废弃烟叶制造肥料的专用设备组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废弃烟叶制造肥料的专用设备组，用于将废弃烟叶制造成有机肥或无机肥，属于肥料生产设备【技术领域】。包括烟叶粉碎机，烟叶粉碎机的出料口与除尘系统连通，除尘系统的旋风除尘器的排灰口通过螺旋输送机与二级混料系统连通，螺旋输送机中部设有与螺旋输送机连通的辅料添加器，二级混料系统通过皮带输送机I与腐熟池连通，腐熟池通过皮带输送机II与烘干系统连通。该专用设备组采用烟叶粉碎机、除尘系统、二级混料系统、腐熟池、烘干系统，废弃烟叶先后依次经烟叶粉碎机的破碎处理、除尘系统的除尘处理、腐熟池的腐熟处理、烘干系统的烘干处理后制成有机肥或无机肥，废弃烟叶的利用率高，生产周期短，设备组成本低。
【专利说明】废弃烟叶制造肥料的专用设备组
【技术领域】
[0001]一种废弃烟叶制造肥料的专用设备组，用于将废弃烟叶制造成有机肥或无机肥，属于肥料生产设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]作为卷烟生产的重要原料，烟叶在复烤卷制过程中将产生大量废弃的烟梗、烟叶、烟末等废弃物。过去，对废弃物的处理方式大多采用焚烧、填埋等较为原始的方法，其中焚烧废弃物会释放出大量的二氧化碳，造成严重的大气污染；而废弃物的填埋也会对土壤和水源造成破坏。山东中烟工业公司曾将烟叶废弃物出售给生产茄尼醇的企业作为原料使用；也曾委托热电厂焚烧销毁；也曾与蜂窝煤生产点联系，将废弃烟叶掺在煤粉中进行燃烧。但是这些做法虽在一定程度上做到了变废为宝，但是仍然存在监管困难、影响锅炉正常寿命和效率、不符合环保要求等缺陷。
[0003]我公司利用废弃烟叶生产有机肥、无机肥等肥料，在生产过程中对烟梗、烟叶、烟末等废弃烟叶进行就地毁型处理。现有技术中，用于废弃烟叶生产废料的专用设备较少，但申请号为201010249130.0的发明专利就公开了一种肥料联合生产方法及其专用设备，该专用设备采用了第一混合机、搅拌机、翻抛机、输送机、第一烘干机、粗粉碎机、第一筛选机、细粉碎机、第一配料输送系统、第二混合机、第一包装机、造粒机、第二烘干机、冷却机、第二筛选机、第二包装机、第三包装机、第四包装机、第三烘干机、第五包装机、第二配料输送系统和第六包装机等设备，该专用设备采用多种机器，因而成本高昂，且烟梗、烟叶、烟末等废弃烟叶含水量较高，使得该专用设备无法适用于废弃烟叶制造肥料的项目中，所以亟需研发一套适用于含水量较高的废弃烟叶的肥料专用生产设备。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种废弃烟叶制造肥料的专用设备组。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0006]一种废弃烟叶制造肥料的专用设备组，其特征在于:包括烟叶粉碎机，烟叶粉碎机的出料口与除尘系统连通，除尘系统的旋风除尘器的排灰口通过螺旋输送机与二级混料系统连通，螺旋输送机中部设有与螺旋输送机连通的辅料添加器，二级混料系统通过皮带输送机I与腐熟池连通，腐熟池通过皮带输送机II与烘干系统连通。
[0007]进一步地，烟叶粉碎机包括机壳、位于机壳内的主轴和筛网，主轴上设有锤片I，筛网位于主轴下方，机壳内壁设有锤片II，锤片I与锤片II间隔设置。
