高压辊磨机防偏析配矿系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于矿山选矿【技术领域】，尤其是涉及一种高压辊磨机防偏析配矿系统，其特征在于包括分料配料系统，集料输送胶带机和搅拌系统，分料配料系统包括原料仓和筛上返料仓，原料仓溜槽和筛上返料仓溜槽，设置在原料仓溜槽和筛上返料仓溜槽出口的气动阀门，卸料胶带机Ⅰ，卸料胶带机Ⅱ，设置在卸料胶带机Ⅰ和的卸料胶带机Ⅱ交接处的头部漏斗，集料输送胶带机设置在头部漏斗出口的下方。本实用新型将新料和筛上返回料分别给入原料仓和筛上返料仓两个料仓，根据新料和筛上返回料的粒度和矿石性质，由气动阀门控制新料和筛上返回料的混合比例，实行合理配矿，避免了同时给入同一个矿仓而产生物料偏析现象，满足了高压辊磨机给矿的连续性和稳定性。
【专利说明】高压辊磨机防偏析配矿系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿山选矿【技术领域】，尤其是涉及一种高压辊磨机防偏析配矿系统。
【背景技术】
[0002]高压棍磨机是德国Schoenert教授20世纪80年代设计的，以层压破碎原理使物料在静压状态下破碎的双辊破碎设备，近年来在冶金矿山领域得到了广泛应用。目前普遍采用的工艺流程为高压辊磨机闭路流程，即高压辊磨机后配置粗粒振动筛，将高压辊磨机产品进行分级，筛上产品与新给入物料一起作为高压辊磨机给料。由于高压辊磨机工作时必须保证两辊之间充满物料，辊宽方向上的粒度分布不能相差太大，因此，如果进入高压辊磨机的物料已经产生严重离析将导致在辊宽上的分布不均匀，将使高压辊磨机发生偏斜，造成两辊间隙相差过大而反复频繁跳停。所以为了保证高压辊磨机的连续稳定运行，保证喂料的连续性和均匀性将变得十分重要。但是在现有技术中，高压辊磨机筛分闭路流程的新料和筛上返回料往往是给入同一矿仓，因为新料和筛上返回料在粒度和矿石性质上的差异，极易在矿仓内出现偏析现象，此外胶带机运输和卸料过程中也会产生偏析，给高压辊磨机运转带来不利影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种高压辊磨机防偏析配矿系统，解决高压辊磨机筛分闭路流程中新料和筛上返回料在矿仓、胶带运输过程中产生的偏析问题。
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
[0005]本实用新型的一种高压辊磨机防偏析配矿系统，其特征在于包括分料配料系统，集料输送胶带机、搅拌系统和中央控制系统，所述的分料配料系统包括并排布置的原料仓和筛上返料仓，分别设置在所述原料仓和筛上返料仓内的原料仓溜槽和筛上返料仓溜槽，设置在所述原料仓溜槽和所述筛上返料仓溜槽出口的气动阀门，设置在所述原料仓溜槽出口下方的卸料胶带机I，设置在所述筛上返料仓溜槽出口下方的卸料胶带机II，设置在所述卸料胶带机I和所述的卸料胶带机II交接处的头部漏斗，所述的集料输送胶带机设置在所述的头部漏斗出口的下方，所述的卸料胶带机I和所述的卸料胶带机II对称布置，所述的卸料胶带机I和所述的卸料胶带机II上分别设有电子皮带秤，此电子皮带秤与所述的中央控制系统相连接，所述的气动阀门与所述的中央控制系统相连接，
[0006]所述的搅拌系统包括搅拌器和缓冲仓，所述的缓冲仓通过输送设备与高压辊磨机磨料系统相连接，
[0007]所述的筛上返料仓顶部与所述高压辊磨机磨料系统的筛上返料胶带机相连接。
[0008]所述的搅拌器包括驱动装置、主轴、转子、梯形撞锤和料筒。
[0009]所述的卸料胶带机I和所述的卸料胶带机II为变频调速胶带机。
[0010]本实用新型的优点:[0011](1)本实用新型的高压辊磨机防偏析配矿系统将新料和筛上返回料分别给入原料仓和筛上返料仓两个料仓，根据新料和筛上返回料的粒度和矿石性质，由各自料仓的气动阀门控制新料和筛上返回料的混合比例，实行合理配矿，避免了同时给入同一个矿仓而产生物料偏析现象，满足了高压辊磨机给矿的连续性和稳定性。
[0012](2)本实用新型的高压辊磨机防偏析配矿系统在进行新料和筛上返回料混合后，再将混合料输送入搅拌器搅拌，从而实现了物料的均匀混合，满足了高压辊磨机的供料要求，提高设备处理能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型图1的I部放大视图。
