专利名称：全喂入式油菜脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农业机械领域，具体的说，是全喂入式油菜脱粒机。
背景技术：
现有的油菜脱粒机大部分是在半喂式稻麦脱粒机的基础上改进而成，在脱粒时人手握住油菜秸杆将需脱粒部分喂入脱粒机内进行脱粒，脱粒完后将剩余秸杆拉出，脱下的油菜籽经筛子筛选后进入集料斗，油菜壳和杂渣直接排出或经过振动式筛子筛选后排出。在实际操作过程中，常存在以下缺陷:(I)由于油菜不同于小麦和水稻，油菜单株体积较大，需脱粒部分比较分散，采用半喂入式脱粒不容易将所有需脱粒部分全部喂入，很容易出现漏脱和脱粒不净的现象，而且在脱粒时需要人工握住秸杆，脱粒完后还要将剩余秸杆拿出才能进行下一次脱粒，脱粒效率不高。(2)在清选过程中，没有对油菜壳和杂渣进行再次筛选和处理，造成损失率较高。(3)采用振动筛筛选时，振动筛的筛孔较小会被油菜壳和其它杂渣堵塞，造成油菜籽无法通过筛孔，而随油菜壳和杂渣排出机外，没有达到降低损失率的效果。筛孔较大时则一部分油菜壳和杂渣会通过筛子进入集料斗中，造成油菜籽的含杂率较高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供全喂入式油菜脱粒机，采用送料机构的设计，可将油菜株体等农作物全部送入脱粒单元进行脱粒处理，克服了现有半喂入式脱粒装置在对油菜株体进行脱粒时可能出现的脱粒不净、脱粒效率低、机器堵塞等缺陷，可实现连续、均匀、快速的进料，提闻生广效率。本实用新型通过下述技术方案实现:全喂入式油菜脱粒机，主要由依次相连的喂料口、脱粒单元、出料单元以及控制脱粒单元、出料单元工作的动力单元组成，在现有技术中，由于油菜单株体积较大，采用半喂入式脱粒的方式，往往存在脱粒不净、脱粒效率低等问题，为解决上述情况，本实用新型在喂料口与脱粒机构之间设有将油菜株体从喂料口传送至脱粒单元内的送料机构，所述的送料机构与动力单元相连接，可实现连续、均勻、快速的进料，工作效率高。为更好的实现本实用新型，所述的脱粒单元包括脱粒腔以及设于脱粒腔内的脱粒滚筒，脱粒腔与喂料口相连通并形成传送油菜株体的送料通道，所述的送料机构设于送料通道内；脱粒滚筒为分割油菜籽以及秸杆的切割装置，在脱粒滚筒的下方依次设有筛网以及盛装油菜籽的集料斗，所述的出料单元则分别与脱粒腔、集料斗相连通。在本实用新型中，所述的出料单元包括与集料斗相连通的果实出料装置以及排送秸杆、油菜壳的出渣口，在所述的脱粒腔上还连通有内设清选绞龙的二次清选腔，出渣口则通过二次清选腔与脱粒腔相连通，在实际操作过程中，油菜株体由喂料口通过送料机构全部喂入脱粒腔内之后，即可由脱粒腔内的脱粒滚筒进行脱粒处理，其中，油菜籽在脱粒滚筒的旋转打击下从油菜株体上脱落，并通过筛网落入集料斗中，通过果实出料装置即可将集料斗中的油菜籽抽出；油菜秸杆被脱粒滚筒上的钉齿和切刀切碎后，由二次清选腔内的清选绞龙由出渣口排出。所述的筛网为沿脱粒滚筒、清选绞龙下方而设置的凹板结构，而所述的集料斗则通过筛网网孔分别与脱粒腔、二次清选腔相连通，有上述结构可知，二次清选腔还可对脱粒滚筒切割后的秸杆以及未通过筛网的油菜壳等进行二次清理，将混杂其中的油菜籽通过筛网落入集料斗中，可减少脱粒过程中油菜籽的损失。所述的集料斗为设有输送绞龙的漏斗状结构；所述的果实出料装置主要由依次连通的扬升器、负压分离桶以及风机组成，所述的扬升器连接在集料斗上，并设有连通负压分离桶的扬升管道，在负压分离桶的底部还设有果实出料口，在上述结构中，落入集料斗中的油菜籽经输送绞龙送入扬升器内，再通过扬升管道将油菜籽扬入负压分离桶中，在负压分离桶内利用风机抽风所产生的负压将比重比油菜籽轻的油菜壳及其它杂余抽出，经风机排出机外，油菜籽则通过接料器物进行收集。