[0008]进一步地，除尘系统包括一级旋风除尘器、抽风机和二级旋风除尘器，一级旋风除尘器和二级旋风除尘器均包括圆筒体和锥筒体两部分，一级旋风除尘器的排灰口处设有槽轮式落料器，一级旋风除尘器的排风管与抽风机的进风口连通，抽风机的出风口与二级旋风除尘器的进口管连通，二级旋风除尘器的排灰口处设有布袋收尘器。[0009]进一步地，二级混料系统包括一级混料装置和二级混料装置，一级混料装置通过皮带输送机与二级混料装置连接，二级混料装置为搅拌桶，一级混料装置为混合机，混合机包括卧式混合器和上料斗，卧式混合器和上料斗通过连杆活动连接，卧式混合器内设有搅拌装置，卧式混合器外设有搅拌驱动装置和上料斗驱动装置，上料斗驱动装置通过钢绳与上料斗连接，搅拌桶包括筒体和搅拌轴，筒体内由上至下设有若干个相互交错设置的倾斜的下料板，筒体底部设有氮化硅耐磨衬板，搅拌轴底部设有搅拌叶片，搅拌叶片非对称设置。
[0010]进一步地，腐熟池包括翻抛机和腐熟池体，翻抛机包括平台、翻抛机构、控制箱和平台行走机构，平台底部设有垂直行走轮和垂直行走轮驱动装置，翻抛机构包括驱动电机、传动链条和翻抛主轴，翻抛主轴上设有翻抛齿耙，平台行走机构底部设有水平行走轮和水平行走轮驱动装置，垂直行走轮放置在平台行走机构顶部的导轨上并沿导轨长度方向移动，控制箱分别与驱动电机、垂直行走轮驱动装置和水平行走轮驱动装置连接，腐熟池体由多个腐熟池体单体组成，每个腐熟池体单体均设有水平导轨和垂直导轨，水平行走轮放置在水平导轨上，导轨与垂直导轨平齐。
[0011 ] 进一步地，烘干系统包括热气炉、回转式烘干机和平板烘干机，热气炉与回转式烘干机的进风口连通，回转式烘干机的出料口通过皮带输送机III与平板烘干机的进料口连通。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0013]1、该专用设备组采用烟叶粉碎机、除尘系统、二级混料系统、腐熟池、烘干系统，废弃烟叶先后依次经烟叶粉碎机的破碎处理、除尘系统的除尘处理、腐熟池的腐熟处理、烘干系统的烘干处理后制成有机肥或无机肥，废弃烟叶的利用率高，生产周期短，设备组成本低。
[0014]2、烟叶粉碎机的机壳和主轴上均设有锤片，机壳上的锤片与主轴上的锤片依序间隔设置，且锤片之间具有一定间隙，主轴上的锤片随主轴转动，机壳上的锤片与主轴上的锤片对废弃烟叶产生剪切作用，能够粉碎含水量较高的废弃烟叶，废弃烟叶与锤片之间的相互冲击、反击、碰撞和剪切，可对废弃烟叶进行充分破碎，废弃烟叶的粉碎细度低。
[0015]3、该除尘系统包括两个旋风除尘器，一级旋风除尘器用于将粉尘从废弃烟叶分离出来，二级旋风除尘器用于将粉尘从空气中分离出来并收集处理，降低环境污染；一级旋风除尘器的排灰口处设置槽轮式落料器，在旋风除尘器工作时，废弃烟叶落入槽轮式落料器的槽轮相邻两齿的齿槽内，将排灰口密封，使得废弃烟叶不易从排风管抽出；除此之外，槽轮随主轴转动，进料口处废弃烟叶不断填充两齿之间的齿槽，出料口处齿槽间的废弃烟叶不断脱落并从出料口排出，周而复始，从而实现除尘器的连续放料，提高除尘以及整个工艺的效率。
[0016]4、该二级混料系统中采用卧式混合器，筒体侧面积大，物料不会过度积聚在一起，方便出料，使筒体内无停料死角；卧式混合器由上料斗给料，给料均匀，物料不易在筒体内堆积，提高卧式混合器的混合效率。
[0017]5、翻抛机的水平行走轮放置在腐熟池体的水平导轨上，翻抛机的导轨与腐熟池体的垂直导轨平齐，整个平台可通过垂直行走轮在腐熟池体的垂直导轨上行进，对腐熟池体中的物料进行翻抛；平台位于平台行走机构上时，整个平台通过水平行走轮在腐熟池体的水平导轨上行进，可在不同腐熟池体单体之间切换，从而适用于具有多个腐熟池体单体的腐熟池体。
[0018]6、本烘干系统采用回转式烘干机和平板烘干机，回转式烘干机的出料口通过皮带输送机与平板烘干机的进料口连通，物料在回转式烘干机内进行初步烘干，经初步烘干后的物料通过皮带输送机进入平板烘干机内进行再次烘干，对物料的烘干效率高，烘干效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的连接示意图；
