一种实用滑菇培养基及其配置方法
【专利摘要】本发明公开了一种实用滑菇培养基及其配置方法，所述的培养基的配方和重量比如下：35%-38%玉米秸秆；15%-22%的干玉米粉，6%-8%尿素化肥，0.15%-0.25%的纤维素酶，2%-4%的蔗糖，0.5%-1%的过磷酸钙，1%-1.5%碳酸氢钠，1%-3%的石膏；本发明所述的培养基菌体生长旺盛，蛋白质含量含量较高，菌体的营养价值相比较高，同时碳水化合物和脂肪的含量相比较低，同时该培养基的生物转化率高，菌株的抗逆性好，经济效益高。
【专利说明】一种实用滑菇培养基及其配置方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及滑菇的培育领域，尤其涉及一种实用的滑菇培养基及其配置方法。
【背景技术】
[0002]滑菇属球盖菇科鳞伞属。又名光帽鳞伞，光帽黄伞，滑菇是世界上五大宗人工栽培的食用菌之一，盖淡黄色至黄褐色，成熟期金黄色，边缘略淡，后期出珍珠菇菌现放射状条纹，菌盖圆心较小，菌杆柱形，菇体小至中大丛生，有粘液和黄色鳞片，是一种低热量、低脂肪的保健食品，每IOOg含有粗蛋白35g，高于香菇和平菇，其外观亮丽、味道鲜美，鲜滑菇口感极佳，具有滑、鲜、嫩、脆的特点。
[0003]日常市面上普通的滑菇栽培料配方以木屑80%、麸皮15%、玉米粉3%、糖和石膏各1%，含水量55%?60% ;该培养基的营养元素较为单一，配置起来较为简单，其中内置的营养元素不能完全满足滑菇的生长需要，从而导致生长出来的滑菇中的蛋白质含量相对较低，菌体的抗逆性较差，同时菌体中的维生素和矿物质比例较少，纤维素含量过高，滑菇的营养价值低，滑菇栽种的经济效益不高。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种培养基营养丰富，滑菇生长效果好的培养基及其配置方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种实用滑菇培养基，所述的培养基的配方和重量比如下:35%-38%玉米秸杆；15%-22%的干玉米粉，6%_8%尿素化肥，
0.15%-0.25%的纤维素酶，2%-4%的蔗糖，0.5%_1%的过磷酸钙，1%_1.5%碳酸氢钠，1%_3%的石骨。
[0006]本发明所述的玉米秸杆是经过弱酸溶液浸泡处理和日晒处理后所得，使得玉米秸杆中的含水量为6%-8% ;所述玉米秸杆的颗粒直径为0.1-0.2cm。
[0007]本发明所述的干玉米粉是将玉米颗粒经过0.0lmol/L的亚硫酸溶液浸泡一浓缩一烘干一筛选后所得，所述干玉米粉的颗粒直径为3-5_。
[0008]本发明所述的培养基中含有水分，所述的水为家用自来水经高温煮沸15_20min后制得的蒸馏水，所述蒸馏水的重量比与培养基总重量比为5:4。
[0009]本发明所述的蔗糖和纤维素酶是分别通过蒸馏水溶解后，所述混合溶液通过滴液漏斗滴入混合培养基，过磷酸钙和碳酸氢钠为固体粉末，经蒸馏水混合溶解后，所述溶液通过喷液枪喷洒到到培养基中。
[0010]本发明所述的石膏为生石膏经过煅烧和磨细而成的熟石灰粉末，所述的熟石灰粉末经筛网结构筛选出的微粒直径为3-5mm。
[0011]本发明所述实用滑菇培养基各种成分优选的重量百分配比如下:36%玉米秸杆；18%的干玉米粉，6%尿素化肥，0.2%的纤维素酶，3%的蔗糖，0.8%的过磷酸钙，1.2%碳酸氢钠，2%的石膏，所述的配置培养基中使用的蒸馏水的质量百分配比为84%。[0012]本发明一种实用滑菇培养基的配置方法:
O将日常市面上的玉米秸杆进行切段处理，切割成6-lOcm的秸杆段，将玉米秸杆段分组捆扎后，放置到0.02mol/L的稀磷酸溶液中浸泡处理，浸泡时间为72h，浸泡温度为15-20°C，浸泡完成后，拆开捆扎的的玉米秸杆，进行日晒处理，日晒时间为每日的10:00-15:00,每日的15:00测去玉米秸杆的含水量，当含水量为当6%_8%时，将玉米秸杆通过大型粉碎机切割粉碎，粉碎时间3-4h，经过颗粒通过0.1cm和0.2cm网径的过滤筛网结构，玉米秸杆的颗粒直径为0.1-0.2cm称重后待用；
2)将市面上的玉米粒，通过颗粒粉碎机进行粉碎操作，粉碎后的颗粒直径为0-0.5cm,将粉碎后的固体颗粒投入到0.0lmol/L的亚硫酸溶液浸泡,浸泡时间为24h,浸泡完成后，通过减压蒸馏，除去大量水分，浓缩成固液混合物，通过双层滤纸过滤，滤饼通过烘干炉烘干，称重后待用；
3)将烘干后的干玉米粉通过孔径为3mm的过滤筛网结构，收取筛网上的玉米粉，将收取的玉米粉颗粒通过孔径为5mm的过滤筛网结构，收取筛网下的玉米粉颗粒，通过筛选后获得3-5mm的干玉米粉固体颗粒；
4)在搅拌机中加入高温干燥后的重量比为:35-38%玉米秸杆和15-22%的干玉米粉颗粒，在搅拌的条件下，将重量比为6%-8%尿素化肥，分成多次加入到搅拌机中，每次间隔Imin,加完后在搅拌混合Ih,以达到充分混合的效果；
5)将混合后的玉米秸杆和干玉米粉分成多组，多组再次同时经高压蒸汽灭菌锅灭菌12h，提高灭菌效率，灭菌温度为100°C -110°C，灭菌完成后，无菌条件下存放；
6)将重量比为0.15%-0.25%的纤维素酶，2%-4%的蔗糖，加入重量比为总重量比四分之一的蒸馏水，搅拌混合lh，.混合完成后放入滴液漏斗中待用；
7)将重量比为0.5%-1%的过磷酸钙，1%-1.5%碳酸氢钠，加入重量比为总重量比四分之一的蒸懼水，揽祥混合Ih，混合完成后放入液体嗔枪中待用；
8)将混合灭菌后的混合固体粉末放入大型的机械搅拌机中搅拌，搅拌的同时使用喷枪喷洒0.5%-1%的过磷酸钙，1%-1.5%碳酸氢钠的水溶液，喷洒完成后，继续搅拌lOmin，加入总重量比四分之一的蒸馏水，搅拌混合的同时，使用少量碳酸氢钠饱和溶液和0.05mol/L的稀盐酸调节调节混合培养基的PH至5.5-6.0 ；
9)将重量比为1%_3%的石膏与剩余四分之一重量比的蒸馏水充分混合成粘稠状的液体，经过在大型搅拌机缓慢搅拌的条件下慢慢滴加到混合物中，滴加的同时，将滴液漏斗中的纤维素酶和蔗糖溶液慢慢滴入培养基中，Ih内滴加完毕，滴加完成后，速度将培养基分组装入多个单口塑料袋中，静置存放3h，轻压后扎紧袋口，无菌条件下低温储存。
[0013]本发明所述一种干玉米粉的处理方法:
1)将市面上购得的玉米粒投入到烤炉中进行烘干处理，烘干温度180-200°c，烘干时间为30-60min，烘干后玉米粒的含水量为10-15% ；
2)将烘干后的玉米粒经过颗粒粉碎机进行粉碎操作，搅拌粉碎30-60min，粉碎完成后通过0.5cm的过滤筛网结构；
3)将筛选后的玉米颗粒投入到0.0lmol/L的亚硫酸溶液中浸泡，浸泡时间为24h，浸泡的同时进行微量搅拌，搅拌机的搅拌速率为60转/分钟；
4)将浸泡完成后的玉米颗粒通过加入到烧瓶中进行减压蒸馏，蒸馏温度80°C，当烧瓶中固液混合物体积减少到原来二分之一是，停止蒸馏，冷却后过滤；
5)将滤饼经过烘干炉烘干，烘干温度60-80°C，烘干后称重待用。
[0014]本发明的优点在于:本发明所述的滑菇的培养基利用植株玉米为作为培养基的主体原料，其中以玉米秸杆为培养基的碳源；玉米秸杆经过弱酸浸泡后，再经过日晒处理，最后在少量纤维素酶的作用下，玉米秸杆中的纤维素较容易分解，不仅为滑菇的生长提供碳源，同时辅助培养基的稳定定型，提高培养基的透气性，方便滑菇根系的呼吸作用；同时以玉米粒作为培养基的氮源，普通的玉米粒中的经过制浆处理后形成的玉米浆，玉米浆中的含氮化合物弱酸的情况下水解成分子量较小的多肽，进而通过培养基方便菌体的吸收，提高了滑菇的中蛋白质的合成和含量，同时提高了滑菇的产量；同时选用过磷酸钙和碳酸氢钠作为培养基的无机盐原料，无机盐的含量控制精准，可以对滑菇的生长状况进行定量监控；选用尿素化肥和蔗糖作为培养基的辅助原料，保证了玉米秸杆和玉米粒在营养元素不够的情况下的生长效果，提高了滑菇生长时抗逆性，菌株粗壮不易倒伏；本发明选用的材料的颗粒适中，方便原料之间混合均匀，方便草根系吸收和根系的固定。