专利名称：一种饲养家禽的自动落料食槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种供给家禽饲料的食槽，特别是关于一种饲养家禽的自动落料食槽。
背景技术：
规模化饲养家禽如饲养鸡的饲养舍大都采用长条形食槽(如图I所示)，食槽悬挂在隔网之外，食槽的槽体由与隔网相邻的内挡板1(第一挡板)、连接内挡板I的底板2、以及与内挡板I相对且连接底板2的外挡板3 (第二挡板 )组成，其中，外挡板3的下部具有一段从与底板2相接处开始向槽体内倾斜的倾斜段31，设置此倾斜段31的目的是随着鸡的采食而余料减少时，使饲料向槽体底部集中，防止余料分散，便于鸡的采食。饲养时用人工或机械方式添加饲料到槽体内，鸡站在隔网内将头从隔网缝隙中伸到槽体内采食，采用此种食槽，鸡不能将腿踏到槽体内，不会弄脏饲料，同时又方便采用人工或机械方式加料，因此应用广泛。但是在饲养过程中发现加料量的多少与饲料的浪费量有很大的关系，经试验统计，若一次性加满食槽，饲料浪费高达40 50% ;若加到食槽的2/3，浪费12%左右；若加到食槽的1/2，浪费4 5%;力_食槽的1/3，浪费I 2%。为了减少饲料的浪费，现有技术大都是采用多次加料的方法，将一天的饲料分三次甚至更多次添加到食槽内，但是一天内多次加料，不仅加大了人工喂料的劳动强度，而且增加了鸡的应激反应。鸡普遍具有觅食新鲜饲料的本能，鸡群体内的个体也有强势、弱势之分，根据试验观察，每次将饲料加到食槽内，处于强势地位的鸡首先采食，直到采食完成，才能轮到相对弱势的鸡采食，即使强势鸡吃饱了，若又有新的饲料加到食槽内，强势的鸡又会挤过来采食新鲜料，这样就造成强势的鸡采食过量，对鸡群来说，会造成采食量不均。为节省成本，目前饲养场一般都采用粉状饲料，饲料中各种物质的粒径大小不一，由于鸡具有挑食的习性，采食时会首先挑选粒径大的饲料粒啄食，弱势鸡采食时，往往只剩下粒径小的饲料粒了，造成先后采食的鸡所摄入的营养不均，影响饲料的转换率和鸡的生产性能。因此，减少食槽里的饲料量可以减少先后采食的鸡摄取的饲料的影响成分的差异。但是，采用这种普通的食槽只能通过增加加料频次来减少每次添加到食槽内的饲料量来达到目的。现有技术中公开了一种用于饲养鸡的自动落料食槽，该食槽槽体内设置一带孔的隔板将槽体分成采食区和贮料区，隔板是一块以顶部为旋转轴心的可摆动板，隔板底端位于底板之上，并与底板表面留有间隙，形成出料口，且底板向内挡板方向倾斜，倾斜角为15° 20°。使用时，将饲料加到贮料区内，饲料顺着底板斜面从出料口流入采食区，供鸡采食。上述食槽经测试，即使将倾斜角设置为其提出的上限20°时，也无法保证饲料能在静止状态下正常下滑，必须通过人为外力敲打槽体或隔板，饲料在振动力的驱使下才能继续从出料口流出，若再加大底板的倾斜角，则鸡不能正常采食底板与内挡板交角处的饲料。为此，该方法提供了一种靠鸡的啄食产生振动的方法使饲料从出料口流出，其设计思路是当贮料区装有饲料时，鸡从采食区一侧看到隔板小孔中露出的饲料，当采食区底部的出料口断流后，鸡从小孔中啄食饲料，每次啄食时都对隔板产生敲击力，由于隔板是以顶边为旋转轴而摆动的，于是该敲击力会推动隔板向贮料区方向施加一个振动力，振动力可以使出料口的饲料重新流出。但是此方法没有考虑到鸡的采食习性，在实际使用时，不仅不会有助于饲料的流出，反而会使出料口堵塞得更厉害，主要是因为鸡有翻扒饲料的习性，同时还具有喜欢挑食大颗粒的习性，当饲料从出料口流出到采食区底部后，如果不考虑鸡的翻扒习性，确实只要流出少量的饲料就会将出料口堵住，鸡将这流出的少量饲料采食后，后面的饲料会继续流出补位，在实际现场发现，鸡在采食中会用喙不断将出料口处的饲料扒出，堆放到靠近鸡所在的内挡板一侧，直到堆放到高处的饲料滚落下来完全堵住出料口而鸡无法再从出料口处扒出新料为止，鸡在从采食区底部不能采食新鲜大粒径料的情况下，会转而从隔板上露出的小孔内啄食，在出料口处断流后导致出料口处没有饲料时，采用这样增加振动的方式促进饲料的流出应该有效，但是当出料口处被已流出到采食区的饲料堵满后，再用振动的方式，只能使贮料区的饲料越振越实、越振越紧，当鸡把采食区已流出的饲料采食完后，贮料区的饲料再也无法从出料口流出。