专利名称：节能型双行木薯收获机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种收获地下块根作物的农业机械，具体是一种节能型双行木薯收获机。
背景技术：
木薯收获产品主要是地下的块根。木薯块根收获量大，目前我国绝大部分地区基本上是靠人工作业，采用手或简单的拔薯工具拔并兼用锄头挖的作业方式，致使木薯块根收获成为当前木薯生产过程中劳动强度最大、占用劳动力最多的一项作业，并且人工作业生产率低，作业成本高，加之木薯块根较大，在地表下的分布又不规则，且肉质松脆，从而致使块根破损也大，特别是对粘性较大的土壤则会造成更大的块根损失和损伤。另外，我国也有少部分地区在人工先砍去茎杆后，采用畜力或在拖拉机上装上没有翻土板的犁头，先将块根两侧的表土犁松，再人工辅以拔或挖。这种半人工半畜力或半人工半机械化的收获方式，其生产效率仍然低下。而机械化收获不仅能提高生产效率，减轻劳动强度，降低生产成本，收获质量还比人工收获有很大的提高，其碎薯、伤薯及破皮率虽随土壤状况变化而异，但在同一条件下均远远低于人工。但目前我国木薯块根收获机械的研究仅处于起步与试验阶段，市场上没有成熟的机型。2009年I月广西武鸣县农机局、广西武鸣县农机推广站、广西农机化技术推广总站采用郑州山河机械制造有限公司生产的马铃薯收获机改进研制了 4UM-1600型木薯收获机，该机以天津804型拖拉机为动力，幅宽I. 6 m，工作深度30 cm，一次收获两垄块根。但庞大的土壤与块根分离装置，致使机具负荷重，阻力大，从而生产率低，作业成本高，其生产率仅3亩/h，收获成本达60元/亩。2008年底中国农业机械化科学研究院耕作种植机械研究所与广西南宁朗禾农业科技有限公司联合引进的巴西4MU-2型木薯采收机，它由一把成72°角的V形刀片、支杆、端头、圆盘土壤切割器、机架等组成。V形刀片安装于支杆上，支杆一方面起固定刀片的作用，另一方面则是将V形刀片左右刃分开，其左右刃均长96cm、宽10 cm。作业前,需把木薯莖杆离地面30 cm以上切断并清走,作业时,位于V形刀片中间并固定在支杆上的端头和前面的圆盘土壤切割器行走在两行木薯之间即垄沟，V形刀片的左右刃沿前进方向分别从左侧和右侧的木薯块根底部通过，左右刃各收获薯地中的一垄块根。但因V形刀片左右刃各收获一垄块根，故左右刃长度大，致使机具负荷重、强度低，从而作业成本高、生产率低、适应性不强、机具使用可靠性差。目前该机还处于试验改进中，没有较大进展。
发明内容为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种能进行木薯块根收获及土壤疏松联合作业且能耗低、生产率高、使用可靠好、块根损失损伤少的节能型双行木薯收获机。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是[0007]节能型双行木薯收获机，包括有铰接在车体上的提升牵引组件、固定在车体上的拉杆、机架和铲刀组件，提升牵引组件与机架前端的悬挂孔座铰接，拉杆与机架上的连接长板铰接，其特征在于所述铲刀组件是由至少两个支撑柱、多个入土齿、起薯板和延伸板构成，其中至少两个支撑柱并排间隔分布，每个支撑柱的上端固定在机架的后主梁的底部，所述起薯板的板面焊接在所有支撑柱的底部，起薯板与水平面呈21° 28°夹角；多个可拆装的入土齿间隔分布在起薯板的前侧，延伸板设在起薯板的后侧。所述支撑柱设有三个、入土齿设有五个、起薯板设有一个、延伸板设有两个。所述提升牵引组件是由提升臂、连杆、牵引杆构成，牵引杆的一端与车体铰接，另一端与机架前端的悬挂孔座铰接，所述与车体上的动力装置相连的提升臂与连杆的一端铰接，连杆的另一端固定在牵引杆的杆体的中部。所述拉杆和连杆是可进行长度调节的伸缩杆。所述起薯板与水平面呈25°夹角。 本实用新型的有益效果本机具能进行木薯块根收获及土壤疏松的联合作业。由于起薯板前端设有入土齿、后端设有延伸板，不仅有助于入土，通过延伸板还能使块根与土壤进一步分离。由于入土齿经过试验优化，阻力小，机具作业油耗低。立柱的间隔合理，能适应行距为O. 8m-lm的木薯地。
以下结合附图
