报废汽车破碎后废金属材料的回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种报废汽车破碎后废金属材料的回收系统，跌落盒风选装置与破碎机相连，除尘装置的第一抽尘管道连接在破碎机上，除尘装置的第二抽尘管道连接在跌落盒风选装置上，跌落盒风选装置的主物料出口通过管道与磁选装置相连，磁选装置的磁性材料出口通过输送皮带机与物料收集箱相连，磁选装置的非磁性材料出口通过输送皮带机与永磁滚筒装置相连，永磁滚筒装置的物料出口通过输送皮带机与筛分装置相连，筛分装置的物料出口通过输送皮带机与有色金属分选装置相连，跌落盒风选装置的副物料出口通过输送皮带机并联连接在磁选装置的非磁性材料出口与永磁滚筒装置之间的输送皮带机上。本实用新型使得夹杂在物料中的轻质物料分离，金属更加干净，空气排放标准达标。
【专利说明】报废汽车破碎后废金属材料的回收系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种材料回收系统，尤其是一种报废汽车破碎后废金属材料的回收系统。
【背景技术】
[0002]由于报废汽车的组成材料种类繁多，所以破碎后产生的破碎料中的各种成分复杂，如若不能将破碎料中的废金属材料分离出来，既浪费了资源，同时也破坏了环境。
[0003]从现有的技术看来，都是利用磁选机直接将废钢从废料中提取出来，其它的有色金属并没有从废料中分离出来，而且只有一级分离，这样会导致提取的金属不完全；
[0004]另外由于汽车破碎料成分的复杂性，只经过一级分离，一些特殊的材料(如线头、海绵等)有可能会和废钢钩挂在一起，使得无法分离，导致提取的金属不干净，材料的质量将会大打折扣；
[0005]分选过程中，物料没有经过有效的除尘处理，会产生大量的粉尘，对环境污染严重。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以实现最效率的非金属回收利用、减少资源 浪费和对环境的污染、大幅度提高生产效率、降低工人劳动强度、节约人力资源、降低安全事故发生率的报废汽车破碎后废金属材料的回收系统。
[0007]按照本实用新型提供的技术方案，所述报废汽车破碎后废金属材料的回收系统，它包括除尘装置、跌落盒风选装置、磁选装置、永磁滚筒装置、筛分装置、有色金属分选装置、输送皮带机与物料收集箱，跌落盒风选装置与破碎机相连，除尘装置的第一抽尘管道连接在破碎机上，除尘装置的第二抽尘管道连接在跌落盒风选装置上，跌落盒风选装置的主物料出口通过输送皮带机与磁选装置相连，磁选装置的磁性材料出口通过输送皮带机与物料收集箱相连，磁选装置的非磁性材料出口通过输送皮带机与永磁滚筒装置相连，永磁滚筒装置的物料出口通过输送皮带机与筛分装置相连，筛分装置的物料出口通过输送皮带机与有色金属分选装置相连，跌落盒风选装置的副物料出口通过输送皮带机并联连接在磁选装置的非磁性材料出口与永磁滚筒装置之间的输送皮带机上。
[0008]本实用新型具有如下优点:
[0009]本实用新型采用除尘装置，使得夹杂在物料中的轻质物料分离，金属更加干净，空气排放标准达标；
[0010]本实用新型采用跌落盒风选装置，使得钩挂在金属上的材料分离并使物料松散，金属在一步提纯；
[0011]本实用新型采用磁选装置，使松散物料中的磁性材料分离，分离效果达到98%以上；剩余废料输送皮带机设置永磁性滚筒，使得废料中漏掉的磁性物料回收，提高回收效果；[0012]本实用新型采用筛分装置对剩余废料进行尺寸筛分，提高后边的有色金属分选效果;
[0013]本实用新型分别对不同尺寸的物料采用不同规格的有色金属分选装置进行分选，使得有色金属分离。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]该报废汽车破碎后废金属材料的回收系统，它包括除尘装置1、跌落盒风选装置
