一种喷墨渗透洞石抛光砖的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷建材领域，具体涉及一种喷墨渗透洞石抛光砖的制备方法。
【背景技术】
[0002]洞石，学名叫做石灰华，属于陆相沉积岩，它是一种碳酸钙的沉积物。洞石大多形成于富含碳酸钙的石灰石地形，是由溶于水中的碳酸钙及其他矿物沉积于河床、湖底等地而形成的。天然洞石纹理清晰、温和丰富的质感，源自天然，却超越天然。深受众多建筑师们的钟爱。
[0003]目前仿天然洞石瓷砖中，一种是具有真实孔洞的，瓷砖在生产过程中刻意生成孔洞，这种仿天然洞石瓷砖一般又分为仿天然洞石抛光砖和仿天然洞石抛釉砖，其中仿天然洞石抛光砖例如有:中国专利CN101407405A公开的一种原洞石抛光砖，该抛光砖的砖还由坯料和成洞粒子组成，所述坯料包括底坯料和面坯料，面坯料中混合成洞粒子，成洞粒子料是选用比基础面坯料具有更强的熔融性、更大的烧成收缩率的矿物原料或化工原料制成的，在坯体成瓷后留下孔洞；中国申请号200710028908.3公开的仿天然洞石抛光砖，其采用碳酸盐类无机物作为造孔剂，在烧制的时候材料受热产生气体，气体被封闭在砖坯面料里面，经抛光后在表面形成孔洞；中国专利CN204531265U公开一种表面凹陷纹理瓷质砖，其包括面料层和底料层，面料层上分布有嵌入其中的孔洞，该孔洞造孔剂是碳酸盐类，且是随机布料，图案单一，面料层上可以覆盖一层印花，不抛光。但是这些瓷质砖，其色泽纹理变化少，砖面设计不能丰富多变，具有一定的局限性，不及釉面砖质感真实以及图案丰富细腻的特点。而仿天然洞石抛釉砖例如有201510354865.2公开的采用低温釉封闭坯里面的气体形成洞，经抛光形成的洞石，但形成的孔洞比较小，变化比较单一，而且仿天然洞石抛釉砖与抛光砖相比制备工艺较为繁琐，成本较高。另外一种仿天然洞石瓷砖，则是在第一种的基础上，将产生的孔洞使用透明物质填充，从而形成一种看起来有孔洞，但是摸起来没有孔洞感觉的瓷砖，这种瓷砖的好处是，可以作为地砖铺设，并且由于孔洞被填充，不会藏污纳垢，方便清洁，同时又保留了洞石的天然美感，但是这种仿天然洞石瓷砖还需要额外的透明填充物质，成本较高，工艺较繁琐。
[0004]其次目前喷墨渗透主要用于抛光砖系列产品，可以为抛光砖赋予装饰图案。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明的目的在于提出一种仿真程度高的仿洞石喷墨渗透抛光砖的制备方法，其色泽丰富多变，纹理清晰，洞石效果可控性高。
[0006]在此，本发明提供一种喷墨渗透洞石抛光砖的制备方法，包括以下步骤:
(1)将底料和面料进行二次布料后压制形成砖坯，其中面料中混合有五彩造孔剂，且所述五彩造孔剂按图案纹路布料；
(2)将步骤(I)所得的砖坯进行干燥以排除所述造孔剂而形成孔洞；
(3)将步骤(2)所得的砖坯进行喷墨渗透； (4)将步骤(3)所得的砖坯进行烧成、抛光。
[0007]本发明通过二次布料，面上按一定的纹路布上五彩造孔剂，从而使表面按照图案纹路形成层次丰富的孔洞，更接近天然石材，也具有立体感效果。而且色泽丰富多变，纹理清晰，洞石效果可控性高。将按照图案纹路形成层次丰富的孔洞与喷墨图案相结合，使装饰效果更好，相对以前的微粉抛光砖，图案清晰多变，颜色鲜艳;相对于喷墨渗透砖，本发明的层次更加丰富。而且本发明使用范围广:不受环境因素影响，能广泛应用于各种内外墙及地面装饰;且持久耐用:性能稳定，受时间、环境影响因素较小，耐磨度高，可长久保持如新感觉，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。
[0008]较佳地，布料方式是先在底料上布上一层面料(厚度I?3mm)，然后再在面料上布造孔剂的混料。较佳地，所述五彩造孔剂的材料是熔点为50?150°C的固态粉料状物质。本发明的造孔剂熔点低，从而可以在干燥时即可形成孔洞。而且为固态粉料状，因此易于成型、混料。
[0009]较佳地，所述五彩造孔剂是将造孔剂材料经配色后挤压成型为一定形状而形成，其直径大小为I?15_。