[0020]图2为本实用新型中烟叶粉碎机的结构示意图，其中A为俯视图，B为主视图；
[0021]图3为本实用新型中除尘系统的结构示意图；
[0022]图4为除尘系统中一级旋风除尘器的结构示意图，其中A为主视图，B为A的A向视图，C为A中落料器的结构示意图；
[0023]图5为除尘系统中水幕除尘器的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型中辅料添加器的结构示意简图；
[0025]图7为本实用新型中二级混料系统的连接示意图；
[0026]图8为二级混料系统中混合机的结构示意图，其中A为俯视图，B为左视图；
[0027]图9为二级混料系统中搅拌桶的结构示意图，其中A为主视图，B为搅拌装置的结构示意图；
[0028]图10本实用新型中腐熟池的结构示意图；
[0029]图11为腐熟池体的结构示意图；
[0030]图12为翻抛机的结构示意图；
[0031]图13为本实用新型中烘干系统的结构示意图；
[0032]图14为烘干系统中平板烘干机的结构示意图，其中A为主视图，B为俯视图。【具体实施方式】
[0033]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0034]实施例一
[0035]一种废弃烟叶制造肥料的专用设备组，包括烟叶粉碎机，烟叶粉碎机的出料口与除尘系统连通，除尘系统的旋风除尘器的排灰口通过螺旋输送机与二级混料系统连通，螺旋输送机中部设有与螺旋输送机连通的辅料添加器，二级混料系统通过皮带输送机I与腐熟池连通，腐熟池通过皮带输送机II与烘干系统连通。
[0036]烟叶粉碎机用于粉碎干性、半湿性废弃烟叶中的烟梗、烟叶和烟末，粉碎后的废弃烟叶通过后续工序制备有机/无机肥。该烟叶粉碎机包括机壳11、主轴12、筛网13，机壳11由上、下两部分壳体组成，机壳11上分别开设有进料口 14和出料口 15，主轴12和筛网13均位于机壳11内，筛网13位于主轴12下方。主轴12安装于机壳11内，主轴12的外圆柱面上均布有多块锤片1121，锤片1121在主轴12上以阵列的方式设置，锤片1121的数量可根据主轴12外圆柱面的半径、锤片1121的尺寸等加以确定，使主轴12上相邻两块锤片1121之间的距离L为锤片1121厚度的两倍。本实施例中主轴12与锤片1121之间的连接方式采用焊接连接，锤片1121的厚度为1cm，主轴12上相邻两个锤片1121之间的间距为2cm。机壳11内设有锤片11111，锤片IIlll连接在机壳11内壁的左右转向轮廓线处。机壳11内壁的锤片IIlll间隔设置，其间距与主轴12上锤片1121的间距一致，且机壳11内壁的锤片IIlll与主轴12上的锤片1121依次间隔设置，使主轴12上的锤片1121与其相邻的机壳11上的锤片IIlll的间距为锤片1121 (或锤片II111)厚度的一半。本实施例中机壳11与锤片IIlll之间的连接方式采用焊接连接，锤片IIlll的厚度为1cm，机壳11上相邻两个锤片IIlll之间的间距为2cm，主轴12上的锤片1121与其相邻的机壳11上的锤片IIlll的间距为0.5cm。其中，锤片IIlll和锤片1121的一端为与机壳11或主轴12连接的安装区，其另一端为打击区，打击区的长度为锤片总长度的1/3~2/5，打击区的外表面设有碳化钨耐磨层。锤片IIlll和锤片1121的打击区的两侧面设置有凸起，该凸起沿所述锤片的长度方向设置。通过在锤片打击区的两侧面设置凸起，一方面增加了锤片与饲料原料的接触面积，同时实现了对锤片的增重效果，破碎效率更高。筛网13上的筛孔沿筛网13外壁呈“人”字形分布，所述“人”字形角度为10° — 45°。根据物料被粉碎后的运动轨迹的特点，将筛孔沿筛板外壁周向呈“人”字形分布，并且“人”字形角度为10° — 45°使筛孔的位置分布与粉碎后废弃烟叶的运动轨迹趋于一致，便于物料及时从筛孔排出。