综上所述，由于鸡在采食过程中具有翻扒饲料和挑食的习性，在整个采食过程中，采食区能容留的饲料量越少，鸡能挑选的余地就越小，先后采食的鸡所摄入饲料的营养成 分的差异就越小，其中，隔板与内挡板的距离的大小决定了采食区的容量，隔板距离内挡板的距离越小，采食区饲料容留量越小，但是上述距离的大小必须大于鸡的头部尺寸，才能使鸡能够正常采食，这使得该距离难以缩小，如何使鸡能够正常、稳定采食而又能够减少采食区的饲料容留量是一个急需解决的难题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种使食槽的出料口流料顺畅，且能够使家禽稳定采食，避免饲料造成浪费，从而尽可能地减少先后采食的家禽所摄入饲料的营养成分差异的饲养家禽的自动落料食槽。为实现上述目的，本发明采取以下技术方案一种饲养家禽的自动落料食槽，其特征在于它包括由内挡板、连接所述内挡板的底板和与所述内挡板相对且连接所述底板的外挡板组成的一长条形的槽体；所述外挡板下部与所述底板连接处具有一段向内的倾斜段，在所述倾斜段上方的所述内挡板与所述外挡板之间竖直设置有一沿所述槽体长度方向的隔板，所述隔板的底端与所述倾斜段之间留设有间隙，所述隔板上间隔设置有若干连接所述槽体的支撑板。所述隔板上连接所述槽体的支撑板的另一端连接所述内挡板，将所述隔板与所述内挡板之间分隔成多个独立的采食区。所述隔板上连接所述槽体的支撑板的另一端连接所述外挡板，将所述隔板与所述外挡板之间分隔成多个独立的贮料区。所述隔板下部也设置有一段向内的倾斜段。所述外挡板的倾斜段与水平方向的夹角为30° 60°。所述隔板的底端与所述倾斜段之间的间隙大于等于4mm。所述外挡板倾斜段与底板的几何延伸交接线与内挡板的水平距离为25 55mm。所述隔板倾斜段的底端与所述内挡板的水平距离为25 55mm，所述隔板的倾斜段与水平方向的夹角为50° 60°。
所述隔板倾斜段的底端与所述内挡板的水平距离为40mm，所述隔板的倾斜段与水平方向的夹角为55°，所述外挡板的倾斜段与水平方向的夹角为35°。所述内挡板与所述底板的连接处的夹角处为一斜面形或一圆弧形。本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本发明由于在内、外挡板之间设置一平板状的隔板，隔板上间隔设置有若干连接内挡板或外挡板的支撑板，隔板底端与外档板的倾斜段之间留设有间隙形成出料口，因此与现有技术相比，隔板可以牢固地悬置于槽体内，不会因为摆动而影响贮料区内饲料的密实度，使饲料无法从贮料区通过出料口顺利流出。2、本发明由于将隔板上的支撑板的另一端连接内挡板，将隔板与内挡板之间分隔成多个独立的采食区，因此不但能够保证鸡群及时补充新饲料，而且使鸡群可以保持在一个相对稳定的采食区内采食。3、本发明由于将外挡板的倾斜段与水平方向的夹角设置为30° 60°，因此不需要借助外力就可以保证饲料能够克服静摩擦力而自由地顺着斜面下滑流入采食区。4、本发明的隔板下部具有向内的倾斜段，隔板的倾斜段底端与内挡板之间的水平距离设置为25 55mm，隔板上部可以保证具有足够的距离让鸡的头正常伸进采食区；隔板下部的倾斜段缩短了隔板与内挡板之间的距离，不仅避免了由于鸡不断翻爬造成 的浪费，而且也减少了先后采食的鸡所摄入饲料的营养成分的差异，同时减少了在整个采食过程中采食区的饲料容留量。5、本发明的出料口的间隙设置在4_以上，因此只需要每天在贮料区加满一天家禽所需要的饲料即可，起初出料口可能会堵塞，但是随着鸡不断采食，新的饲料会不断流出，如果采用人工加料时，不但可以减小人工的劳动强度，而且减少了鸡的应激反应。6、本发明由于将内挡板与底板之间的夹角设置为斜面形或圆弧形，因此可以减少采食区的饲料容留量，并且使鸡采食角部饲料时更加容易。本发明可以广泛应用于饲养家禽的喂食过程中。