对本实用新型作进一步的详细说明。图I为本实用新型的结构示意图。图中1、提升牵引组件； 11、提升臂； 12、连杆； 13、牵引杆；2、拉杆；3、机架；31、连接长板；32、悬挂孔座；33、后主梁；34、前主梁；4、铲刀组件；41、支撑柱；42、入土齿；43、起薯板；44、延伸板。
具体实施方式
如图I所示，节能型双行木薯收获机，包括有铰接在车体上的提升牵引组件I、固定在车体上的拉杆2、机架3、铲刀组件4，所述提升牵引组件I是由提升臂11、连杆12、牵引杆13构成，牵引杆13的一端与车体铰接，另一端与机架前端的悬挂孔座32铰接，所述与车体上的动力装置相连的提升臂11，与连杆12的一端铰接，所述连杆12是一个可进行长度调节的伸缩杆，连杆12的另一端固定在牵引杆13的杆体的中部，所述拉杆2与机架3上的连接长板31铰接，所述铲刀组件4设在机架3的底部，所述拉杆2是一个可进行长度调节的伸缩杆；所述铲刀组件4是由支撑柱41、入土齿42、起薯板43和延伸板44构成，其中支撑柱41有三个、入土齿42有五个、起薯板43有一个、延伸板44有两个，三个支撑柱并排间隔分布，每个支撑柱41的上端固定在机架3的后主梁33的底部，所述起薯板43的板面焊接在三个支撑柱41的底部，起薯板43与水平面呈25°夹角，可拆装的入土齿42设在起薯板43的前侧，两个延伸板44设在起薯板43的后侧。所述支撑柱41为中厚钢板切割而成。工作原理把木薯茎杆离地面30 cm以上切断并清走后，利用该机具，可一次完成两行木薯块根收获及土壤疏松等联合作业。该机以三点悬挂方式后悬挂于拖拉机上，作业时，两根支撑柱的底端均行走在每两垄木薯的中间即垄沟，机手通过操纵拖拉机提升牵引组件使机具逐渐下降，使入土齿入土，随后起薯板入土，随着拖拉机的继续前进，入土齿的前端切入块根下面的土壤中，使土壤和块根一起沿起薯板上升，土壤和块根与起薯板的相对运动使土壤疏松，并使土壤与块根逐步分离，至起薯板后部时，块根与疏松的土壤一起从起薯板上方的支撑柱之间向后滑至延伸板，延伸板有助于进一步增强碎土性能，使块根和土壤进一步分离。作业后将块根整串翻至地面，同时又疏松了土壤。·
权利要求1.一种节能型双行木薯收获机，包括有铰接在车体上的提升牵引组件、固定在车体上的拉杆、机架和铲刀组件，提升牵引组件与机架前端的悬挂孔座铰接，拉杆与机架上的连接长板铰接，其特征在于所述铲刀组件是由至少两个支撑柱、多个入土齿、起薯板和延伸板构成，其中至少两个支撑柱并排间隔分布，每个支撑柱的上端固定在机架的后主梁的底部，所述起薯板的板面焊接在所有支撑柱的底部，起薯板与水平面呈21° 28°夹角；多个可拆装的入土齿间隔分布在起薯板的前侧，延伸板设在起薯板的后侧。
2.根据权利要求I所述的节能型双行木薯收获机，其特征在于所述入土齿与起薯板之间采用可拆装连接。
3.根据权利要求I所述的节能型双行木薯收获机，其特征在于所述支撑柱设有三个、入土齿设有五个、起薯板设有一个、延伸板设有两个。
4.根据权利要求I所述的节能型双行木薯收获机，其特征在于所述拉杆和连杆是可进行长度调节的伸缩杆。
5.根据权利要求I所述的节能型双行木薯收获机，其特征在于所述提升牵引组件是由提升臂、连杆、牵引杆构成，牵引杆的一端与车体铰接，另一端与机架前端的悬挂孔座铰接，所述与车体上的动力装置相连的提升臂与连杆的一端铰接，连杆的另一端固定在牵引杆的杆体的中部。
6.根据权利要求I所述的节能型双行木薯收获机，其特征在于所述起薯板与水平面呈25°夹角。
专利摘要本实用新型公开了一种节能型双行木薯收获机，包括有机架和铲刀组件，其特征在于所述铲刀组件是由至少两个支撑柱、多个入土齿、起薯板和延伸板构成，每个支撑柱的上端固定在机架的后主梁的底部，所述起薯板的板面焊接在所有支撑柱的底部，起薯板与水平面呈21°～28°夹角；多个可拆装的入土齿间隔分布在起薯板的前侧，延伸板设在起薯板的后侧。本机具能进行木薯块根收获及土壤疏松的联合作业。由于起薯板前端设有入土齿、后端设有延伸板，不仅有助于入土，通过延伸板还能使块根与土壤进一步分离。由于入土齿经过试验优化，阻力小，机具作业油耗低。立柱的间隔合理，能适应行距为0.8m-1m的木薯地。
文档编号A01D33/14GK202679979SQ2012203533
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者黄晖, 崔振德, 高文武, 薛忠 申请人:中国热带农业科学院农业机械研究所