一种节能辊式级配的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能辊式级配机，适用于加工抗压强度≤300MPa的非易燃易爆的中细碎加工。它包括固定在机架上的分别装在轴承座上的相向转动的二主轴，二主轴上分别装有破碎挤压辊；二破碎挤压辊由六角转子和耐磨齿板组成，第一破碎挤压辊的耐磨齿板上装有剪断齿，第二破碎挤压辊的耐磨齿板上装有挤压齿；主机架的六角转子之间上方和下方分别具有进料口、出料口及分料装置。整套设备功率损耗小，污染小，符合国家的节能环保要求；设备整体采用优良材料组成，易损部位均为耐磨耐损材料，解决了易损件频繁更换的问题，也节约了材料；辊齿形状更是经过特殊设计，极其有效地剥离物料中夹杂钢筋、木屑等杂物，实现无障碍的连续化作业。
【专利说明】一种节能辊式级配机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固体物料的破碎处理装置，特别是一种节能辊式级配机，适用于加工抗压强度≤300MPa的非易燃易爆的中细碎加工。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的飞速发展，对碎磨工艺生产的物料需求日益增长，对破碎设备要求也越来越高，成品粒度不仅要满足不同的工程用处，且逐渐向高级配、高产能、节能环保的方向发展，传统的破碎设备无法满足这些需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能辊式级配机，主要解决目前破碎设备普遍存在的高能耗、低质量、低产能的问题，实现节能环保作业，产品质量高，级配好，以及产量大的优势。整套设备功率损耗小，污染小，符合国家的节能环保要求；设备整体采用优良材料组成，易损部位均为耐磨耐损材料，解决了易损件频繁更换的问题，也节约了材料；辊齿形状更是经过特殊设计，极其有效地剥离物料中夹杂钢筋、木屑等杂物，实现无障碍的连续化作业。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种节能辊式级配机，其特征在于:它包括固定在机架上的分别装在轴承座上的相向转动的二主轴，二主 轴上分别装有破碎挤压辊；二破碎挤压辊由六角转子和耐磨齿板组成，第一破碎挤压辊的耐磨齿板上装有剪断齿，第二破碎挤压辊的耐磨齿板上装有挤压齿；主机架的六角转子之间上方和下方分别具有进料口、出料口。
[0006]所述的节能辊式级配机，其特征在于:该轴承座中，一个破碎挤压辊的轴承座是可移动的，另一个破碎挤压辊的轴承座是固定的。
[0007]所述的节能辊式级配机，其特征在于:该耐磨齿板底面和六角转子通过辊皮键和螺栓相连接。
[0008]所述的节能辊式级配机，其特征在于:该破碎挤压辊上的耐磨齿板上剪断齿和挤压齿相互对称分布在耐磨齿板上。
[0009]所述的节能辊式级配机，其特征在于:还具有装在机架上的液压保险调整系统，它由液压蓄能器、液压油缸、液压调整装置组成，液压调整装置通过油管分别先连接液压蓄能器上，再分别连接到液压油缸的无杆腔和有杆腔，并可经由调节阀调控液压蓄能器；当破碎挤压辊受到外力挤压时，与其相连接的液压油缸受到作用力的作用，转化为油管的压强，使得油压升高，进一步作用在液压蓄能器上，液压蓄能器表现为蓄能，减弱了挤压力的作用；当外力逐渐消减后，油压降低，液压蓄能器开始释放能量，推动液压油缸，实现破碎挤压辊的复位，此平衡过程有效实现了机械能和压强的良好转换，从而很好地平衡两个破碎挤压辊之间所产生的作用力；液压蓄能器、液压油缸的压力能平衡两个破碎挤压辊之间所产生的作用力，以保持排料口的间隙，使产品粒度均匀；当进入非破碎物体时，液压蓄能器、液压油缸被压缩，液压油进入蓄能器，迫使可动破碎挤压辊横向移动，排料口宽度增大，保证机器不致损坏，非破碎物体排除后，液压蓄能器、液压油缸恢复原状，机器照常工作。
[0010]所述的节能辊式级配机，其特征是在于:进料口位于机架上方，通过边板以及调节板用轴连接调节板组成。
[0011]所述的节能辊式级配机，其特征在于:还具有安装在破碎挤压辊下方杂物分拣装置，它通过螺栓固定于分项出料口上方。
[0012]所述的节能辊式级配机，其特征是在于:还具有安装在分料装置位于六角转子之间下方，固定在分项出料口以上位置。
[0013]本实用新型装置与现有技术相比，其优点在于:
[0014]1.本实用新型的节能辊式级配机，整套设备设计新颖、实用、先进，相比于其他破碎设备，维修费用低、耗电量低、破碎比大、并可自己分拣成品物料中所含杂物，生产效率高、结构合理、产生粉尘少、振动小，符合国家环保节能要求。
[0015]2.本实用新型的节能辊式级配机中，调整装置通过调节两破碎挤压辊之间的间隙大小，也可用调节螺栓配合调节螺母根据物料细度要求用来限定最小间隙来保证成品粒度，以此实现成品粒度的自由量化控制，成品粒型效果达到最佳状态，成品整体品位高，质量好，粒型均匀,过粉碎现象少。