本实用新型操作十分方便，所述的脱粒滚筒、输送绞龙、清选绞龙均为设有皮带轮的旋转组件，皮带轮则与动力单元相连接。为更好的实现本实用新型，在所述的脱粒单元上还设有支撑喂料口、脱粒单元、出料单元以及动力单元的支架，在所述的脱粒腔以及二次清选腔外还设有防护罩。在本实用新型中，所述的送料机构为由上送料辊以及下送料辊组成夹持油菜株体的传送部件，上送料辊为与动力单元相连并由其控制而转动的转动部件，下送料辊则为设于上送料辊下方并随上送料辊转动而转动的压紧件，油菜株体则通过下送料辊、上送料辊传送至脱粒机构内。所述的喂料口与脱粒单元活络连接，而所述的送料机构则设于脱粒腔的入口处，可实现喂料口的快速拆装，便于转移场地和机器的存放。本实用新型结构简单，所述的动力单元为电动机、柴油机或汽油机。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(I)本实用新型原理简单，通过上送料辊、下送料辊组成的送料机构，可实现全喂入方式的物料输入，避免了出现漏脱和脱粒不净的现象，脱粒的同时将秸杆粉碎，以便于直接抛洒还田，不用焚烧，利于环保。(2)本实用新型所述的送料机构由电机控制而工作，可实现夹带式自动喂料，实现连续、均匀、快速的进料，不易出现因喂料不均匀而产生的机器堵塞，提高生产效率。(3)本实用新型沿脱粒滚筒和清选绞龙的下方设置有凹板状的筛网，在实际制作过程中，可分别采用两张筛网设于一个筛架上组成一体化的网式凹板筛，而筛网与脱粒滚筒或清选绞龙之间间隙的调整则可通过螺纹对筛架的上下调节来实现，在实际使用过程中，能针对不同作物(如:麦类或豆类等)更换不同孔径的网筛，拆装和更换方便。(4)本实用新型所述的喂料口采用了分体式结构的设计，喂料口与脱粒单元活络连接，可实现喂料口的快速拆装，便于转移场地和机器存放。(5)本实用新型提出了二次清选腔以及清选绞龙的设计，可将脱粒腔内未及时清理的油菜籽由二次清选腔继续进行分离，并落入集料斗中，可减少脱粒过程中油菜籽的损失。
图1为本实用新型的剖视图。图2为本实用新型未安装喂料口时的结构示意图。图3为本实用新型的外部结构示意图。其中I一喂料口，2—脱粒腔，3—脱粒滚筒，4一筛网，5—集料斗，6—出禮:口，7—清选绞龙，8—二次清选腔，9 一输送绞龙，10—扬升器，11 一负压分离桶，12—风机，13—扬升管道，14 一支架，15—防护罩，16—上送料棍，17—下送料棍，18 一动力单兀。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例:本实用新型针对现有半喂入式油菜脱粒机存在的脱粒效率低、损失率高、含杂率高以及操作过程复杂等多种缺陷，提出了一种新的脱粒装置，即:全喂入式油菜脱粒机，主要用于油菜收获后的油菜籽的脱粒处理，可实现脱粒、清选和秸杆粉碎一次性完成，操作十分简单。其结构如图1 3所示，主要由依次相连的喂料口 1、脱粒单元、出料单元以及控制脱粒单元、出料单元工作的动力单元18组成，为克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出了夹带式自动喂料的设计方案，来实现油菜株体的全喂入脱粒操作，该设计方案的核心为设于喂料口 I与脱粒机构之间的送料机构，它可将油菜株体从喂料口 I传送至脱粒单元内，即可解决由油菜单株体积较大等因素而因此的脱粒不净等多种现象。为更好的实现本实用新型，还应将送料机构连接在动力单元18上，由动力单元18如:电动机、柴油机或汽油机等动力装置进行控制，即可实现连续、均匀、快速的进料，从而提高设备的工作效率。以电动机为例，在本实用新型中，喂料口 1、送料机构、脱粒单元、出料单元以及电动机均为组成本实用新型的主要功能部件，油菜株体依次通过喂料口 1、送料机构送入脱粒单元内进行脱粒，出料单元则可将油菜秸杆、油菜籽、油菜壳或其它杂质分别排出脱粒机夕卜。