地限制密封滑动环34的径向运动。 本申请要求瑞典专利申请No. 1050437-1的优先权，其公开内容通过引用合并于此。
权利要求
1.一种回转破碎机,其包括 破碎机头部(12)，第一破碎壳体(16)安装在所述破碎机头部(12)上； 框架(4)，第二破碎壳体(18)安装在所述框架(4)上并且与所述第一破碎壳体(16)结合形成破碎孔(20)； 驱动装置(14)，所述驱动装置(14)适于旋转偏心轮(10)，所述破碎机头部(12)如此连接至所述偏心轮(10)，即使得适合在所述偏心轮(10)的旋转期间导致所述破碎机头部(12)执行破碎被引入所述破碎孔(20)的材料的回转运动；以及 防尘密封件(30 )，所述防尘密封件(30 )适于密封所述框架(4 )和靠近所述破碎机头部(12)定位的紧固部分(37、52)之间的间隙， 其特征在于，所述防尘密封件(30)包括密封波纹管(32)和密封滑动环(34)，所述密封滑动环(34)被密封地连接至所述密封波纹管(32)的下侧部分，并且所述密封滑动环(34)具有下滑动表面(42)，利用由所述密封滑动环(34)的固有重量和由所述密封波纹管(32)的影响确定的大体垂直的抵靠压力，所述下滑动表面(42)适于沿着设置在所述框架(4)上的上滑动表面(44)滑动并且适于密封地抵靠于所述上滑动表面(44)，并且所述密封波纹管(32)的上侧部分(36)被密封地连接至所述紧固部分(37、52)，从而使所述破碎机头部(12)的旋转导致所述密封滑动环(34)绕大体垂直的旋转轴线旋转。
2.根据权利要求I所述的回转破碎机，其中通过引导突起(38、46)限制所述密封滑动环(34)在相对于其旋转轴线的径向方向上的运动，从而在所述破碎机(I)运行期间，不存在所述密封滑动环(34)会从所述框架(4)的所述滑动表面(44)滑落的风险。
3.根据权利要求2所述的回转破碎机，其中所述框架的滑动表面(44)位于从所述框架(4)向上延伸的框架滑动环(38)上，并且所述引导突起采取引导边缘(46)的形式，所述引导边缘(46)沿所述密封滑动环(34)延伸，并且与所述框架滑动环(38)的上侧部分同心且绕所述框架滑动环(38)的上侧部分向下延伸，从而使所述框架滑动环(38)和所述密封滑动环(34)的所述引导边缘(46)协作，以限制所述密封滑动环(34)的径向运动。
4.根据权利要求2和3中任一项所述的回转破碎机，其中当所述破碎机(I)运行时，通过位于所述密封滑动环(34 )的表面上方的安全元件(56 )限制所述密封滑动环(34 )在轴向方向上的运动，并且所述安全元件(56)和所述密封滑动环(34)之间的垂直距离适合于防止所述密封滑动环(34)上升高到使得所述引导突起(38、46)的径向限制作用停止。
5.根据权利要求4所述的回转破碎机，其中所述安全元件采取如下安全钩(56)的形式，所述安全钩(56)被附接至所述框架并且能够在所述密封滑动环(34)自由地从所述框架(4)上升的下降维护状态和所述安全钩(56)围绕所述密封滑动环(34)的上侧表面的上升操作状态之间枢转，且所述安全钩(56)还设有旨在将其锁定在所述操作状态下的锁定装置(64)。
6.根据上述权利要求任一项所述的回转破碎机，其中能够通过调整所述破碎机头部(12)的作业高度而调整所述破碎孔(20)的宽度。
7.根据上述权利要求任一项所述的回转破碎机，其中所述密封波纹管(32)适于在不损失紧密性的情况下吸收至少IOOmm的所述破碎机头部(12)的垂直运动。
8.根据上述权利要求任一项所述的回转破碎机，其中所述密封波纹管(32)包括天然橡胶或合成橡胶制成的密封层。
9.根据上述权利要求任一项所述的回转破碎机，其中所述密封波纹管(32)被增强嵌入物(55)沿切线方向加强。
10.根据上述权利要求任一项所述的回转破碎机，其中所述密封滑动环(34)由尼龙制成。
