一种行星式球磨的制造方法

一种行星式球磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种行星式球磨机，包括底座（1），在底座（1）的中心设置有旋转主轴（2），在旋转主轴（2）上下两端设置有与旋转主轴（2）连接的旋转支架，在所述旋转主轴下部设置有与旋转主轴（2）连接的传动机构，在所述旋转支架上竖直设置有至少一个箱体（3），所述箱体（3）的两端分别通过轴承与旋转支架连接，在所述箱体（3）内设置有至少一个隔板（4），在所述隔板（4）内设置有球磨罐（5），所述箱体（3）的下端通过行星齿轮（6）与传动机构连接。本实用新型具有结构设计巧妙、安全性能高的优点，它能够同时对多组粉体进行球磨，实现了球磨小剂量多组份粉体规模化的生产，提高了行星球磨机的使用效率，节约了磨粉成本。
【专利说明】一种行星式球磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种球磨机，特别是一种行星式球磨机。
【背景技术】
[0002]目前，行星式球磨是针对粉碎、研磨分散金属、非金属、中草药等粉体进行的设计，在行星式球磨机上装有球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在围绕转盘轴进行公转的同时有围绕自身轴心进行自转，形成行星式运动，此时，球磨罐中的磨球在高速运动中相互碰撞，对粉体进行球磨。
[0003]在CN2673500Y中公开了名称为“行星式球磨机”的实用新型专利，它包括球磨罐、转盘、转盘轴、主电机，球磨罐与行星轴的一端相连，行星轴安装在轴承中，轴承安装在转盘上，转盘与转盘轴的一端固定连接，转盘轴的另一端与带轮相连，带轮通过同步带与主电机相连，在转盘轴上安装有轴承，主齿轮安装在轴承上，主齿轮通过同步带分别与电机、行星齿轮相连。这样做虽然可以对粉体进行球磨，但是，由于球磨机中球磨罐的数量有限，所以，很难实现一次性大批次小剂量球磨粉体的要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就是提供一种能够一次性同时球磨多组份粉体的行星式球磨机。
[0005]本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种行星式球磨机，包括底座，在底座的中心设置有旋转主轴，在旋转主轴上下两端设置有与旋转主轴连接的旋转支架，在所述旋转主轴下部设置有与旋转主轴连接的传动机构，在所述旋转支架上竖直设置有至少一个箱体，所述箱体的两端分别通过轴承与旋转支架连接，在所述箱体内设置有至少一个隔板，在所述隔板内设置有球磨罐，所述箱体的下端通过行星齿轮与传动机构连接。
[0006]其中，所述旋转支架包括分别设置在旋转主轴上下两端的上支架和下支架，所述箱体位于上、下支架之间，在箱体的上端面和下端面分别设置有与箱体固定连接的上托盘和下托盘，所述上托盘和下托盘分别通过轴承与上支架和下支架连接。
[0007]在本实用新型中，传动机构包括设置在旋转主轴下端的轴承A，所述轴承A位于下支架下方，在所述轴承A外套设有固定齿圈，所述固定齿圈与设置在下托盘下端的行星齿轮啮合。
[0008]进一步描述，所述球磨罐包括本体和盖子，所述盖子与本体之间通过螺纹连接。
[0009]当然，也可以是这样连接:所述球磨罐包括本体和盖子，在所述隔板的下端面上设置有压簧，所述压簧的下端压在盖子上。
[0010]进一步描述，所述本体为圆柱形，在所述本体内设置有空腔，所述空腔由上部为圆柱空腔和下部为半球形空腔构成，在所述本体的下端面设置有与本体一体的搁置座。
[0011]当然，球磨罐也可以是这样的结构:所述本体由上部为圆柱形，下部为半球形的腔体构成，在所述半球形腔体的下端面设置有搁置座。[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构设计巧妙、使用方便、安全性能高的优点，采用它能够同时对多组粉体进行球磨，实现了球磨小剂量多组份粉体规模化的生产，提高了行星球磨机的使用效率，节约了磨粉成本，节约劳动力，环保。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]本实用新型的【专利附图】

【附图说明】如下:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的球磨罐的第一种结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的球磨罐的第二种结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