在上述结构中，喂料口 I形如喇叭口，用于放置油菜株体等物料，可与脱粒单元采用分体式结构，如图2所示，在转移或机器存放过程中均可将喂料口 I进行拆卸，使用更加方便；送料机构设于脱粒单元的入口端，采用夹带式结构，该结构主要由上送料辊16以及下送料辊17组成，如图1、图2所示，上送料辊16以及下送料辊17由上至下依次设置，其中，上送料辊16连接在电动机上，在电动机的控制下沿逆时针方向转动；下送料辊17则在上送料辊16的带动下沿顺时针方向转动，喂入喂料口 I的油菜株体通过进料口(即:上送料辊16与下送料辊17之间的间隙)送入脱粒单元内，当油菜株体卡入进料口后，随上送料辊16、下送料辊17的转动即可将整个油菜株体传送至送料机构的另一端，即:脱粒单元内，该结构可实现连续、均匀、快速的进料，不易出现因喂料不均匀而产生的机器堵塞，提高生产效率。在本实用新型中，脱粒单元在现有油菜脱粒机的基础上增设了二次清选腔8，进一步减少了脱粒过程中油菜籽的损失，其结构如下:主要由脱粒腔2、设于脱粒腔2内的脱粒滚筒3、二次清选腔8以及设于二次清选腔8内的清选绞龙组成，如图1所示，在上述结构中，脱粒滚筒3、清选绞龙7均为设有皮带轮的旋转组件，皮带轮在电动机的带动下而旋转工作，脱粒滚筒3、清选绞龙7均沿逆时针方向旋转。在实际操作过程中，油菜株体由喂料口 I通过上送料辊16以及下送料辊17夹持喂入脱粒腔2内之后，即可由脱粒腔2内的脱粒滚筒3进行脱粒处理，其中，脱粒滚筒3在皮带轮的带动下旋转，油菜籽在其旋转打击下从油菜株体上脱落；在脱粒滚筒3旋转的同时，油菜株体的秸杆则被脱粒滚筒3上的钉齿和切刀切碎，和油菜壳一起被送到二次清选腔8内，进行二次清选。本实用新型在脱粒滚筒3、清选绞龙7的下方还设有用于过滤油菜籽的筛网4以及收集油菜籽的集料斗5，集料斗5位于筛网4的下方，如图1所示，筛网4可沿脱粒滚筒3、清选绞龙7的下方设置成将凹版状结构，如:采用两张筛网设于一个筛架上组成一体化的网式凹板筛。在实际制作过程中，筛网4与脱粒滚筒3或清选绞龙7之间间隙的调整则可通过螺纹对筛架的上下调节来实现，能针对不同作物(如:麦类或豆类等)更换不同孔径的网筛，拆装和更换方便。正是基于筛网4的这一结构我们可知，油菜籽在脱粒腔2内经脱粒滚筒3旋转击打脱落后，即可通过筛网空孔落入集料斗5中，而在二次清选腔8内，通过清选绞龙7的作用下，秸杆和油菜壳在筛网4上不断旋转和翻滚，混杂其中的油菜籽即可通过筛网4落入集料斗5中，而秸杆通过清选绞龙7由与二次清选腔8连通的出渣口 I排出，可减少脱粒过程中油菜籽的损失。组成出料单元的部分除上述出渣口 I夕卜，还包括与集料斗5连通的果实出料装置，在本实用新型中，集料斗5为设有输送绞龙9的漏斗状结构，而果实出料装置的结构则可概括如下:主要由依次连通的扬升器10、负压分离桶11以及风机12组成，如图2、图3所示，扬升器10连接在集料斗5上，在扬升器10上还设有连通负压分离桶11的扬升管道13，使用时，落入集料斗5中的油菜籽经输送绞龙9送入扬升器10内，再通过扬升管道13将油菜籽扬入负压分离桶11中，在负压分离桶11内利用风机12抽风所产生的负压将比重比油菜籽轻的油菜壳及其它杂余抽出，经风机12排出机外，油菜籽则通过果实出料口从负压分离桶11的底部排出落入接料器物中。在上述结构中，输送蚊龙9也为设有皮带轮的旋转组件，并由电动机控制沿逆时针方向旋转，原理十分简单。为更好的实现上述结构，本实用新型在脱粒单元上还设有支撑喂料口 1、脱粒单元、出料单元以及动力单元18的支架14，为方便使用，还可在支架14上设有驱动轮，便于转移场地，本实用新型在脱粒腔以及二次清选腔外还设有防护罩15。本实用新型设计合理，采用全喂入方式避免了出现漏脱和脱粒不净的现象，脱粒的同时将秸杆粉碎，以便于直接抛洒还田，不用焚烧，利于环保，适合广泛推广应用。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.全喂入式油菜脱粒机，主要由依次相连的喂料口(I)、脱粒单元、出料单元以及控制脱粒单元和出料单元工作的动力单元(18)组成，其特征在于:在喂料口(I)与脱粒单元之间设有将油菜株体从喂料口(I)传送至脱粒单元内的送料机构，所述的送料机构与动力单元(18)相连接。