图I是现有技术中普通食槽的结构示意图；图2是本发明自动落料食槽其中一种实施例的结构示意图；图3是本发明自动落料食槽的另一种实施例的结构示意图；图4是图3中自动落料食槽中的支撑板的结构示意图；图5是装设有两个支撑板的自动落料食槽的结构示意图；图6是本发明自动落料食槽的第三种实施例的结构示意图；图7是图6中的自动落料食槽采食区中的饲料被鸡翻扒后的效果示意图；图8是本发明自动落料食槽的内挡板与底板之间夹角为斜面形的结构示意图；图9是本发明自动落料食槽的内挡板与底板之间夹角为圆弧形的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。实施例I :如图I、图2所示，本发明包括设置在靠近鸡采食时一侧的一内挡板I、连接在内挡板I底部的一底板2和与内挡板I相对且连接在底板2外侧的外挡板3，进而形成一长条形的槽体。外挡板3下部与底板2的连接处具有一段向内的倾斜段31，在倾斜段31上方，内挡板I与外档板3之间竖直设置有一平板状的隔板4，隔板4的顶部与外挡板3的顶部平齐，隔板4的底端与倾斜段31之间留设有间隙，隔板4通过间隔设置的若干支撑板5与内挡板I固定连接成一体。这样，隔板4与外挡板3之间的空间形成贮料区，隔板4与内挡板I之间的空间形成采食区，隔板4与倾斜段31之间的间隙作为供贮料区的饲料流入采食区的出料ロ 6，隔板4与内挡板I之间的支撑板5又将采食区分隔成多个独立的采食区。上述实施例中，隔板4底部与外挡板3的倾斜段31之间的间隙可以设置为10mm，或者在IOmm左右变化。外挡板3的倾斜段31与水平方向的夹角可以是60°，夹角也可以根据供给饲料量的不同有所变化。上述各实施例中，支撑板5为长方形板体，每ー支撑板5的两侧分别设置有竖直折边，以与隔板4和内挡板I贴合固定。将本实施例中的食槽安装在鸡(家禽)舍中，在贮料区加入饲料后，随着鸡的采食，出料ロ 6不断顺畅地流出新的饲料，不但能够保证鸡群及时补充新饲料，而且能够使鸡群保持在ー个相对稳定的采食区采食。实施例2 如图3所示，本实施例的食槽结构与实施例I的结构基本相同，不同点在于隔板4是通过间隔设置的若干支撑板5连接在外挡板3上，隔板与外挡板3之间的支撑板5又将贮料区分隔成多个独立的贮料区。本实施例中，隔板4的底端与外挡板3的倾斜段31之间的间隙可以为4_，外档板3的倾斜段31与水平方向的夹角为30°，夹角也可以根据供给饲料量的不同有所变化。如图4、图5所示，本实施例中，支撑板5包括一平面板体51，平面板体51的ー侧为竖直折边52，另ー侧为与外挡板3形状相对应的弯折折边53，其中竖直折边52与隔板4贴合固定，弯折折边53与外档板3的贴合固定。与上述实施例I相比，由于缩短了出料ロ 6的高度，且减小了外挡板3的倾斜段31与水平方向的夹角，使得贮料区的容量増大，不需要频繁加入饲料。实施例3 如图6所示，本实施例的结构与实施例I或2的结构基本相同，不同点在于隔板
4下部也设置有一段向内的倾斜段41，隔板4的倾斜段41的底端位于外挡板3的倾斜段31上方，且与外挡板3的倾斜段31之间具有一定的间隙形成出料ロ 6。本实施例中，隔板4的倾斜段41底端与外挡板3的倾斜段31之间的间隙为4mm，或者大于4mm，隔板4的倾斜段41的底端距离内挡板I的水平距离为25mm，隔板4的倾斜段41与水平方向的夹角为60°，外挡板3的倾斜段31与水平方向的夹角为30°，外挡板3的倾斜段31与底板2的几何延伸交接线与内挡板I的水平距离为25mm (所谓几何延伸交接线是指当两个相交的平面的交角若是圆弧形，度量时将两个平面延伸后的交线作为度量的測量点)。上述所有的尺寸和角度可以根据实际所需要的采食区的大小和供给饲料量的不同有所变化的。如图7所示，与实施例I和实施例2相比，在采食过程中，鸡不断从出料ロ 6往内 挡板I方向翻扒饲料，并逐渐堆高，直到高处的饲料滚落到出料ロ 6而不能再扒出新的饲料为止，本实施例由于隔板4下部也设置了倾斜段41，使得出料ロ 6向内挡板I方向移动了ー段距离，在贮料区加满饲料后，只要从贮料区流入少量的饲料则出料ロ就会堵塞，只有经过鸡的不断采食，新的饲料才会流出，这样不仅避免了由于鸡不断翻爬造成的浪费，而且也减少了先后采食的鸡所摄入饲料的营养成分的差异。实施例4:如图8所示，本实施例的结构实施例I、实施例2或实施例3的结构类似，不同点在干内挡板I与底板2的连接处的夹角7设置为斜面形。