[0037]除尘系统包括一级旋风除尘器21、抽风机22和二级旋风除尘器23，一级旋风除尘器21的排风管与抽风机22的进风口连通，抽风机22的出风口与二级旋风除尘器23的进口管212连通。一级旋 风除尘器21和二级旋风除尘器23均包括圆筒体和锥筒体两部分，圆筒体部分上均连接有进口管212和排风管，锥筒体底部均设有排灰口。其中，除尘器总高度为圆筒体直径的4倍，圆筒体高度为圆筒体直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍，排风管直径为圆筒体直径的0.5^0.6倍，本实施例中，排风管直径为圆筒体直径的0.5倍，排风管插入深度略低于进口管212底部的位置，使除尘器可获得较为理想的除尘效率。进口管212为半圆螺旋管，其螺旋下斜的角度α为5° ^lO0，本实施例中，进口管212螺旋下斜的角度a为5。。所谓半圆螺旋管是指该进口管212呈螺旋状，且圆弧形部分的角度为180°。进口管212下斜5°，使废弃烟叶在旋转的同时保证了向下的旋转。进口管采用了 180°的半圈螺旋管代替了传统型的直吹进筒，从而进一步保证了气流的“下旋”，传统型的直吹进筒是含粉尘的气体进筒后才旋转，而改进型的半圈螺旋管则是确保尘气高速旋转起来后才进筒。一级旋风除尘器21的排灰口处设有槽轮式落料器211，二级旋风除尘器23的排灰口处设有布袋收尘器。其中，槽轮式落料器211为圆柱形结构，其包括壳体2111、位于壳体2111内的主轴2112和槽轮2113，槽轮2113套装于主轴2112上，槽轮2113的外表面沿径向设有若干齿2114，其中槽轮2113上齿2114的个数根据进料口 2115的大小加以确定。壳体2111上沿槽轮2113的齿2114的长度方向开设进料口和出料口，进料口的大小略大于出料口的大小，使废弃烟叶在相邻的齿2114间的齿槽内充分填充及保证落料精度。
[0038]辅料添加器包括添加器筒体和位于添加器筒体内的搅拌轴，添加器筒体顶部设有搅拌轴驱动电机，搅拌轴驱动电机与搅拌轴连接，搅拌轴上设有搅拌叶片。除此之外，辅料添加器还设有水位控制器、物料储存器和自动给料系统，实现自动给料。
[0039]二级混料系统包括一级混料装置31、二级混料装置32和皮带输送机33，一级混料装置31通过皮带输送机33与二级混料装置32连接，该一级混料装置31为混合机，该二级混料装置32为搅拌桶。混合机包括卧式混合器311和上料斗312两部分。卧式混合器311内设有搅拌装置313，搅拌装置313包括搅拌轴3131和固定连接在搅拌轴3131上的双螺旋搅拌桨3132 ;卧式混合器311外设有搅拌驱动装置315和上料斗驱动装置316，搅拌驱动装置315与搅拌装置313连接，上料斗驱动装置316通过钢绳317与上料斗312连接，上料斗驱动装置316工作时，钢绳317收紧或松开，实现上料斗312的收起或放下；卧式混合器311通过连杆314与上料斗312活动连接，可实现上料斗312绕卧式混合器311转动，从而实现上料斗312对卧式混合器311的给料。搅拌桶包括筒体321和搅拌轴322，筒体321上设有搅拌轴驱动电机，该搅拌轴驱动电机与搅拌轴322连接并驱动搅拌轴322转动。筒体321内由上而下设有若干个相互交错设置的倾斜的下料板324，下料板324上开设有缺口，下料板324安装好以后，搅拌轴322位于缺口内。筒体321底部设有氮化硅耐磨衬板325，可有效避免物料将筒体内壁刮花甚至损坏，延长筒体和搅拌叶片的使用寿命。搅拌轴322底部沿搅拌轴322周向均匀设有倾斜设置的多块搅拌叶片323，搅拌叶片323的工作面与水平面的夹角α为30°~45°，搅拌叶片323为三棱形结构，本实施例中，搅拌叶片23设有4个，且与搅拌轴322的间距相等，搅拌叶片323的工作面与水平面的夹角α为30°。
