专利名称：烧结机上单辊破碎机用高温耐磨齿冠的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼铁用烧结机尾部单辊破碎机上的齿冠。
背景技术：
烧结机是钢铁企业炼铁过程中最主要的工艺装备之一，它使铁矿粉经过烧结成为烧结料。国内烧结机的生产能力，从年产几十万吨到一、二百万吨不等，齿冠则是安装在烧结机尾部单辊破碎机上，随着单辊破碎机的转动来破碎温度在800至900°C之间烧结料的部件。一台单辊破碎机带16、24、33个齿不等。随着破碎机的转动，齿头部分和烧结料接触并将其破碎。一方面是八、九百度的高温，一方面是和烧结料的剧烈的摩擦，因而齿冠表面被迅速磨损，形状变小，尺寸变短，当其不能和烧结料接触并将其粉碎时，即表明齿冠已失效，并将被换下。目前一个齿冠的平均使用寿命为40到90天之间。由于使用时间短，几乎每个月都要更换新的齿冠，因而就带来了材料消耗大、生产效率低、生产成本高，工人劳动强度大等问题。粗略统计，全国钢铁企业拥有烧结机在五千台左右，每年齿冠的消耗近几十万吨。随着市场竞争的加剧，企业内部管理精细化的加深，齿冠消耗问题已经引起人们的重视，因而研制出一种在高温下经久耐用的齿冠，就显得十分必要了。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种烧结机上单辊破碎机用高温耐磨齿冠，以解决现有齿冠使用时间短的问题。它包括齿柄I和齿头2,齿头2固定在齿柄I的顶端二者形成刨锤的形状，沿齿柄I长度方向并排开有两个通孔1-1，齿头2的顶面2-3和组成齿头2铲状锤尖的第一斜面2-1和第二斜面2-2的表面上堆焊有合金耐磨层体3。本实用新型使齿冠的使用寿命得到了显著的提高。如2009年10月开始在唐山某钢铁厂使用的新型齿冠，其使用寿命达到了原齿冠的三倍；2011年在某厂使用的新型齿冠的使用寿命达到了原齿冠的六倍。由于使用寿命的提高，大大降低了用户的材料消耗和维护费用，生产成本降低了 60 70%，同时也大大减轻了工人的劳动强度。假如全国钢铁企业都使用了新型齿冠，则每年国家将减少几十万吨钢的消耗，其能源环保意义非常显著。
图1是本实用新型实施方式二未堆焊前的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是本实用新型堆焊后的结构示意图。
具体实施方式
具体实 施方式一:下面结合图1和图2、3具体说明本实施方式。本实施方式包括齿柄I和齿头2,齿头2固定在齿柄I的顶端二者形成刨锤的形状，沿齿柄I长度方向并排开有两个通孔1-1，通过这两个通孔1-1用螺栓将齿冠固定在单辊破碎机上，齿头2的顶面2-3和组成齿头2铲状锤尖的第一斜面2-1和第二斜面2-2的表面上堆焊有合金耐磨层体
3。合金耐磨层体3的厚度为10至30毫米。合金耐磨层体3的堆焊材料成份组成(％)如下表，其余成分为Fe。
权利要求1.烧结机上单辊破碎机用高温耐磨齿冠，它包括齿柄(I)和齿头(2)，齿头(2)固定在齿柄(I)的顶端二者形成刨锤的形状，沿齿柄(I)长度方向并排开有两个通孔(1-1 )，其特征在于齿头(2)的顶面(2-3)和组成齿头(2)铲状锤尖的第一斜面(2-1)和第二斜面(2-2)的表面上堆焊有合金耐磨层体(3 )。
2.根据权利要求1所述的烧结机上单辊破碎机用高温耐磨齿冠，其特征在于合金耐磨层体(3)的厚度为10至30毫米。
3.根据权利要求1所述的烧结机上单辊破碎机用高温耐磨齿冠，其特征在于齿头(2)的顶面(2-3)上沿横向开有第一沟槽(5)和第二沟槽(8)，齿头(2)铲状锤尖的第二斜面(2-2)的表面上沿横向开有第三沟槽(4)，第二斜面(2-2)的表面上沿纵向开有第一豁边(6)和第二豁边(7)，第一沟槽(5)、第二沟槽(8)、第三沟槽(4)、第一豁边(6)和第二豁边(7)都堆焊有合金耐磨层体。
4.根据权利要求1所述的烧结机上单辊破碎机用高温耐磨齿冠，其特征在于齿柄(I)的前表面上堆焊 有合金耐磨层体。
专利摘要烧结机上单辊破碎机用高温耐磨齿冠，本实用新型涉及炼铁用烧结机尾部单辊破碎机上的齿冠。它解决了现有齿冠使用时间短的问题。它包括齿柄(1)和齿头(2)，齿头(2)固定在齿柄(1)的顶端二者形成刨锤的形状，沿齿柄(1)长度方向并排开有两个通孔(1-1)，齿头(2)的顶面(2-3)和组成齿头(2)铲状锤尖的第一斜面(2-1)和第二斜面(2-2)的表面上堆焊有合金耐磨层体(3)。本实用新型使齿冠的使用寿命得到了显著的提高。使用寿命达到了原齿冠的三至六倍。由于使用寿命的提高，大大降低了用户的材料消耗和维护费用，生产成本降低了60～70%，同时也大大减轻了工人的劳动强度。
文档编号B02C4/30GK203108599SQ201320153319
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者陈永盛 申请人:哈尔滨鑫盾金属耐磨工程有限公司