2、磁选装置3、永磁滚筒装置4、筛分装置5、有色金属分选装置6、输送皮带机7与物料收集箱8，跌落盒风选装置2通过输送皮带机7与破碎机9相连，除尘装置I的第一抽尘管道连接在破碎机9上，除尘装置I的第二抽尘管道连接在跌落盒风选装置2上，跌落盒风选装置2的主物料出口通过输送皮带机7与磁选装置3相连，磁选装置3的磁性材料出口通过输送皮带机7与物料收集箱8相连，磁选装置3的非磁性材料出口通过输送皮带机7与永磁滚筒装置4相连，永磁滚筒装置4的物料出口通过输送皮带机7与筛分装置5相连，筛分装置5的物料出口通过输送皮带机7与有色金属分选装置6相连，跌落盒风选装置2的副物料出口通过管道并联连接在磁选装置3的非磁性材料出口与永磁滚筒装置4之间的输送皮带机上。
[0017]本实用新型中，除尘装置I通过管道连接在破碎机9和Z形跌落盒风选装置2上，破碎过程和风选过程中产生的灰尘将被抽入到除尘装置I中，所述的除尘装置I的除尘方式为旋风除尘，带有灰尘的空气在除尘装置I内变为涡流高速旋转，通过旋转带来的离心力，将灰尘抨击到内壁，使灰尘沿内壁落下，从旋风除尘下部的排料口排出，经过除尘的物料通过皮带输送机输送到Z形跌落盒风选装置2中。
[0018]该报废汽车破碎后废金属材料的回收办法，包括Z形跌落盒风选装置2，所述的Z形跌落盒风选装置2上下各接有一组风管，由风机过来的风从Z形跌落盒风选装置2下部吹入，正好将由皮带输送机送入的破碎料中轻料、海绵、粉尘等吹起，再由上方吸出，经由分拣旋风除尘装置处理后，循环抽入分拣风机形成一闭环。这样破碎料中金属、电线等较重物质便落入下方振动输送机，废料更加纯净。Z形跌落盒风选装置2由钢板焊接而成，其内部与破碎料撞击和摩擦的部分均装有耐磨板，以延长箱体的使用寿命。经过风选的物料送到磁选装置3中。
[0019]所述的磁选装置3，包括有机架，机架上转动安装有磁滚筒，磁滚筒将物料中的磁性物料分选出来，其它物料则被送入永磁滚筒装置4。
[0020]所述的永磁滚筒装置4设置在废料输送皮带机的端部，经过磁选装置3分选过的物料中还有部分粉末状的铁磁物料存在，这部分物料在通过永磁滚筒装置4的时候，将漏掉的铁磁物料进一步分选出来，其余物料则被送入筛分装置5进行尺寸筛分。
[0021]该报废汽车破碎后废金属材料的回收办法，包括筛分装置5，所述的筛分装置5结构为滚筒结构，根据需要可设置孔径不同的筛网，物料进入后会根据物料的尺寸将物料分流，被分流的物料则被分别送入不同规格的有色金属分选装置6中进行有色金属分选。
[0022]所述的有色金属分选装置6在靠近进料传送带的一端设有振动给料机，振动给料机能将物料均匀的送入有色金属分选装置6中，使分离效果达到最佳。
[0023]所述的输送皮带机7负责各结构间的物料输送。
[0024]所述的物料收集箱8为各种物料暂时储存装备。
[0025]工作原理:这是报废汽车破碎后废金属材料的回收办法，采用先进的技术理念和自动化物流系统，通过除尘装置1、Z形跌落盒风选装置2、磁选装置3、永磁滚筒装置4、筛分装置5、有色金属分选装置6、输送皮带机7、物料收集箱8等结构对报废汽车破碎后物料中的非金属进行精细分选。
【权利要求】
1.一种报废汽车破碎后废金属材料的回收系统，其特征是:它包括除尘装置(I)、跌落盒风选装置(2)、磁选装置(3)、永磁滚筒装置(4)、筛分装置(5)、有色金属分选装置(6)、输送皮带机(7 )与物料收集箱(8 )，跌落盒风选装置(2 )与破碎机(9 )相连，除尘装置(I)的第一抽尘管道连接在破碎机(9 )上，除尘装置(I)的第二抽尘管道连接在跌落盒风选装置(2 )上，跌落盒风选装置(2 )的主物料出口通过输送皮带机与磁选装置(3 )相连，磁选装置(3 )的磁性材料出口通过输送皮带机(7)与物料收集箱(8)相连，磁选装置(3)的非磁性材料出口通过管道与永磁滚筒装置(4)相连，永磁滚筒装置(4)的物料出口通过输送皮带机与筛分装置(5 )相连，筛分装置(5 )的物料出口通过输送皮带机与有色金属分选装置(6 )相连，跌落盒风选装置(2)的副物料出口通过输送皮带机并联连接在磁选装置(3)的非磁性材料出口与永磁滚筒装置(4)之间的输送皮带机上。
【文档编号】B02C21/00GK203678492SQ201320858802
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】唐耀, 张海峰, 李国威, 李彪, 张宇佳 申请人:安徽欧保天奇再生资源科技有限公司