[0040]腐熟池，包括翻抛机41和腐熟池体42。翻抛机41包括平台411、翻抛机构、控制箱412和平台行走机构418。平台411用于供施工人员站立，平台411四周设有栏杆，可放置施工人员从平台411上掉落；平台411底部设有垂直行走轮417和垂直行走轮驱动装置。翻抛机构包括驱动电机413、传动链条414和翻抛主轴415，驱动电机413固定安装于平台411上，可安装于平台411上表面，也可安装于平台411下表面；平台411下方设有翻抛主轴415，驱动电机413与翻抛主轴415通过传动链条414连接。翻抛主轴415上设有翻抛齿耙416，翻抛齿耙416与翻抛主轴415之间具有一适合物料的夹角α，使翻抛齿耙416与翻抛主轴415之间成一定夹角α，该夹角α为10°~20°，实施例中夹角α为10° ;翻抛齿耙416的横截面为“Τ”字型结构，可有效增加翻抛齿耙416的强度和刚度，延长翻抛齿耙416的使用寿命；翻抛齿耙416包括其上部的直杆部分4161和下部的钩状部分4162，直杆部分4161与钩状部分4162的夹角β为5° ^10°，本实施例中夹角β为5°。平台行走机构418为框架式结构，平台行走机构418顶部设有导轨419，当平台411放置在平台行走机构418上时，平台411底部的垂直行走轮417位于导轨419上且通过驱动垂直行走轮417可使平台411整体沿导轨419的长度方向移动；平台行走机构418底部设有水平行走轮4110和垂直行走轮驱动装置，通过驱动水平行走轮4110可使平台行走机构418连同其上的平台411 一起沿垂直于导轨419的长度方向移动。控制箱412固定安装于平台411顶面上，控制箱412分别与驱动电机413、垂直行走轮驱动装置和水平行走轮驱动装置连接，通过操作控制箱412，可方便、快捷地调节驱动电机413、垂直行走轮驱动装置和水平行走轮驱动装置的转速，从而最终控制翻抛主轴415的转速以及垂直行走轮417、水平行走轮4110的行进速度。腐熟池体42由多个腐熟池体单体421组成，每个腐熟池体单体421均设有水平导轨422和垂直导轨423，水平导轨422用于放置翻抛机41的水平行走轮4110，垂直导轨423与翻抛机41的导轨419平齐，可使翻抛机41的垂直行走轮417自由滑上垂直导轨423并在垂直导轨423上来回滑动。每个腐熟池体单体421的内部均涂覆有复合防渗层，复合防渗层包括外层防护层和内层防护层，外层防护层由聚脲弹性体制成，并采用喷涂成型；内层防护层由GB塑性密封板或者GB塑性密封胶制成。外层防护层的聚脲材料延伸率大、抗拉强度高、防渗性能好、耐水性好，且能与内层防护层的GB塑性密封板或者GB塑性密封胶粘合良好，可有效防止在腐熟过程中的浸出液渗入到地表下面造成环境污染。本实用新型工作时，平台411放置在平台行走机构418上，使平台411的垂直行走轮417放置在平台行走机构418的导轨419上，平台行走机构418的水平行走轮4110放置在腐熟池体42的水平导轨422上；水平行走轮驱动装置驱动水平行走轮4110转动，使翻抛机41在水平导轨422上运动，当翻抛机41到达某个指定的腐熟池体单体421时，水平行走轮驱动装置停止驱动，此时平台行走机构418的导轨419与腐熟池体42的垂直导轨423平齐，垂直行走轮驱动装置驱动垂直行走轮417转动,使平台411在垂直导轨423上运动,在此过程中，驱动电机413通过传动链条414驱动翻抛主轴415，通过翻抛主轴415上的翻抛齿耙416，对腐熟池体42中的物料进行翻抛。
