涂料粉碎装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及粉碎装置，特别的指涂料粉碎装置，包括固定支架，固定支架上设有粉料筒，粉料筒下方具有漏斗型下料口，所述的粉料筒两端设有电机，电机上均设有转轴，所述的转轴处于同一直线上，特别的，所述的转轴上设有粉料压辊，所述的粉料压辊由两个相对的圆台组成，且是较小的圆截面相对。本实用新型提出的涂料粉碎装置通过两个相对的圆台组成粉料压辊，在粉碎过程中，能根据离心力自动分离大小不等的颗粒，根据颗粒的大小不等进行不同程度的粉碎，提高工作效率。
【专利说明】涂料粉碎装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料生产设备，特别指出涂料粉碎装置。
【背景技术】
[0002]涂料在使用前往往呈固态颗粒状，是不能直接使用的，所以通常需要对其进行粉碎，而传统的粉碎装置将涂料颗粒全部混为一体进行搅拌，这种粉碎方式会优先粉碎颗粒较大的涂料颗粒，而颗粒较小的容易被粉碎机忽略，最终导致粉碎不充分。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型提出一种涂料粉碎装置，能对不同大小的颗粒进行不同程度的粉碎。
[0004]涂料粉碎装置，包括固定支架，固定支架上设有粉料筒，粉料筒下方具有漏斗型下料口，所述的粉料筒两端设有电机，电机上均设有转轴，所述的转轴处于同一直线上，所述的转轴上设有粉料压辊，所述的粉料压辊由两个相对的圆台组成，且是较小的圆截面相对，所述的粉料压辊上设有粉碎凸起，所述的粉碎凸起为齿状，沿粉料压辊表面均匀排列。
[0005]进一步的，所述的电机的转动方向相互之间相反。
[0006]进一步的，所述的粉碎凸起沿圆截面直径增大方向，粉碎凸起的纵向排列密度增力口，体积增大。
[0007]进一步的，所述的漏斗型下料口内壁设有凹槽。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型提出的涂料粉碎装置通过两个相对的圆台组成粉料压辊，在粉碎过程中，能根据离心力自动分离大小不等的颗粒，根据颗粒的大小不等进行不同程度的粉碎，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型进一步详细描述:
[0012]如图1所示，涂料粉碎装置，包括固定支架1，固定支架上设有粉料筒2，粉料筒下方具有漏斗型下料口 3，所述的粉料筒两端设有电机4，电机上均设有转轴5，所述的转轴处于同一直线上，所述的转轴上设有粉料压辊6，所述的粉料压辊由两个相对的圆台组成，且是较小的圆截面相对，所述的粉料压辊上设有粉碎凸起7，所述的粉碎凸起为齿状，沿粉料压辊表面均匀排列。
[0013]所述的电机的转动方向相互之间相反。
[0014]所述的粉碎凸起沿圆截面直径增大方向，粉碎凸起的纵向排列密度增加，体积增大。
[0015]所述的漏斗型下料口内壁设有凹槽。
[0016]具体的说，当涂料颗粒导入粉料筒内后，启动粉料筒两边的电机，所述的两个电机的转动方向相反，在转动时由于大小不等的涂料颗粒受到的离心力不同，较大颗粒的涂料会在粉料棍的外侧进行粉碎，较小颗粒则在内侧进行粉碎，同时由于粉料棍上的粉碎凸起沿圆截面直径增大方向，粉碎凸起的纵向排列密度增加，体积增大，外侧的较大颗粒的涂料颗粒能得到更充分的粉碎，内侧的较小颗粒的涂料颗粒则能平稳的粉碎。同时在漏斗型下料口内壁设有凹槽能有效的防止未得到充分粉碎的涂料颗粒滑出出料口。
【权利要求】
1.涂料粉碎装置，包括固定支架，固定支架上设有粉料筒，粉料筒下方具有漏斗型下料口，其特征在于:所述的粉料筒两端设有电机，电机上均设有转轴，所述的转轴处于同一直线上，所述的转轴上设有粉料压辊，所述的粉料压辊由两个相对的圆台组成，且是较小的圆截面相对，所述的粉料压辊上设有粉碎凸起，所述的粉碎凸起为齿状，沿粉料压辊表面均匀排列。
2.根据权利要求1所述的涂料粉碎装置，其特征在于:所述的电机的转动方向相互之间相反。
3.根据权利要求1所述的涂料粉碎装置，其特征在于:所述的粉碎凸起沿圆截面直径增大方向，粉碎凸起的纵向排列密度增加，体积增大。
4.根据权利要求1所述的涂料粉碎装置，其特征在于:所述的漏斗型下料口内壁设有凹槽。
【文档编号】B02C13/286GK203916753SQ201320829868
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年12月14日 优先权日:2013年12月14日
【发明者】周永荣, 吴善林, 周建定, 周剑辉 申请人:常州市拉特涂料有限公司