2.根据权利要求1所述的全喂入式油菜脱粒机，其特征在于:所述的脱粒单元包括脱粒腔(2)以及设于脱粒腔(2)内的脱粒滚筒(3)，脱粒腔(2)与喂料口(I)相连通并形成传送油菜株体的送料通道，所述的送料机构设于送料通道内；脱粒滚筒(3)为分割油菜籽以及秸杆的切割装置，在脱粒滚筒(3)的下方依次设有筛网(4)以及盛装油菜籽的集料斗(5)，所述的出料单元则分别与脱粒腔(2)、集料斗(5)相连通。
3.根据权利要求2所述的全喂入式油菜脱粒机，其特征在于:所述的出料单元包括与集料斗(5)相连通的果实出料装置以及排送秸杆、油菜壳的出渣口(6)，在所述的脱粒腔(2)上还连通有内设清选绞龙(7)的二次清选腔(8)，出渣口(6)则通过二次清选腔(8)与脱粒腔(2)相连通。
4.根据权利要求3所述的全喂入式油菜脱粒机，其特征在于:所述的筛网(4)为沿脱粒滚筒(3)、清选绞龙(7)下方而设置的凹板结构，而所述的集料斗(5)则通过筛网网孔分别与脱粒腔(2)、二次清选腔(8)相连通。
5.根据权利要求4所述的全喂入式油菜脱粒机，其特征在于:所述的集料斗(5)为设有输送绞龙(9)的漏斗状结构；所述的果实出料装置主要由依次连通的扬升器(10)、负压分离桶(11)以及风机(12)组成，所述的扬升器(10)连接在集料斗(5)上，并设有连通负压分离桶(11)的扬升管道(13)，在负压分离桶(11)的底部还设有果实出料口。
6.根据权利要求5所述的全喂入式油菜脱粒机，其特征在于:所述的脱粒滚筒、输送绞龙(9)、清选绞龙(7)均为设有皮带轮的旋转组件，皮带轮则与动力单元(18)相连接。
7.根据权利要求6所述的全喂入式油菜脱粒机，其特征在于:在所述的脱粒单元上还设有支撑喂料口(I)、脱粒单元、出料单元以及动力单元(18)的支架(14)，在所述的脱粒腔(2)以及二次清选腔(8)外还设有防护罩(15)。
8.根据权利要求2 7任一项所述的全喂入式油菜脱粒机，其特征在于:所述的送料机构为由上送料辊(16)以及下送料辊(17)组成夹持油菜株体的传送部件，上送料辊(16)为与动力单元(18)相连并由其控制而转动的转动部件，下送料辊(17)则为设于上送料辊(16)下方并随上送料辊(16)转动而转动的压紧件，油菜株体则通过下送料辊(17)、上送料棍(16 )传送至脱粒机构内。
9.根据权利要求8所述的全喂入式油菜脱粒机，其特征在于:所述的喂料口(I)与脱粒单元活络连接，而所述的送料机构则设于脱粒腔(2)的入口处。
10.根据权利要求9所述的全喂入式油菜脱粒机，其特征在于:所述的动力单元(18)为电动机、柴油机或汽油机。
专利摘要本实用新型公开了全喂入式油菜脱粒机，主要由依次相连的喂料口(1)、脱粒单元、出料单元以及控制脱粒单元和出料单元工作的动力单元(18)组成，本实用新型在喂料口(1)与脱粒单元之间设有将油菜株体从喂料口(1)传送至脱粒单元内的送料机构，所述的送料机构与动力单元(18)相连接，本实用新型设计合理，采用全喂入方式避免了出现漏脱和脱粒不净的现象，脱粒的同时将秸秆粉碎，以便于直接抛洒还田，不用焚烧，利于环保，适合广泛推广应用。
文档编号A01F11/00GK203057885SQ20132005199
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者刘波, 季蓉, 叶万红 申请人:刘波