一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法
【专利摘要】本发明公开了一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，包括以下步骤：步骤（1）将原料按配方配料，并将专用耐磨氧化铝球石和原料向第一段球磨机投料；步骤（2）按工艺控制参数进行第一段研磨得到一段浆料，研磨时间为4~9h，浆料筛余为4~16%；步骤（3）将步骤（2）中得到的一段浆料输送至装有专用耐磨氧化铝球石第二段球磨机中；步骤（4）按工艺控制参数进行第二段研磨得到二段浆料，研磨时间为1~4h，浆料筛余为0.1~4%。采用本发明，可有效减少球磨制浆生产工序的球磨时间和能源消耗，提高球磨效率，大幅度降低球石损耗。
【专利说明】一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉体加工【技术领域】，尤其涉及一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法。
【背景技术】
[0002]目前国内建筑卫生陶瓷行业球磨制浆生产工序使用铝球石或天然鹅卵石作为球磨机球磨介质，与投磨原料按比例进行一次研磨，存在球磨机运行效率低、时间长、产量低、电耗高和球石损耗大等缺点，造成建筑卫生陶瓷企业浪费了大量的能源和资源，增加了生产经营成本，进而影响到建筑卫生陶瓷行业的进一步发展。
[0003]针对现有建筑卫生陶瓷行业球磨制浆生产工序间歇式湿法球磨机存在的问题，现有技术对其湿法球磨机进行改进，中国专利CN100348328C公开一种提高湿法间歇式球磨机效率、节能降耗的方法，通过调整控制装置控制转筒的转速，能依据滚筒内粉磨环境因素的变化去自动改变球磨机的转速，从而提高球磨效率。
[0004]中国专利CN100346878C公开一种改善球磨机研磨效率的方法及其球磨装置，通过隔离球磨机内中心部位的无效研磨空间，改变了研磨介质球的运动规律，减少或消除了介质球的不动层，使更多的介质球处于激烈研磨相对运动状态，从而提高了球磨机的研磨效果。
[0005]然而，上述两个公开的技术方案皆是对湿法球磨机进行优化改进，虽然对球磨效率有所提高，但球磨时间并未有较大的缩短，而且仍然没有对球石消耗大的技术问题提出有效的技术方案。为此，急需改进间歇式湿法球磨机的使用方法和研磨介质，节能降耗，推动行业的发展。
【发明内容】
[0006]本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，可有效减少球磨制浆生产工序的球磨时间和能源消耗，提高球磨效率，大幅度降低球石损耗。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了 一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤(I):将原料按配方配料，并将专用耐磨氧化铝球石和原料向第一段球磨机投料；步骤(2):按工艺控制参数进行第一段研磨得到一段浆料，研磨时间为4、h，浆料筛余为4?16% ；
步骤(3):将步骤(2)中得到的一段浆料输送至装有专用耐磨氧化铝球石第二段球磨机
中；
步骤(4):按工艺控制参数进行第二段研磨得到二段浆料，研磨时间为f4h，浆料筛余为0.1?4%。
[0008]作为本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法的优选实施方式，所述步骤(O中投磨干料与专用耐磨氧化铝球石重量比为1:0.5^1.5 ；
所述步骤(4)中投磨干料与专用耐磨氧化铝球石重量比为1:0.8~L5。
[0009]作为本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法的优选实施方式，所述步骤(I)中投入第一段球磨机中的专用耐磨氧化铝球石以直径尺寸计重量百分比为D10-39:D40-59:D60-79=25~60%:30~65%:10~30%。
[0010]作为本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法的优选实施方式，所述步骤(4)中投入第二段球磨机中的专用耐磨氧化铝球石以直径尺寸计重量百分比为D10-14:D15-19:D20-30=20"50%:20^50%:10~40%。
[0011]作为本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法的优选实施方式，所述步骤(3)包括将一段浆料过筛投入中转浆池，再泵入装有专用耐磨氧化铝球石的第二段球磨机中。
[0012]作为本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法的优选实施方式，所述步骤
(3)采用250目或325目标准样筛对一段浆料进行过筛处理。
[0013]作为本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法的优选实施方式，所述步骤
(3)包括将所述步骤(2)得到的一段浆料直接泵入装有专用耐磨氧化铝球石的第二段球磨机中。
[0014]作为本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法的优选实施方式，所述专用耐磨氧化铝球石的体积密度为3.0-3.7g/cm3。
[0015]作为本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法的优选实施方式，所述步骤
`(2)第一段研磨工艺控制参数还包括:球磨转速为扩16r/min，浆料水分为25~40%，浆料流速为3(T80s，浆料空高为2(T70cm。
[0016]作为本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法的优选实施方式，所述步骤
(4)第二段研磨工艺控制参数还包括:球磨转速为扩16r/min，浆料水分为25~40%，浆料流速为3(T80s，浆料空高为2(T60cm。
[0017]实施本发明实施例，具有如下有益效果:
本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，将现有的一次球磨制浆工艺改进为二段球磨制浆，采用体积密度较大专用耐磨氧化铝球石作为球磨介质，通过控制两次球磨步骤的投料与专用耐磨氧化铝球石的比例、球石直径的比例能提高研磨浆料的细度和均匀程度，确保浆料的颗粒粒径在相对狭小的范围，进而使以该浆料为原料的后续工序的工艺稳定性和可靠性得以提高。根据两次球磨步骤的工艺控制参数对投磨原料进行研磨，本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法相对现有球磨技术能有效地节省球磨时间，提高球磨机运行效率，降低球磨机用电消耗，并且能大幅降低球磨机研磨球石的消耗，减少生产成本，解决了间歇式湿法球磨机球磨制浆工艺中球石消耗大的技术难点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法流程示意图；
