复式风扇磨煤的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种发电厂及其他行业用于燃料煤的复式风扇磨煤机。由下述结构构成：主轴横穿壳体的下部，壳体外主轴的两端分别设有支撑轴承，两个支撑轴承分别设在壳体外的两侧壳体内主轴的前段上设有前置锤，前置锤设在初级研磨室内，初级研磨室的上方为磨煤机入口闸板阀，磨煤机入口闸板阀上方为前端设有磨煤机入口段，壳体内主轴的后段上设有打击轮，打击轮的上方为出口段，主轴后段伸出壳体的一端与动力装置连接。本实用新型的优点效果：通过增加前置锤初级研磨机构，使原煤经过前置锤及打击轮一次性研磨后，成为合格的煤粉，取消了煤粉分离器，使磨煤机内部没有风、粉内循环，降低了磨煤机内部煤粉浓度和风速。
【专利说明】复式风扇磨煤机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉碎设备用的磨煤机，尤其涉及一种发电厂及其他行业用于燃料煤的复式风扇磨煤机。
【背景技术】
[0002]以往在发电厂等场所使用的风扇磨煤机，包括插板伸缩节、大门、机壳和分离器组成的磨煤机壳体；安装磨煤机大门另一侧的轴承箱；安装在轴承箱大轴上、机壳内的打击轮；安装在轴承箱大轴后端联轴器及驱动打击轮的电机。
[0003]现有的风扇磨煤机仅利用打击轮对原煤进行研磨，通过分离器进行粗、细粉分离，合格煤粉通过分离器出口进入锅炉，不合格的煤粉分离出来，重新回到磨煤机进行研磨。由于分离器分离效率有限，虽然合格煤粉中大颗粒含量能够满足锅炉燃烧细度要求，但回到磨煤机内重新研磨的煤粉中也含有大量合格的煤粉，磨煤机做了大量的无用功。同时参与磨煤机内循环的风量占分离器出口风量的20%，而煤粉则是分离器出口的2.5倍左右，它随原煤研磨的难易而增减。因此磨煤机内的煤粉浓度和风速很大，磨煤机除做了大量的无用功外，磨煤机的研磨部件如打击板、护钩等易损件的使用寿命通常只有2000-2500小时左右，同时打击轮安装在轴承箱的一端，采用的是悬臂结构，对磨煤机震动要求严格，每次检修时，必须拆下打击轮做静平衡，检修困难、检修维护量大，检修成本高。以上是现有风扇磨煤机不能克服的缺点 。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题本实用新型提供一种复式风扇磨煤机，目的是提高使用寿命，提高磨煤机产量，便于检修，提高磨煤机效率。
[0005]本实用新型复式风扇磨煤机，由下述结构构成:主轴横穿壳体的下部,壳体外主轴的两端分别设有支撑轴承，两个支撑轴承分别设在壳体外的两侧，壳体内主轴的前段上设有前置锤，前置锤设在初级研磨室内，初级研磨室的上方为磨煤机入口闸板阀，磨煤机入口闸板阀上方为前端设有磨煤机入口段，壳体内主轴的后段上设有打击轮，打击轮的上方为出口段，主轴后段伸出壳体的一端与动力装置连接。
[0006]初级研磨室入口的截面形状为倒直角梯形。
[0007]主轴前端的支撑轴承设在浮动轴承座内，主轴后端的支撑轴承设在固定轴承座内。
[0008]浮动轴承座和固定轴承座内设有冷却水管和润滑油管。
[0009]动力装置为电动机，电动机的输出轴通过联轴器与主轴连接。
[0010]主轴上套有轮盘，前置锤固定在轮盘上。
[0011]本实用新型的优点效果:通过增加前置锤初级研磨机构，使原煤经过前置锤及打击轮一次性研磨后，成为合格的煤粉，取消了煤粉分离器，使磨煤机内部没有风、粉内循环，降低了磨煤机内部煤粉浓度和风速。磨煤机内部易损件寿命提高了 2.5~3倍，打击轮等部件的使用寿命可达到6500-7000小时左右。大幅度提高磨煤机产量，减小了占地面积，降低了磨煤机安装高度；降低检修维护工作量及成本；提高了磨煤机效率，降低了磨煤机的单位功耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]图2是冷却水管和润滑油管位置示意图。