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0016]实施例1:一种实用滑菇培养基，所述的培养基的配方和重量比如下:36%玉米秸杆；18%的干玉米粉，6%尿素化肥，0.2%的纤维素酶，3%的蔗糖，0.8%的过磷酸钙，1.2%碳酸氢钠，2%的石膏，所述的配置培养基中使用的蒸馏水的质量百分配比为84%。
[0017]实施例2:—种实用滑菇培养基，所述的培养基的配方和重量比如下:35%玉米秸杆；15%的干玉米粉，6%尿素化肥，0.15%的纤维素酶，2%的蔗糖，0.5%的过磷酸钙，1%碳酸氢钠，1%的石膏；所述的配置培养基中使用的蒸馏水的质量百分配比为75.81%。
[0018]实施例3:—种实用滑菇培养基，所述的培养基的配方和重量比如下:38%玉米秸杆；22%的干玉米粉，8%尿素 化肥，0.25%的纤维素酶，4%的蔗糖，1%的过磷酸钙，1.5%碳酸氢钠，3%的石膏；所述的配置培养基中使用的蒸馏水的质量百分配比为97.18%。
[0019]实施例4:一种实用滑菇培养基，所述的培养基的配方和重量比如下:37%玉米秸杆；20%的干玉米粉，7%尿素化肥，0.2%的纤维素酶，3 %的蔗糖，0.8%的过磷酸钙，1%碳酸氢钠，2%的石膏；所述的配置培养基中使用的蒸馏水的质量百分配比为88.75%。
[0020]实施例5:对实施例1到实施例4为主体原料配制而成的培养基为主体原料进行滑菇培育的对比试验结果如下表所示:
【权利要求】
1.一种实用滑菇培养基，其特征在于，所述的培养基的配方和重量比如下:35%-38%玉米秸杆；15%-22%的干玉米粉，6%-8%尿素化肥，0.15%-0.25%的纤维素酶，2%_4%的蔗糖，0.5%-1%的过磷酸钙，1%-1.5%碳酸氢钠，1%-3%的石膏。
2.根据权利要求1所述的一种实用滑菇培养基，其特征在于，所述的玉米秸杆是经过弱酸溶液浸泡处理和日晒处理后所得，使得玉米秸杆中的含水量为6%-8% ;所述玉米秸杆的颗粒直径为0.1-0.2cm。
3.根据权利要求1所述的一种实用滑菇培养基，其特征在于，所述的干玉米粉是将玉米颗粒经过0.01mol/L的亚硫酸溶液浸泡一浓缩一烘干一筛选后所得，所述干玉米粉的颗粒直径为3_5mm。
4.根据权利要求1所述的一种实用滑菇培养基，其特征在于，所述的培养基中含有水分，所述的水为家用自来水经高温煮沸15-20min后制得的蒸馏水，所述蒸馏水的重量比与培养基总重量比为5:4。
5.根据权利要求1所述一种实用滑菇培养基，其特征在于，所述的蔗糖和纤维素酶是分别通过蒸馏水溶解后，所述混合溶液通过滴液漏斗滴入混合培养基，过磷酸钙和碳酸氢钠为固体粉末，经蒸馏水混合溶解后，所述溶液通过喷液枪喷洒到到培养基中。
6.根据权利要求1所述的一种实用滑菇培养基，其特征在于，所述的石膏为生石膏经过煅烧和磨细而成的熟石灰粉末，所述的熟石灰粉末经筛网结构筛选出的微粒直径为3-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种实用滑菇培养基，其特征在于，所述实用滑菇培养基各种成分优选的重量百分配比如下:36%玉米秸杆；18%的干玉米粉，6%尿素化肥，0.2%的纤维素酶，3%的蔗糖，0.8%的过磷酸钙，1.2%碳酸氢钠，2%的石膏，所述的配置培养基中使用的蒸馏水的质量百分配比.为84%。