[0016]3.本实用新型的节能辊式级配机中，破碎挤压辊设计为活动辊和固定辊，破碎挤压辊由主轴、六角转子和耐磨齿板组合拼装构成，设计极为合理有效，可实现耐磨齿板的自由拆卸和更换。
[0017]4.本实用新型的节能辊式级配机中，耐磨齿板有底面和齿面之分。耐磨齿板底面用辊皮键和螺栓固定在六角转子上，这样更换耐磨齿板极为方便。由于耐磨齿板齿面与物料直接接触，所以它需要定时更换，菱形挤压齿和剪断齿能够有效将杂物从物料中分离开，耐磨齿板采用铬锰合金钢制造，相比传统破碎机材料，耐磨耐用。
[0018]5.本实用新型的节能辊式级配机中，液压保险装置在机器正常工作时，液压油缸压力能平衡两个破碎挤压辊之间所产生的作用力，以保持排料口的间隙，使产品粒度均匀。当进入非破碎物体时，液压油缸被压缩，液压油进入液压蓄能器，迫使可动破碎挤压辊横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。非破碎物体排除后，油缸恢复原状，机器照常工作，这对节能级配机正常工作和过载保护都有极其重要作用。相比传统的其他保护方式，液压保护更加方便快捷，安全有效，解决了非正常失效的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的纵向剖视结构示意图。
[0020]图中:1-主机架、2-紧固螺栓、3-紧固螺母、4-调节螺栓、5-调节螺母、6_轴承座短上滑板、7-主机架上部、8-主机后板、9-第一挡板、10-第一盖板、11-破碎挤压辊、12-护板、13-第一耐磨齿板、14-到断齿、15-进料口、16_调节板、17-调节板用轴、18-第二盖板、19-第二挡板、20-主机前板、21-轴承座长上滑板、22-油缸支撑、23-蓄能器、24-油缸、25-主机架下部、26-轴承座长下滑板、27-六角转子、28-挤压齿、29-第二耐磨齿板、30-刮料板、31-杂物分拣装置、32-分项出料口、33-分料装置、34-固定螺母、35-固定螺栓、36-辊皮键、37-主轴。[0021]图2是本实用新型的俯视半剖视结构示意图。
[0022]图中:38_主机皮带轮、39-主机皮带轮压盖、40-第一轴承端盖、41-紧固件螺栓、42-轴端盖、43-轴承座、44-迷宫盖、45-液压调整装置、46-透盖、47-平键40、48_调心滚子轴承、49-迷宫盖垫子、50-第二轴承端盖、51-轴向定位键、52-紧固螺栓、53-第三盖板。
[0023]图3是本实用新型的耐磨齿板侧面形状角度及尺寸示意图。
[0024]图中:54_剪断齿齿面、55-耐磨齿板底面。
[0025]图4是本实用新型的耐磨齿板辊齿分布示意图。
[0026]图中:56_耐磨齿板磨擦面、57-耐磨齿板螺栓孔。
[0027]图5是本实用新型的耐磨齿板剖视图。
[0028]图中:58_挤压齿。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型公开了一种节能辊式级配机，具体请参阅图1、图2、图3、图4、图5。
[0030]如图所示:主机使用电机驱动，电机连接皮带轮，皮带轮安装在主轴上，机架I上固定装有轴承座43，轴承座43上装有主轴37，主轴37上装有破碎挤压辊11，新型特殊设计的破碎挤压辊11由六角转子27、第一耐磨齿板13或第二耐磨齿板29组成，第一耐磨齿板13和第二耐磨齿板29上分别均布装有剪断齿14和挤压齿28。其中,装有第一耐磨齿板13和第二耐磨齿板29的破碎挤压辊11组成整体的辊齿系统。装在机架I上的液压保险调整系统是由液压蓄能器23，液压油缸24，液压调整装置45组成，它可根据设定物料标准要求自动调整，调节螺栓4是通过配合调节螺母5限位锁定，实现调节两破碎辊之间间隙大小，也可根据物料细度要求用来限定最小间隙，以此控制产品物料成品粒度；液压保险装置在机器正常工作时，液压蓄能器23、液压油缸24的压力能平衡两个破碎挤压辊11之间所产生的作用力，以保持排料口的间隙，使产品粒度均匀，当进入非破碎物体时，液压蓄能器23、液压油缸24被压缩，液压油进入蓄能器23，迫使可动破碎挤压辊横向移动，排料口宽度增大，保证机器不致损坏；非破碎物体排除后，液压蓄能器23液压油缸24恢复原状，机器照常工作。
[0031]进料口 15位于机架上方，通过边板以及调节板用轴17连接调节板16组成，物料通由进料口 15进入破碎机压辊11中破碎。
[0032]杂物分拣装置31装在破碎挤压辊11下方，通过螺栓固定于分项出料口 32上方，将破碎后的杂物分项拣出；分料装置33位于破碎挤压辊11下方，固定在分项出料口 32以上的位置；分项出料口 32装在分料装置33下方，配合分料装置33实现产品分项出料。