[0041]烘干系统包括热气炉51、回转式烘干机52和平板烘干机53，热气炉51与回转式烘干机52的进风口、平板烘干机53的热风口连通，回转式烘干机52的出料口通过皮带输送机与平板烘干机53的进料口 537连通。回转式烘干机52包括筒体、托轮、轮带、传动装置、进料口、出料口，筒体支承载托轮上，轮带设在筒体的外周上且与托轮对接，筒体内设有直板一勺形扬料装置，筒体上设有大齿轮，传动装置由电动机、减速机、小齿轮构成，小齿轮与大齿轮结合。该直板一勺形扬料装置是由若干直板扬料板组成的勺形扬料结构和直板扬料结构两部分组成。直板一勺形扬料装置与筒体内壁焊接连接。直板一勺形扬料装置以阶梯螺旋间隔布置的方式固定连接在烘干机的筒体内壁上，两者之间的连接方式采用焊接连接。其中，直板一勺形扬料装置在筒体内壁上的设置情况。平板烘干机包括机壳531、主动链轮539、从动链轮5310、传动链条532和料槽534，机壳531上开设有进料口 537和出料口538。主动链轮539、从动链轮5310和传动链条532均设有两个，两个主动链轮539、两个从动链轮5310和两条传动链条532组成两组链传动机构，两个主动链轮539由同一台电机驱动实现两者的同轴转动。两条传动链条532之间设有与传动链条532连接的刮板533，传动链条532与刮板33垂直设置，该刮板533为“L”型刮板。料槽534的内表面设有隔热层5311，料槽534中部设有导热板535，导热板535将料槽534分为上、下两部分，导热板535与料槽534下部形成封闭的空腔536，该空腔536用于填充导热介质，该导热介质为导热油、热风或冷风，本实施例中导热介质选用导热油，且导热油的温度约为350C° ;导热板535与料槽534上部形成用于放置物料的长槽。该料槽534位于主动链轮539、从动链轮5310之间，传动链条532穿过料槽534，传动链条532沿料槽534的长度方向设置，与传动链条532连接的刮板533沿垂直于料槽长度方向设置。进料口 537位于料槽534 —端的上方，料槽534的另一端位于出料口 538上方，物料通过进料口 537进入烘干机并由刮板533将物料均匀地摊平在导热板535上，空腔536内的导热介质通过导热板535将热量传递给其上的物料，并将物料烘干，烘干后的物料再由刮板533刮出并由出料口 538排出。
[0042]实施例二
[0043]在实施例一的基础上，烟叶粉碎机的主轴12与锤片1121的连接方式采用铰接连接，锤片1121可绕铰接轴转动，在主轴转动时，锤片1121可对废弃烟叶产生锤击作用，可破碎一些含水量较高的较难破碎的废弃烟叶，使废弃烟叶充分破碎，废弃烟叶的粉碎细度低。机壳11内壁设有锤片IIlll处开设有可供转轴16上下移动的凹槽17，凹槽17内设有转轴16，机壳11内壁的锤片IIlll与转轴16连接。筛网13与机壳11内壁之间设有缝隙，进入主轴12与筛网13之间的空腔的未破碎的废弃烟叶可通过该缝隙从出料口 15排出。锤片IIlll可随转轴16 —起在凹槽17内上下移动，锤片IIlll随转轴上移，可将进入主轴12与筛网13之间的空腔的未破碎的废弃烟叶排出空腔循环破碎，使废弃烟叶充分破碎，废弃烟叶的粉碎细度低。该除尘系统除了设置有实施例一中的一级旋风除尘器21和二级旋风除尘器23外，还设有水幕除尘器24，所述水幕除尘器24的进口管与二级旋风除尘器23的排风管连通。该水幕除尘器24包括箱体231、连接在箱体231上的入风管232和出风管233，箱体231内设有位于入风管232和出风管233之间的垂直隔离板234，该垂直隔离板234底面与箱体231底面未接触，两者之间有一段空隙；箱体231内还设有垂直于垂直隔离板234的水平隔离板235，水平隔离板235将箱体231内的空腔一分为二，下层空腔用于放置水，其水面略低于水平隔离板235底面。