本实施例中，隔板4的倾斜段41底端与内挡板I的水平距离为55mm，隔板4的倾斜段41与水平方向的夹角为50°，外挡板3的倾斜段31与底板2的几何延伸交接线与内挡板I的水平距离为55mm，外挡板3的倾斜段31与水平方向的夹角为40°，上述所有的尺寸和角度可以根据实际所需要的采食区的大小和供给饲料量的不同有所变化的。本实施例中由于内挡板I与底板2之间的夹角为斜面形，使鸡在采食角部剩余饲 料时更加容易，同时也減少了采食过程中采食区的饲料容留量，从而減少先后采食的鸡所摄入饲料的营养成分的差异。实施例5 如图9所示，本实施例的结构与实施例I、实施例2或实施例3的结构类似，不同点在干内挡板I与底板2的连接处的夹角7为圆弧形。本实施例中，隔板4的倾斜段41的底端与内挡板I的水平距离为40mm，隔板4的倾斜段41与水平方向的夹角为55°，外挡板3的倾斜段31与水平方向的夹角为35°，外挡板3的倾斜段31与底板2的几何延伸交接线与内挡板I的水平距离为35mm。上述所有的尺寸和角度可以根据实际所需要的采食区的大小和供给饲料量的不同有所变化的。本实施例与上述实施例4相比，由于内挡板I与底板2之间夹角采用圆弧形，不仅可以减少采食区的饲料容留量，使鸡采食角部饲料时更加容易，而且制造加工更加简単。上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
权利要求
1.一种饲养家禽的自动落料食槽，其特征在于它包括由内挡板、连接所述内挡板的底板和与所述内挡板相对且连接所述底板的外挡板组成的一长条形的槽体；所述外挡板下部与所述底板连接处具有一段向内的倾斜段，在所述倾斜段上方的所述内挡板与所述外挡板之间竖直设置有一沿所述槽体长度方向的隔板，所述隔板的底端与所述倾斜段之间留设有间隙，所述隔板上间隔设置有若干连接所述槽体的支撑板。
2.如权利要求I所述的一种饲养家禽的自动落料食槽，其特征在于所述隔板上连接所述槽体的支撑板的另一端连接所述内挡板，将所述隔板与所述内挡板之间分隔成多个独立的采食区。
3.如权利要求I所述的一种饲养家禽的自动落料食槽，其特征在于所述隔板上连接所述槽体的支撑板的另一端连接所述外挡板，将所述隔板与所述外挡板之间分隔成多个独立的贮料区。
4.如权利要求I 3任一项所述的一种饲养家禽的自动落料食槽，其特征在于所述隔板下部也设置有一段向内的倾斜段。
5.如权利要求I 4任一项所述的一种饲养家禽的自动落料食槽，其特征在于所述外挡板的倾斜段与水平方向的夹角为30° 60°。
6.如权利要求I 5任一项所述的一种饲养家禽的自动落料食槽,其特征在于所述隔板的底端与所述倾斜段之间的间隙大于等于4_。
7.如权利要求I 6任一项权利要求所述的一种饲养家禽的自动落料食槽，其特征在于所述外挡板倾斜段与底板的几何延伸交接线与内挡板的水平距离为25 55mm。
8.如权利要求I 7任一项所述的一种饲养家禽的自动落料食槽,其特征在于所述隔板倾斜段的底端与所述内挡板的水平距离为25 55mm，所述隔板的倾斜段与水平方向的夹角为50° 60°。
9.如权利要求8所述的一种饲养家禽的自动落料食槽，其特征在于所述隔板倾斜段的底端与所述内挡板的水平距离为40mm，所述隔板的倾斜段与水平方向的夹角为55°，所述外挡板的倾斜段与水平方向的夹角为35°。
10.如权利要求I 9任一项权利要求所述的一种饲养家禽的自动落料食槽,其特征在于所述内挡板与所述底板的连接处的夹角处为一斜面形或一圆弧形。
全文摘要
本发明涉及一种饲养家禽的自动落料食槽，其特征在于它包括由内挡板、连接所述内挡板的底板和与所述内挡板相对且连接所述底板的外挡板组成的一长条形的槽体；所述外挡板下部与所述底板连接处具有一段向内的倾斜段，在所述倾斜段上方的所述内挡板与所述外挡板之间竖直设置有一沿所述槽体长度方向的隔板，所述隔板的底端与所述倾斜段之间留设有间隙，所述隔板上间隔设置有若干连接所述槽体的支撑板。本发明可以广泛应用于饲养家禽的喂食过程中。
文档编号A01K39/012GK102657105SQ20121016053
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者张立, 施正香, 李保明, 杜燕, 郑红亚, 陈刚 申请人:中国农业大学