图2是本发明一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法又一流程示意图。
【具体实施方式】[0019]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0020]结合图1，本发明一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，包括以下步骤:
SlOO将原料按配方配料，并将专用耐磨氧化铝球石和原料向第一段球磨机投料；
SlOl按工艺控制参数进行第一段研磨得到一段浆料，研磨时间为4、h，浆料筛余为
4~16% ；
S102将步骤SlOl中得到的一段浆料输送至装有专用耐磨氧化铝球石第二段球磨机
中；
S103按工艺控制参数进行第二段研磨得到二段浆料，研磨时间为f4h，浆料筛余为
0.1~4%。
[0021]结合图2，本发明一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，包括以下步骤:
S200将原料按配方配料，并将专用耐磨氧化铝球石和原料向第一段球磨机投料，投磨
干料与专用耐磨氧化铝球石重量比为1:0.5^1.5。
[0022]需要说明的是，本发明二段球磨制浆方法是采用间歇式湿法球磨机对原料进行球磨，其基本工作原理如下:
间歇式湿法球磨 机的球磨作业是在筒体内进行的，当筒体旋转时，球石即被带起并升到一定高度，由于球石自身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。在区域内的球石受到两种力的作用:一种为旋转时自切线方向施于球石的作用力；另一种为与球石直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于球石本身自重而向下滑动所引起的。上述两种作用力，对于球石会构成一对力偶，由于球石是被挤压在筒体与相邻球石的中间，所以力偶会使球石之间存在大小不等的摩擦力，球石随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的原料产生强大的冲击作用，将原料粉碎。所以，在球磨机筒体内的原料主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。
[0023]从间歇式湿法球磨机的基本工作原理得知，球石对于球磨效率和球磨效果起着关键作用。本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法采用专用耐磨氧化铝球石作为球磨介质，具有体积密度高，耐磨损，硬度高的优良理化性能指标,适合间歇式湿法球磨机球磨制浆工艺对球磨介质的要求，所述专用耐磨氧化铝球石主要理化性能指标和化学成分如下表:
【权利要求】
1.一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤(1):将原料按配方配料，并将专用耐磨氧化铝球石和原料向第一段球磨机投料； 步骤(2):按工艺控制参数进行第一段研磨得到一段浆料，研磨时间为4、h，浆料筛余为4~16% ； 步骤(3):将步骤(2)中得到的一段浆料输送至装有专用耐磨氧化铝球石第二段球磨机中； 步骤(4):按工艺控制参数进行第二段研磨得到二段浆料，研磨时间为f4h，浆料筛余为0.1~4%。
2.如权利要求1所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，其特征在于，所述步骤(1)中投磨干料与专用耐磨氧化铝球石重量比为1:0.5^1.5 ； 所述步骤(4)中投磨干料与专用耐磨氧化铝球石重量比为1:0.8~L5。
3.如权利要求1所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，其特征在于，所述步骤(O中投入第一段球磨机中的专用耐磨氧化铝球石以直径尺寸计重量百分比为D10-39:D40-59:D60-79=25~60%:30~65%:10~30%。
4.如权利要求1所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，其特征在于，所述步骤(4)中投入第二段球磨机中的专用耐磨氧化铝球石以直径尺寸计重量百分比为D10-14:D15-19:D20-30=20"50%:20^50%:10~40%。
5.如权利要求1所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，其特征在于，所述步骤(3)包括将一段浆料过筛投入中转浆池，再泵入装有专用耐磨氧化铝球石的第二段球磨机中。
6.如权利要求5所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，其特征在于，所述步骤(3)采用250目或325目标准样筛对一段浆料进行过筛处理。
7.如权利要求1所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，其特征在于，所述步骤(3)包括将所述步骤(2)得到的一段浆料直接泵入装有专用耐磨氧化铝球石的第二段球磨机中。
8.如权利要求1所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，其特征在于，所述专用耐磨氧化铝球石的体积密度为3.0-3.7g/cm3。
9.如权利要求 1所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，其特征在于，所述步骤(2)第一段研磨工艺控制参数还包括:球磨转速为扩16r/min，浆料水分为25~40%，浆料流速为30~80s，浆料空高为20~70cm。
10.如权利要求1所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，其特征在于，所述步骤(4)第二段研磨工艺控制参数还包括:球磨转速为扩16r/min，浆料水分为25~40%，浆料流速为30·80s，浆料空高为20~60cm。
【文档编号】B02C17/00GK103736560SQ201310680154
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】冯斌, 苏小红, 肖范其, 邱波, 王刃, 王新民 申请人:萍乡市金刚科技有限责任公司, 萍乡市竟成陶瓷有限公司