四合一破碎的制造方法
【专利摘要】本新型公开了一种四合一破碎机，包括机壳，位于机壳内的筛分机构、旋转布料器、破碎机构，位于机壳外部的驱动机构，其中筛分机构包括数根筛轴组成的筛面以及筛轴驱动装置，旋转布料器安装在筛面上方的机壳上，破碎机构包括转子驱动装置、转子、反击板、细破碎板以及反击板和转子之间的粗破碎腔、细破碎板与转子之间的细破碎腔，筛轴驱动装置和转子驱动装置构成驱动机构。本实用新型将筛分、布料、粗破碎和细破碎功能集为一体，因而在使用的工艺中，可以省掉两层楼的高度，降低建筑投资，减少运行维护费用，与同规格的破碎机相比具有出料粒度细，处理量大的特点。
【专利说明】四合一破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿山机械，尤其是一种四合一破碎机。
【背景技术】
[0002]破碎机广泛应用在选矿、建材、钢铁、路桥以及化学工业等领域中，主要用于对块状硬物料进行破碎。目前按功能分破碎机分为粗碎机和细碎机，具体到实际生产中，要完成物料的细碎作业，需要有一个破碎筛分工艺，至少需要三个主要设备筛分机、粗碎机、细碎机。布置这些设备通常需要建四层以上的破碎筛分楼。这种破碎筛分工艺存在以下不足:
(I)是占用空间大，(2)是建筑投资大，(3)设备品种多，检修工作量大，运行复杂，运行费用闻。
实用新型内容
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种集筛分、布料、粗破碎、细破碎功能为一体的破碎机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种破碎机，包括机壳，位于机壳内的筛分机构、旋转布料器、破碎机构，位于机壳外部的驱动机构，其中筛分机构包括数根筛轴组成的筛面以及筛轴驱动装置，旋转布料器安装在筛面上方的机壳上，破碎机构包括转子驱动装置、转子、反击板、细破碎板以及反击板和转子之间的粗破碎腔、细破碎板与转子之间的细破碎腔，筛轴驱动装置和转子驱动装置构成驱动机构。
[0005]本新型还包括用于调整细破碎板与转子锤头之间的间隙的同调机构，调整反击板倾斜角度的调整机构，所述同调机构和调整机构均安装在机壳上。
[0006]所述筛轴包括筛轴轴、筛片、隔套构成，筛片与隔套间隔安装在筛轴轴上。
[0007]所述筛轴驱动装置包括连接筛轴轴的联轴器，与联轴器相连的减速机，连接减速机的电机，每个筛轴轴均设置联轴器、减速机、电机。
[0008]所述转子驱动装置包括电动机和传动装置，传动装置可以是联轴器、液力耦合器、皮带传动机构中的任意一种。
[0009]所述反击板包括反击板一和反击板二。
[0010]所述转子包括主轴、圆盘、销轴、隔套和锤头，其中主轴两端通过两个轴承座支撑在机壳上，销轴一端安装在圆盘上，销轴另一端安装锤头，圆盘和隔套间隔安装在主轴上。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型将筛分、布料、粗破碎和细破碎功能集为一体，因而在使用的工艺中，可以省掉两层楼的高度，降低建筑投资，减少运行维护费用，与同规格的破碎机相比具有出料粒度细，处理量大的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型主视结构示意图；
[0013]图2是本实用新型俯视结构示意图；
[0014]其中:1、反击板二，2、反击板一，3、调整机构，4、旋转布料器，5、细破碎板，6、同调机构，7、筛轴,8、机壳,9、转子，10、联轴器,11、电动机。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对实用新型做进一步详细描述:如图1和图2所示，本新型包括机壳
8,位于机壳8内的筛分机构、旋转布料器、破碎机构,位于机壳外部的驱动机构,其中筛分机构包括数根筛轴7组成的筛面以及筛轴驱动装置，旋转布料器4安装在筛面上方的机壳8上，通过旋转，将来料均布在筛面宽度上。破碎机构包括转子驱动装置、转子9、反击板、细破碎板5以及反击板和转子9之间的粗破碎腔、细破碎板与转子9之间的细破碎腔，筛轴驱动装置和转子驱动装置构成驱动机构。