[0010]本发明的造孔剂可以形成为各种形状且具有合适粒径，从而可以相应地使喷墨渗透洞石抛光砖中的孔洞形成为各种形状具有合适孔径。
[0011]较佳地，所述五彩造孔剂与面料的质量比为1:20?30。
[0012]较佳地，步骤(I)中，所述面料的化学成分为:按重量计，S12: 66?71 % ; Al2O3: 19?23% ;Fe203:0.1?0.4%;Ti02:0.1?0.3% ;Ca0:0.2?0.4% ;Mg0:0.1?0.3% ；K20:2.5— 3.5% ;Na20:2.5 ?3.5% ;P205:0.2?0.5% ;Zr02:1 ?2% ;所述面料的白度为 55?65 度;优选地，所述面料中外加活性二氧化硅3.0 %。
[0013]较佳地，步骤⑵中，干燥的温度为150?200°C。
[0014]较佳地，步骤(2)和步骤(3)之间还包括将步骤(2)所得的砖坯进行表面打磨的步骤，优选地，打磨厚度控制在0.3?1_ ο通过该初步打磨，可以使砖还表面光滑。
[0015]较佳地，步骤(3)中，与布料纹路相结合，定位喷墨渗透。这样可以使喷墨渗透图案层与所述孔洞相对应，从而形成更丰富的层次和立体感。
[0016]较佳地，步骤(4)中，烧成后吸水率控制在0.5%以内。本发明的砖坯完全烧结，吸水率控制在0.5 %以内，且经抛光后打超洁亮，防污效果好，光泽度高；易打扫卫生。
[0017]根据本发明，可以提供色泽丰富多变，纹理清晰，洞石效果可控性高，仿真程度高的仿洞石喷墨渗透抛光砖及其生产方法。
【附图说明】
[0018]图1是本发明一个示例中已打孔的洞石图案胶片；
图2是布料设备工作示意图。
【具体实施方式】
[0019]下结合附图和下述实施方式进一步说明本发明，应理解，附图及下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。以下各配方中，如无特别说明，各成分的含量均值重量百分比。
[0020]本发明提供一种喷墨渗透洞石抛光砖的制备方法，该喷墨渗透洞石抛光砖由下向上包括底料层和面料层。在面料层中按照图案纹路形成层次丰富的孔洞。造孔剂由于质量比混合的粉料轻，在布料后基本都按布料纹路聚集在表面上，经50?200°C(例如50?150°C或150?200°C)干燥后孔洞在面料层的表面上形成并向外开口。各孔洞可以形状、大小不一。孔洞可形成为各种形状，比如三角形、四边形、圆形等多种形状。孔洞的直径可为I?15mm0
[0021]面料层中还渗透有喷墨渗透图案层。优选地，该喷墨渗透图案层与按照图案纹路形成的孔洞相对应。两者相结合，与一般的抛光砖相比，色泽纹理变化多，图案清晰多变，颜色鲜艳，与一般的喷墨渗透砖相比，层次更加丰富。面料层的厚度可为1.0?3.0mm。喷墨渗透图案层在面料层中的渗透深度可为0.1?0.6_。
[0022]底料层的化学成分没有特别限制，可以选用常规的底料。底料层的厚度也没有特别限制，可在合理范围内选择，例如可为8.0?10.0mm。
[0023]在一个示例中，面料层的化学成分为:Si02:66?71%;Α12θ3:19?23% ；Fe203:0.1—0.4% ;Ti02:0.1?0.3%;Ca0:0.2?0.4% ;Mg0:0.I?0.3% ;Κ20:2.5?3.5% ；Na20:2.5?3.5%;Ρ205:0.2?0.5% ;Zr02:1?2%。面料层的白度可为55?65度。面料层形成为这样的白度时，可以更好的有助于喷墨渗透墨水发色，色彩、层次更加丰富。另外，面料层中还可外加活性二氧化硅，有助于喷墨墨水发色。活性二氧化硅的加入量例如可为3.0 %。
[0024]本发明的喷墨渗透洞石抛光砖主要通过二次布料，面上按一定的纹路布上五彩造孔剂，然后进干燥窑干燥形成孔洞，再经喷喷墨渗透，再经过高温烧成，然后抛光所形成。以下，作为示例，具体说明本发明的喷墨渗透洞石抛光砖的制备方法。
[0025]五彩造孔剂的制备
造孔剂的材料可选择熔点低(50?150°C)的物质，这样在干燥时即可排除造孔剂而形成孔洞。另外，造孔剂的材料优选为固态粉料状，从而易于成型、混料等。从环境友好性来看，造孔剂的材料优选为无毒无气味。作为示例，造孔剂的材料包括但不限于聚氧化乙烯蜡、聚乙烯蜡、氯化石蜡。