[0033]本实用新型节能辊式级配机使用时，物料从可实现调节的进料口 15进入两破碎挤压辊11形成的“V”形破碎腔内，受到两破碎挤压辊11的相对旋转所产生的挤压力作用，在辊筒外层裹覆的第一耐磨齿板13或第二 29及其上剪断齿14和挤压齿28的挤轧和磨剪下，物料开始破裂，破裂后的物料颗粒沿着辊子旋转的切线方向，通过两破碎挤压辊11的间隙，由机器下方排出，混合物料通过杂物分拣装置31自动流入分项出料口 32再有分料装置33排出成品进入成品储料仓，杂物另外排出。
[0034]本实用新型的机架I上的液压保险调整系统由液压蓄能器23、液压油缸24、液压调整装置45组成，液压调整装置45通过油管分别先连接液压蓄能器(23)上，再分别连接到液压油缸24的无杆腔和有杆腔，并可经由调节阀调控液压蓄能器23 ;当破碎挤压辊11受到外力挤压时，与其相连接的液压油缸24受到作用力的作用，转化为油管的压强，使得油压升高，进一步作用在液压蓄能器23上，液压蓄能器23表现为蓄能，减弱了挤压力的作用；当外力逐渐消减后，油压降低，液压蓄能器23开始释放能量，推动液压油缸，实现破碎挤压辊11的复位，此平衡过程有效实现了机械能和压强的良好转换，从而很好地平衡两个破碎挤压辊11之间所产生的作用力；液压蓄能器23、液压油缸24的压力能平衡两个破碎挤压辊11之间所产生的作用力，以保持排料口的间隙，使产品粒度均匀；当进入非破碎物体时，液压蓄能器23、液压油缸24被压缩，液压油进入蓄能器23，迫使可动破碎挤压辊横向移动，排料口宽度增大，保证机器不致损坏，非破碎物体排除后，液压蓄能器23、液压油缸24恢复原状，机器照常工作。
[0035]本实用新型中的辊齿为特殊多面体，具体详见图3、图4、图5，其上下面呈特殊菱形且大小不等，其余表面为规则四边形，辊齿平行间距为固定间距，间距合理适宜，当剪断齿和挤压齿相向啮合时，既能防止因为间距过大造成物料粘结在钢筋、木屑等杂物上，剥离不净，又避免了因为间距过小造成物料杂物阻塞，卡停在辊齿之间；菱形小角为60°，能够产生足够大的剪切力和挤压力，很好地将物料挤碎，同时使钢筋、木屑等杂物与物料剥离开来，达到分项剥离效果，尤其处理含杂物多的建筑垃圾极为有效。
[0036]综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
【权利要求】
1.一种节能辊式级配机，其特征在于:它包括固定在机架(I)上的分别装在轴承座(43 )上的相向转动的二主轴(37 )，二主轴(37 )上分别装有破碎挤压辊(11); 二破碎挤压辊(11)由六角转子(27)和耐磨齿板组成，第一破碎挤压辊(11)的耐磨齿板(13)上装有剪断齿(14)，第二破碎挤压辊(11)的耐磨齿板(29)上装有挤压齿(28);主机架(I)上装的六角转子(27)之间上方和下方分别具有进料口(15)、出料口及分料装置。
2.根据权利要求1所述的节能辊式级配机，其特征在于:该轴承座(43)中，一个破碎挤压辊的轴承座(43)是可移动的，另一个破碎挤压辊的轴承座(43)是固定的。
3.根据权利要求1所述的节能辊式级配机，其特征在于:该耐磨齿板底面(55)和六角转子(27)通过辊皮键(36)和螺栓相连接。
4.根据权利要求1所述的节能辊式级配机，其特征在于:该破碎挤压辊(11)上的耐磨齿板(13、29)上剪断齿(14)和挤压齿(28)相互对称分布在耐磨齿板(13、29)上。
5.根据权利要求2所述的节能辊式级配机，其特征在于:还具有装在机架(I)上的液压保险调整系统，它由液压蓄能器(23)、液压油缸(24)、液压调整装置(45)组成，液压调整装置(45)通过油管分别先连接液压蓄能器(23)上，再分别连接到液压油缸(24)的无杆腔和有杆腔，并可经由调节阀调控液压蓄能器(23)。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的节能辊式级配机，其特征是在于:进料口(15)位于机架上方，通过边板以及调节板用轴(17)连接调节板(16)组成。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的节能辊式级配机，其特征在于:还具有安装在破碎挤压辊(11)下方的杂物分拣装置(31)，它通过螺栓固定于分项出料口( 32 )上方。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的节能辊式级配机，其特征是在于:还具有安装在分料装置(33)位于六角转子(27)之间下方，固定在分项出料口(32)以上位置。
【文档编号】B02C4/32GK203737306SQ201420050482
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】杨晓斌, 杨晓艳, 杨金国, 林维佳, 王刚 申请人:上海建冶路桥机器设备有限公司