该水平隔离板235大致位于箱体231的中间位置，且高于垂直隔离板234的底面。水平隔离板235上垂直设有圆管236，圆管236将入风管232和出风管233连通。进料口 265的较小时，槽轮263上齿264的个数设为26个，使相邻两齿264末端间距与进料口 265的大小相适配；进料口 265的较大时，槽轮263上齿264的个数设为8个，使相邻两齿264末端间距与进料口 265的大小相适配。
[0044]二级混料系统中卧式混合器311的顶部设有筛选装置318，该筛选装置318由垂直设置的多根钢筋组成，使破碎后掺杂的长物料筛选出来。卧式混合器311的搅拌装置313包括搅拌轴3131和连接在搅拌轴3131上的螺旋叶片，该螺旋叶片在搅拌轴3131上螺旋设置。搅拌桶的搅拌轴322底部沿搅拌轴322周向均匀设有倾斜设置的4块搅拌叶片323，搅拌叶片323的工作面与水平面的夹角α为45°。搅拌叶片323非对称设置，搅拌叶片323与搅拌轴322的间距不相等，从而使搅拌叶片323旋转时能够覆盖整个筒体321的底面。上料斗312底部的外表面上设置压力传感器，该压力传感器与外部控制器连通，外部控制器再与上料斗驱动装置316连通，该上料斗驱动装置316为伺服电机。压力传感器检测到的重量信号传输至外部控制器，并与外部控制器预置的重量值进行比较，外部控制器的控制信号传输至上料斗驱动装置316，控制上料斗驱动装置316的工作或停止工作。上料斗312装料时，压力传感器实时检测上料斗312内所装物料的重量，当压力传感器检测到的重量值与外部控制器预置的重量值相等时，停止加料，此时外部控制器将控制信号输送至上料斗驱动装置316，上料斗驱动装置316工作，钢绳317收紧，将上料斗312拉起至卧式混合器311上方，上料斗312内的物料下落入卧式混合器311内，一段时间后，钢绳317放松，上料斗312放下。通过压力传感器和外部控制器，可精确计量每次加料时的重量，提高混合机的混合效率。
[0045]烘干系统中，料槽534设有4个，4个料槽534层叠设置。由于料槽534的层数增多，因而链传动机构的个数也相应地增多。由于传动链条532的上部分可用于上一层料槽534，传动链条532的下部分可用于下一层料槽534，因而每两组链传动机构可用于两层料槽534，因此将链传动机构设为四组，且两两配对组合适用于于两层料槽534。由于每两组链传动机构适用于两层料槽534，因而将传动链条532上的“L”型刮板533以正向一反向一正向的方式循环设置，所谓正向是指刮板533的水平板与竖直板的右下角连接成“L”形状，所谓反向是指刮板533的水平办与竖直板的左上角连接成“7”形状，从而使得方向不同的刮板533能够适用于不同层的料槽534。4个料槽534层叠设置，其中第一层料槽5341的空腔内填充的导热介质选用导热油，且导热油的温度约为350C° ;第二层料槽5342和第三层料槽5343的空腔内填充的导热介质均选用热风；第四层料槽5344的空腔内填充的导热介质选用冷风。第一层料槽5341的空腔内填充的导热介质为导热油，对物料进行初次烘干，传热效率好、散热快、热稳定性很好，物料的烘干效果好；第二层料槽5342和第三层料槽5343的空腔内填充的导热介质均为热空气，对物料进行再次烘干，提高物料的烘干效果；第四层料槽5344的空腔内填充的导热介质为冷空气，对物料进行冷却，处理完后可直接进行打包处理，缩短整个工艺时间。
【权利要求】