8.一种实用滑菇培养基的配置方法: 1)将日常市面上的玉米秸杆进行切段处理，切割成6-lOcm的秸杆段，将玉米秸杆段分组捆扎后，放置到0.02mol/L的稀磷酸溶液中浸泡处理，浸泡时间为72h，浸泡温度为15-20°C，浸泡完成后，拆开捆扎的的玉米秸杆，进行日晒处理，日晒时间为每日的10:00-15:00,每日的15:00测去玉米秸杆的含水量，当含水量为当6%_8%时，将玉米秸杆通过大型粉碎机切割粉碎，粉碎时间3-4h，经过颗粒通过0.1cm和0.2cm网径的过滤筛网结构，玉米秸杆的颗粒直径为0.1-0.2cm称重后待用； 2)将市面上的玉米粒，通过颗粒粉碎机进行粉碎操作，粉碎后的颗粒直径为0-0.5cm,将粉碎后的固体颗粒投入到0.01mol/L的亚硫酸溶液浸泡,浸泡时间为24h,浸泡完成后，通过减压蒸馏，除去大量水分，浓缩成固液混合物，通过双层滤纸过滤，滤饼通过烘干炉烘干，称重后待用； 3)将烘干后的干玉米粉通过孔径为3mm的过滤筛网结构，收取筛网上的玉米粉，将收取的玉米粉颗粒通过孔径为5mm的过滤筛网结构，收取筛网下的玉米粉颗粒，通过筛选后获得3-5mm的干玉米粉固体颗粒； 4)在搅拌机中加入高温干燥后的重量比为:35-38%玉米秸杆和15-22%的干玉米粉颗粒，在搅拌的条件下，将重量比为6%-8%尿素化肥，分成多次加入到搅拌机中，每次间隔Imin,加完后在搅拌混合Ih,以达到充分混合的效果；5)将混合后的玉米秸杆和干玉米粉分成多组，多组再次同时经高压蒸汽灭菌锅灭菌12h，提高灭菌效率，灭菌温度为100°C -110°C，灭菌完成后，无菌条件下存放； 6)将重量比为0.15%-0.25%的纤维素酶，2%-4%的蔗糖，加入重量比为总重量比四分之一的蒸馏水，搅拌混合lh，混合完成后放入滴液漏斗中待用； 7)将重量比为0.5%-1%的过磷酸钙，1%-1.5%碳酸氢钠，加入重量比为总重量比四分之一的蒸懼水，揽祥混合Ih，混合完成后放入液体嗔枪中待用； 8)将混合灭菌后的混合固体粉末放入大型的机械搅拌机中搅拌，搅拌的同时使用喷枪喷洒0.5%-1%的过磷酸钙，1%-1.5%碳酸氢钠的水溶液，喷洒完成后，继续搅拌lOmin，加入总重量比四分之一的蒸馏水，搅拌混合的同时，使用少量碳酸氢钠饱和溶液和0.05mol/L的稀盐酸调节调节混合培养基的PH至5.5-6.0 ； 9)将重量比为1%_3%的石膏与剩余四分之一重量比的蒸馏水充分混合成粘稠状的液体，经过在大型搅拌机缓慢搅拌的条件下慢慢滴加到混合物中，滴加的同时，将滴液漏斗中的纤维素酶和蔗糖溶液慢慢滴入培养基中，Ih内滴加完毕，滴加完成后，速度将培养基分组装入多个单口塑料袋中，静置存放3h，轻压后扎紧袋口，无菌条件下低温储存。
9.根据权利要求3、8所述的一种实用滑菇培养基的配置方法:其特征在于，所述一种干玉米粉的处理方法: 1)将市面上购得的玉米粒投入到烤炉中进行烘干处理，烘干温度180-200°C，烘干时间为30-60min，烘干后玉米粒的含水量为10-15% ； 2)将烘干后的玉米粒经过颗粒粉碎机进行粉碎操作，搅拌粉碎30-60min，粉碎完成后通过0.5cm的过滤筛网结构； 3)将筛选后的玉米 颗粒投入到0.0lmol/L的亚硫酸溶液中浸泡，浸泡时间为24h，浸泡的同时进行微量搅拌，搅拌机的搅拌速率为60转/分钟； 4)将浸泡完成后的玉米颗粒通过加入到烧瓶中进行减压蒸馏，蒸馏温度80°C，当烧瓶中固液混合物体积减少到原来二分之一是，停止蒸馏，冷却后过滤； 5)将滤饼经过烘干炉烘干，烘干温度60-80°C，烘干后称重待用。
【文档编号】C05G3/00GK103435397SQ201310297583
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】龚涛 申请人:龚涛