[0014]图中:1、主轴；2、壳体；3、前置锤；4、初级研磨室；5、磨煤机入口闸板阀；6、磨煤机入口段；7、打击轮；8、出口段；9、浮动:轴承座；10、固定轴承座；11、电动机；12、联轴器；13、冷却水管；14、润滑油管；15、防护罩；16、轮盘；17、基础。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图所示本实用新型复式风扇磨煤机，由下述结构构成:主轴I横穿壳体2的下部，壳体2外主轴I的两端分别设有支撑轴承，两个支撑轴承分别设在壳体2外的两侧，壳体2内主轴I的前段上设有前置锤3,前置锤3设在初级研磨室4内，初级研磨室4的上方为磨煤机入口闸板阀5，磨煤机入口闸板阀5上方为前端设有磨煤机入口段6，壳体3内主轴I的后段上设有打击轮7，打击轮7的上方为出口段8，主轴I后段伸出壳体2的一端与动力装置连接。 [0017]初级研磨室4入口的截面形状为倒直角梯形。
[0018]王轴I如端的支撑轴承设在浮动轴承座9内，王轴I后端的支撑轴承设在固定轴承座10内ο
[0019]浮动轴承座9和固定轴承座10内设有冷却水管13和润滑油管14。
[0020]动力装置为电动机11，电动机11的输出轴通过联轴器12与主轴I连接。
[0021]主轴I上套有轮盘16，前置锤3固定在轮盘16上。
[0022]初级研磨室4、浮动轴承座9、固定轴承座10和电动机11设在基础17上。
[0023]本实用新型增加了前置锤初级研磨功能；固定轴承座和浮动轴承座安装在主轴两端，前置锤和打击轮安装在主轴的两个轴承座之间位置，形成了简支梁结构；取消了分离器。
[0024]启动驱动电动机,加入原煤,磨煤机进入工作状态。
[0025]原煤在进入初级研磨室前，已经经过干燥剂初步干燥，具有一定的朔脆性，根据风携带粉的力学特性，来保证前置锤对进入初级研磨室内的原煤的的打击次数，使经过初级研磨室内的原煤颗粒，经过安装在主轴上的前置锤多次打击，变成了初级研磨合格煤粉颗粒后，再由干燥剂携带进入打击轮工作区。煤粉颗粒在打击轮工作区内再次受到高速旋转的打击轮研磨，成为合格的煤粉，进入锅炉。
【权利要求】
1.复式风扇磨煤机，其特征在于由下述结构构成:主轴横穿壳体的下部，壳体外主轴的两端分别设有支撑轴承，两个支撑轴承分别设在壳体外的两侧，壳体内主轴的前段上设有前置锤，前置锤设在初级研磨室内，初级研磨室的上方为磨煤机入口闸板阀，磨煤机入口闸板阀上方为前端设有磨煤机入口段，壳体内主轴的后段上设有打击轮，打击轮的上方为出口段，主轴后段伸出壳体的一端与动力装置连接。
2.根据权利要求1所述的复式风扇磨煤机，其特征在于初级研磨室入口的截面形状为倒直角梯形。
3.根据权利要求1所述的复式风扇磨煤机，其特征在于主轴前端的支撑轴承设在浮动轴承座内，主轴后端的支撑轴承设在固定轴承座内。
4.根据权利要求3所述的复式风扇磨煤机，其特征在于浮动轴承座和固定轴承座内设有冷却水管和润滑油管。
5.根据权利要求1所述的复式风扇磨煤机，其特征在于动力装置为电动机，电动机的输出轴通过联轴器与主轴连接。
6.根据权利要求1所述的复式风扇磨煤机，其特征在于主轴上套有轮盘，前置锤固定在轮盘上。
【文档编号】B02C13/30GK203803558SQ201420192745
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】李东硕 申请人:李东硕