1.一种废弃烟叶制造肥料的专用设备组，其特征在于:包括烟叶粉碎机，烟叶粉碎机的出料口与除尘系统连通，除尘系统的旋风除尘器的排灰口通过螺旋输送机与二级混料系统连通，螺旋输送机中部设有与螺旋输送机连通的辅料添加器，二级混料系统通过皮带输送机I与腐熟池连通，腐熟池通过皮带输送机II与烘干系统连通。
2.如权利要求1所述的废弃烟叶制造肥料的专用设备组，其特征在于:烟叶粉碎机包括机壳(11)、位于机壳(11)内的主轴(12 )和筛网(13 )，主轴(12 )上设有锤片I (121)，筛网(13)位于主轴(12)下方，机壳(11)内壁设有锤片II (111)，锤片I (121)与锤片II (111)间隔设置。
3.如权利要求1所述的废弃烟叶制造肥料的专用设备组，其特征在于:除尘系统包括一级旋风除尘器(21)、抽风机(22)和二级旋风除尘器(23)，一级旋风除尘器(21)和二级旋风除尘器(23)均包括圆筒体和锥筒体两部分，一级旋风除尘器(21)的排灰口处设有槽轮式落料器(211)，一级旋风除尘器(21)的排风管与抽风机(22)的进风口连通，抽风机(22)的出风口与二级旋风除尘器(23)的进口管连通，二级旋风除尘器(23)的排灰口处设有布袋收尘器(231)。
4.如权利要求1所述的废弃烟叶制造肥料的专用设备组，其特征在于:二级混料系统包括一级混料装置(31)和二级混料装置(32)，一级混料装置(31)通过皮带输送机(33)与二级混料装置(32)连接，二级混料装置(32)为搅拌桶，一级混料装置(31)为混合机，混合机包括卧式混合器(311)和上料斗(312)，卧式混合器(311)和上料斗(312)通过连杆(314)活动连接，卧式混合器(311)内设有搅拌装置(313)，卧式混合器(311)外设有搅拌驱动装置(315)和上料斗驱动装置(316)，上料斗驱动装置(316)通过钢绳(317)与上料斗(312)连接，搅拌桶包括筒体(321)和搅拌轴(322)，筒体(321)内由上至下设有若干个相互交错设置的倾斜的下料板(324)，筒体(321)底部设有氮化硅耐磨衬板(325)，搅拌轴(322)底部设有搅拌叶片(323)，搅拌叶片(323)非对称设置。
5.如权利要求1所述的废弃烟叶制造肥料的专用设备组，其特征在于:腐熟池包括翻抛机(41)和腐熟池体(42)，翻抛机(41)包括平台(411)、翻抛机构、控制箱(412)和平台行走机构(418)，平台(411)底部设有垂直行走轮(417)和垂直行走轮驱动装置，翻抛机构包括驱动电机(413)、传动链条(414)和翻抛主轴(415)，翻抛主轴(415)上设有翻抛齿耙(416)，平台行走机构(418)底部设有水平行走轮(4110)和水平行走轮驱动装置，垂直行走轮(417)放置在平台行走机构(418)顶部的导轨(419)上并沿导轨(419)长度方向移动，控制箱(412)分别与驱动电机(413)、垂直行走轮驱动装置和水平行走轮驱动装置连接，腐熟池体(42)由多个腐熟池体单体(421)组成，每个腐熟池体单体(421)均设有水平导轨(422)和垂直导轨(423)，水平行走轮(4110)放置在水平导轨(422)上，导轨(419)与垂直导轨(423)平齐。
6.如权利要求1所述的废弃烟叶制造肥料的专用设备组，其特征在于:烘干系统包括热气炉(51)、回转式烘干机(52)和平板烘干机(53)，热气炉(51)与回转式烘干机(52)的进风口连通，回转式烘干机(52)的出料口通过皮带输送机III与平板烘干机(53)的进料口(537)连通。
【文档编号】C05F17/02GK203700226SQ201420093958
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】吴淇 申请人:凉山金叶废弃烟草集中销毁环保科技有限公司