[0016]本新型设备转子的驱动采用电动机11，通过联轴器10或者液力耦合器、或者皮带传动机构驱动，甚至采用电机直接连接转子进行直接驱动。本新型筛轴驱动装置包括连接筛轴轴的联轴器，与联轴器相连的减速机，连接减速机的电机，并且每个筛轴轴均设置一套联轴器、减速机、电机。筛轴7由筛轴轴、筛片、隔套构成，筛片与隔套间隔安装在筛轴轴上。筛轴轴通过两个轴承座安装在机壳上。两根筛轴的筛片之间相互交叉，形成筛缝，筛缝的大小可根据成品料的粒度决定。数根筛轴组合成筛面。
[0017]本新型进一步的还包括用于调整细破碎板与转子锤头之间的间隙的同调机构6，调整反击板倾斜角度的调整机构3，所述同调机构6和调整机构3均安装在机壳上。同调机构6可以调整细破碎板与转子锤头之间的间隙，从而控制出料粒度的大小。通过机壳8上的调整机构，可调整反击板的倾斜角度。所述反击板包括反击板一 2和反击板二 I。
[0018]所述转子是高速旋转的部件，由主轴、圆盘、销轴、隔套、锤头等构成，其中主轴两端通过两个轴承座支撑在机壳上，锤头安装在圆盘上，圆盘和隔套间隔安装在主轴上。锤头是复合锤头，由耐磨合金制成。
[0019]本新型与传统破碎机相比:1、本实用新型破碎机带有自动布料器，可以在物料进入破碎腔前将物料均布在转子的宽度方向上。2、本实用新型带有筛分功能，可以在物料进入破碎腔前将物料预先筛分，合格的物料筛下，不合格的物料进入破碎腔破碎。3、本实用新型具有两个破碎腔粗碎腔和细碎腔，粗碎与细碎在一机内完成。
[0020]工作原理:
[0021]物料由进料口进入破碎机后先经过数根筛轴进行筛分，筛分的同时，布料器将物料均匀布料在筛面宽度方向上。筛分后小于筛缝的合格物料从筛孔中排下，大于筛缝的物料继续前进，在筛面上不断地滚动和分散；使分散均匀的物料进入破碎腔。破碎腔有两个一个是粗破碎腔，一个是细破碎腔。反击板一、反击板二与转子之间构成粗破碎腔，物料在此区域内受到高速旋转锤头的打击，物料打到反击板一、反击板二上如此经过多次打击碰撞，在打击过程中物料与物料之间也有多次碰撞打击。经过多次打击、碰撞的物料粒度由大块变成中小块物料，在高速旋转的转子的带动下，物料到细破碎板处继续破碎，细破碎板与转子之间构成细破碎腔，在此破碎腔中，物料经过挤压、研磨、劈裂等多种破碎方式破碎，直至物料达到合格粒度后排出，同调机构可以控制细破碎板与转子之间的间隙，起到控制合格物料粒度大小的作用。
【权利要求】
1.一种四合一破碎机，其特征在于:包括机壳(8),位于机壳(8)内的筛分机构、旋转布料器(4)、破碎机构，位于机壳外部的驱动机构，其中筛分机构包括数根筛轴(7)组成的筛面以及筛轴驱动装置，旋转布料器(4)安装在筛面上方的机壳(8)上，破碎机构包括转子驱动装置、转子(9)、反击板、细破碎板(5)以及反击板和转子(9)之间的粗破碎腔、细破碎板(5)与转子之间的细破碎腔，筛轴驱动装置和转子驱动装置构成驱动机构。
2.根据权利要求1所述的四合一破碎机，其特征在于还包括用于调整细破碎板与转子锤头之间的间隙的同调机构(6)，调整反击板倾斜角度的调整机构(3)，所述同调机构(6)和调整机构(3)均安装在机壳(8)上。
3.根据权利要求1所述的四合一破碎机，其特征在于所述筛轴(7)包括筛轴轴、筛片、隔套构成，筛片与隔套间隔安装在筛轴轴上。
4.根据权利要求1所述的四合一破碎机，其特征在于所述筛轴驱动装置包括连接筛轴轴的联轴器，与联轴器相连的减速机，连接减速机的电机，每个筛轴轴均设置联轴器、减速机。
5.根据权利要求1所述的四合一破碎机，其特征在于所述转子驱动装置包括电动机(11)和传动装置，传动装置可以是联轴器(10)、液力耦合器、皮带传动机构中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的四合一破碎机，其特征在于所述反击板包括反击板一(2)和反击板二(I)。
7.根据权利要求1所述的四合一破碎机，其特征在于所述转子包括主轴、圆盘、销轴、隔套和锤头，其中主轴两端通过两个轴承座支撑在机壳上，销轴一端安装在圆盘上，销轴另一端安装锤头，圆盘和隔套间隔安装在主轴上。
【文档编号】B02C13/26GK203972023SQ201420443909
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】杜军杰 申请人:石家庄功倍重型机械有限公司