[0018]实施例1:如图1所示，一种行星式球磨机，包括底座1，在底座I的中心设置有旋转主轴2，在旋转主轴2上下两端设置有与旋转主轴2连接的旋转支架，在所述旋转主轴下部设置有与旋转主轴2连接的传动机构，在所述旋转支架上竖直设置有至少一个箱体3，所述箱体3的两端分别通过轴承与旋转支架连接，在所述箱体3内设置有至少一个隔板4，在所述隔板4内设置有球磨罐5，所述箱体3的下端通过行星齿轮6与传动机构连接。
[0019]进一步描述，所述旋转支架包括分别设置在旋转主轴2上下两端的上支架7和下支架8，所述箱体3位于上、下支架7、8之间，在箱体3的上端面和下端面分别设置有与箱体3固定连接的上托盘9和下托盘10，所述上托盘9和下托盘10分别通过轴承与上支架7和下支架8连接。
[0020]其中，所述传动机构包括设置在旋转主轴2下端的轴承All，所述轴承All位于下支架8下方，在所述轴承All外套设有固定齿圈12，所述固定齿圈12与设置在下托盘10下端的行星齿轮6啮合。
[0021]工作时，先打开箱体3，将装有粉体的球磨罐5放入箱体3的隔板4上，然后关闭箱体3,即可。
[0022]本实用新型是这样工作的:电机带动旋转主轴2转动，旋转主轴2的转动带动上支架7和下支架8转动，上、下支架7、8的转动带动箱体3围绕旋转主轴2进行公转，同时，行星齿轮6围绕固定齿圈12进行转动，使得与行星齿轮6连接的箱体3进行自转，这样就能使得球磨罐5内的粉体进行球磨。
[0023]在本实用新型中，在上、下支架7、8之间可根据需求设置多个箱体3，在每个箱体3内，可根据需求设置多个球磨罐5。
[0024]在球磨罐5中，放置不同组分的粉体，这样就能够球磨不同的粉体；当球磨罐5设置的数量越多，可进行球磨的粉体就越多，这样就能够进行批量的球磨，提高了球磨效率。
[0025]为了防止在球磨时，粉体飞出球磨罐，所述球磨罐包括本体13和盖子16，所述盖子与本体13之间通过螺纹连接。
[0026]当然，还可以是通过这样的结构进行连接:所述球磨罐包括本体13和盖子16，在所述隔板的下端面上设置有压簧17，所述压簧17的下端压在盖子16上。
[0027]实施例2:如图2所示，所述本体13为圆柱形，在所述本体13内设置有空腔14，所述空腔14由上部为圆柱空腔和下部为半球形空腔构成，在所述本体13的下端面设置有与本体一体的搁置座15。
[0028]实施例3:如图3所示，所述本体13由上部为圆柱形，下部为半球形的腔体构成，在所述半球形腔体的下端面设置有搁置座15。
【权利要求】
1.一种行星式球磨机，包括底座(I )，在底座(I)的中心设置有旋转主轴(2)，在旋转主轴(2)上下两端设置有与旋转主轴(2)连接的旋转支架，在所述旋转主轴下部设置有与旋转主轴(2)连接的传动机构，其特征是:在所述旋转支架上竖直设置有至少一个箱体(3)，所述箱体(3)的两端分别通过轴承与旋转支架连接，在所述箱体(3)内设置有至少一个隔板(4)，在所述隔板(4)内设置有球磨罐(5)，所述箱体(3)的下端通过行星齿轮(6)与传动机构连接。
2.如权利要求1所述的行星式球磨机，其特征是:所述旋转支架包括分别设置在旋转主轴(2)上下两端的上支架(7)和下支架(8)，所述箱体(3)位于上、下支架(7、8)之间，在箱体(3)的上端面和下端面分别设置有与箱体(3)固定连接的上托盘(9)和下托盘(10)，所述上托盘(9)和下托盘(10)分别通过轴承与上支架(7)和下支架(8)连接。
3.如权利要求2所述的行星式球磨机，其特征是:所述传动机构包括设置在旋转主轴(2)下端的轴承A (11)，所述轴承A (11)位于下支架(8)下方，在所述轴承A (11)外套设有固定齿圈(12)，所述固定齿圈(12)与设置在下托盘(10)下端的行星齿轮(6)啮合。
4.如权利要求3所述的行星式球磨机，其特征是:所述球磨罐包括本体(13)和盖子(16)，所述盖子与本体(13)之间通过螺纹连接。
5.如权利要求3所述的行星式球磨机，其特征是:所述球磨罐包括本体(13)和盖子(16)，在所述隔板的下端面上设置有压簧(17)，所述压簧(17)的下端压在盖子(16)上。
6.如权利要求4或5所述的行星式球磨机，其特征是:所述本体(13)为圆柱形，在所述本体(13)内设置有空腔(14)，所述空腔(14)由上部为圆柱空腔和下部为半球形空腔构成，在所述本体(13)的下端面设置有与本体一体的搁置座(15)。
7.如权利要求4或5所述的行星式球磨机，其特征是:所述本体(13)由上部为圆柱形，下部为半球形的腔体构成，所述盖子(16)与圆柱形本体(13)通过螺纹连接，在所述半球形腔体的下端面设置有搁置座(15)。
【文档编号】B02C17/08GK203695143SQ201320688204
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】苏雷虹 申请人:苏雷虹