[0015]图3为本实用新型图1的II部放大视图。
[0016]图4为本实用新型搅拌器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]如图1、2和3所示，本实用新型的高压辊磨机防偏析配矿系统，其特征在于包括分料配料系统，集料输送胶带机12、搅拌系统和中央控制系统，所述的分料配料系统包括并排布置的原料仓2和筛上返料仓8，分别设置在所述原料仓2和筛上返料仓8内的原料仓溜槽3和筛上返料仓溜槽9，设置在所述原料仓溜槽3和所述筛上返料仓溜槽9出口的气动阀门4，设置在所述原料仓溜槽3出口下方的卸料胶带机I 5，设置在所述筛上返料仓溜槽9出口下方的卸料胶带机II 11，设置在所述卸料胶带机I 5和所述的卸料胶带机II 11交接处的头部漏斗7，所述的集料输送胶带机12设置在所述的头部漏斗7出口的下方，所述的卸料胶带机I 5和所述的卸料胶带机II 11对称布置，所述的卸料胶带机I 5和所述的卸料胶带机II 11上分别设有电子皮带秤6，此电子皮带秤6与所述的中央控制系统相连接，所述的气动阀门4与所述的中央控制系统相连接，
[0019]所述的搅拌系统包括搅拌器13和缓冲仓14，所述的缓冲仓14通过输送设备与高压辊磨机磨料系统1相连接，
[0020]所述的筛上返料仓8顶部与所述高压辊磨机磨料系统1的筛上返料胶带机10相连接。
[0021]如图4所示，所述的搅拌器13包括驱动装置19、主轴18、转子16、梯形撞锤17和料筒15。
[0022]所述的卸料胶带机I 5和所述的卸料胶带机II 11为变频调速胶带机，可对胶带机的速度进行调节。
[0023]原料仓2用于贮存新料，筛上返料仓8用于贮存高压辊磨机闭路筛筛上返回物料，原料仓2和筛上返料仓8采用一对一的并排布置，新料通过原料仓溜槽3给入卸料胶带机I 5，筛上返回料通过筛上返料仓溜槽9给入卸料胶带机II 11，卸料胶带机I 5和卸料胶带机II 11对称布置，交料于头部漏斗7，并卸料落至集矿胶带机12，集矿胶带机12将物料输送至高压辊磨机缓冲仓14顶端的搅拌器13，物料搅拌均匀后落入高压辊磨机缓冲仓14，经充分混合的物料被送入高压辊磨机磨料系统1，其中经高压辊磨机磨料系统1中高压辊磨机闭路筛的筛上产品卸落至筛上返料胶带机10返回给筛上返料仓8。所述的原料仓溜槽3和筛上返料仓溜槽9出口设置有气动阀门4，卸料胶带机I 5和卸料胶带机II 11上分别设有电子皮带秤6，电子皮带机秤6对胶带机上物料量进行实时测量，数据传输给中央控制系统，并通过控制气动阀门4和胶带机速度来控制新料和筛上返回料的配比量。本实用新型将高压辊磨机闭路筛分流程中的新料和筛上返回料分别给入两个料仓，避免了同时给入同一矿仓而产生物料偏析现象，同时通过搅拌器13对新料和筛上返回料的有效搅拌从而实现了物料的均匀混合，满足了高压辊磨机的供料要求，提高设备处理能力。
【权利要求】
1.一种高压辊磨机防偏析配矿系统，其特征在于包括分料配料系统，集料输送胶带机、搅拌系统和中央控制系统，所述的分料配料系统包括并排布置的原料仓和筛上返料仓，分别设置在所述原料仓和筛上返料仓内的原料仓溜槽和筛上返料仓溜槽，设置在所述原料仓溜槽和所述筛上返料仓溜槽出口的气动阀门，设置在所述原料仓溜槽出口下方的卸料胶带机I，设置在所述筛上返料仓溜槽出口下方的卸料胶带机II，设置在所述卸料胶带机I和所述的卸料胶带机II交接处的头部漏斗，所述的集料输送胶带机设置在所述的头部漏斗出口的下方，所述的卸料胶带机I和所述的卸料胶带机II对称布置，所述的卸料胶带机I和所述的卸料胶带机II上分别设有电子皮带秤，此电子皮带秤与所述的中央控制系统相连接，所述的气动阀门与所述的中央控制系统相连接，所述的搅拌系统包括搅拌器和缓冲仓，所述的缓冲仓通过输送设备与高压辊磨机磨料系统相连接，所述的筛上返料仓顶部与所述高压辊磨机磨料系统的筛上返料胶带机相连接。
2.根据权利要求1所述的高压辊磨机防偏析配矿系统，其特征在于所述的搅拌器包括驱动装置、主轴、转子、梯形撞锤和料筒。
3.根据权利要求1所述的高压辊磨机防偏析配矿系统，其特征在于所述的卸料胶带机I和所述的卸料胶带机II为变频调速胶带机。
【文档编号】B02C4/28GK203470063SQ201320574425
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】包士雷 申请人:中冶北方（大连）工程技术有限公司