11.一种用于密封回转破碎机中的框架(4)和邻近破碎机头部(12)定位的紧固部分(37、52)之间的间隙的防尘密封件，所述防尘密封件(30)的特征在于包括密封波纹管(32)，所述密封波纹管(32)具有适于被密封地连接至靠近所述破碎机头部(12)定位的紧固部分(37、52)的第一端开口和供密封滑动环(34)密封地连接的第二端开口，并且所述密封滑动环(34)具有背对所述密封波纹管(32)的滑动表面(42)，所述滑动表面(42)适于沿设置在所述框架(4)上的滑动表面(44)滑动并且密封地抵靠于所述滑动表面(44)，并且所述密封滑动环(34)具有从所述密封波纹管(32)延伸的引导边缘(46)，所述引导边缘(46)沿所述密封滑动环(34)延伸并且适于与被附接至所述框架(4)的框架滑动环(38)协作，以便限制所述密封滑动环(34)在所述滑动表面(42、44)的平面中的横向运动。
12.—种装配防尘密封件以密封回转破碎机(I)中的框架(4)和邻近破碎机头部(12)定位的紧固部分(37、52)之间的间隙的方法，其特征在于 绕形成所述破碎机(I)的一部分的破碎机主轴(2)施加防尘密封件(30)，所述防尘密封件(30)包括密封波纹管(32)和密封滑动环(34)，所述密封滑动环(34)被密封地连接至所述密封波纹管(32)的下侧部分并且具有下滑动表面(42)； 将所述密封波纹管(32 )的上侧部分(36 )密封地连接至靠近所述破碎机头部(12 )定位的所述紧固部分(37、52)； 相对于所述框架(4)对准所述密封滑动环(34)，从而用于限制所述密封滑动环(34)的水平横向运动的引导突起(38、46)呈如下位置，所述位置允许将所述密封滑动环(34)的所述下滑动表面(42)和所述框架(4)的所述上滑动表面(44)放在一起；以及 利用由所述密封滑动环(34)的固有重量和由所述密封波纹管(32)的影响确定的大体垂直抵靠压力，将所述密封滑动环(34)放置在所述框架(4)的所述上滑动表面(44)上。
13.根据权利要求12所述的装配防尘密封件的方法，还包括在所述密封滑动环(34)的表面上方施加安全元件(56)，以限制所述密封滑动环(34)的垂直运动，从而防止所述密封滑动环(34)上升高到使得所述引导突起(38、46)的水平限制作用停止。
14.一种在运行期间通过使用防尘密封件(30)密封回转破碎机(I)中的框架(4)和邻近破碎机头部(12)定位的紧固部分(37、52)之间的间隙的方法，所述防尘密封件(30)包括密封波纹管(32)和被密封地连接至所述密封波纹管(32)的下侧部分的密封滑动环(34)，所述方法包括 扭转地确保所述波纹管(32)的上侧部分(36)和所述紧固部分(37、52)之间的紧密性，从而使所述波纹管(32)和所述密封滑动环(34)随所述破碎机头部(12)运动； 保持设置在所述密封滑动环(34)上的下滑动表面(42)和设置在所述框架(4)上的上滑动表面(44)之间的滑动紧密性； 利用由所述密封滑动环(34)的固有重量和由所述密封波纹管(32)的影响确定的密封力，使所述密封滑动环(34)抵靠于所述框架(4)的所述上滑动表面(44);以及 引导所述密封滑动环(34)，从而使所述密封滑动环(34)不离开所述框架(4)的所述上滑动表面( 44)。
全文摘要
一种回转破碎机，包括破碎机头部(12)，第一破碎壳体安装在其上；框架(4)，第二破碎壳体安装在其上并且与所述第一破碎壳体结合形成破碎孔；驱动装置，其适于旋转偏心轮，所述破碎机头部(12)如此连接至所述偏心轮，即适合在所述偏心轮旋转期间导致所述破碎机头部(12)执行破碎被引入所述破碎孔的材料的回转运动；以及防尘密封件(30)，其适于密封所述框架(4)和靠近所述破碎机头部(12)定位的紧固部分(37、52)之间的间隙，并且所述防尘密封件(30)包括密封波纹管(32)和密封滑动环(34)，所述密封滑动环(34)被密封地连接至所述密封波纹管(32)的下侧部分，并且所述密封滑动环(34)具有下滑动表面(42)，利用由所述密封滑动环(34)的固有重量和由所述密封波纹管(32)的影响确定的大体垂直的抵靠压力，所述下滑动表面(42)适于沿着设置在所述框架(4)上的上滑动表面(44)滑动并且适于密封地抵靠于所述上滑动表面(44)，并且所述密封波纹管(32)的上侧部分(36)被密封地连接至所述紧固部分(37、52)，从而使所述破碎机头部(12)的旋转导致所述密封滑动环(34)绕大体垂直的旋转轴线旋转。
文档编号B02C2/06GK102883814SQ201180022528
公开日2013年1月16日 申请日期2011年4月20日 优先权日2010年5月3日
发明者函理克·约翰逊 申请人:山特维克知识产权股份有限公司