专利名称：单辊齿式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于破碎技术领域，特别涉及一种结块化工原料破碎的单辊齿式破碎机。
背景技术：
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等领域，现有的破碎机种类繁多，有锤式破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机、旋回式破碎机、单(双、叁)辊式破碎机等，这些破碎机的工作原理主要是通过物料与破碎腔之间相互摩擦而进行破碎的，由于化工原料具有不同程度的危险，现有的破碎机在破碎过程中的摩擦磨碎容易产生一定的高温、高压等状况，这会引发化工原料随时可能产生燃烧或爆炸的危险；众所周知，破碎设备的好坏主要是取决于破碎腔的设计，破碎腔能够体现设备的生产能力、功耗、钢耗及破碎产品质量等重要性能指标，而现有的破碎机的破碎间均较小，这样在破碎过程中金属碰撞容易产生电子交换而引发火花，会产生极大的安全隐患。
发明内容本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种单辊齿式破碎机，通过破
碎辊齿的高速旋转将结块的化工原料抛向破碎腔的后面板而碰撞粉碎，破碎后的原料从破
碎腔下部出料口排出，比较安全可靠。 本实用新型是通过以下技术方案来实现的 —种单辊齿式破碎机，包括防尘喂料盖1、破碎腔2、破碎辊3、电机4、皮带轮5、轴承6、配重轮7、轴承座支架8 ;所述防尘喂料盖安装在破碎腔的法兰上，破碎辊通过轴承安装在破碎腔左右两端的轴承座支架上，破碎腔与轴承座支架连接；破碎辊的一端安装有皮带轮，破碎辊的另一端安装有配重轮，电机装在破碎腔后，其特征是所述破碎腔的前面板与两侧面板焊接成一整体，后面板装在两侧面板上，破碎腔的截面形状为上宽下窄；所述破碎辊上设有至少三条破碎齿。 所述防尘喂料盖1为四分之一圆弧形罩，开口处安装有防尘帘。 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果本实用新型的破碎腔前面板与两
侧面板焊接成一整体，后面板装在两侧面板，破碎腔的截面形状为上宽下窄，破碎辊上设有
数量不等的齿条，破碎辊与破碎腔的后面板之间形成一大间隙，高速旋转的破碎辊齿条将
结块的化工原料抛向破碎腔的后面板而碰撞粉碎，经破碎后的原料从破碎腔下部出料口排
出，所述防尘喂料盖的开口处安装有防尘帘，可有效阻挡破碎过程中产生的粉尘外返，因此
在破碎过程中不易产生电火花，带来安全隐患，比较符合安全规范。
图1为本实用新型的主视图。[0009] 图2为图1的侧视图。
具体实施方式如图l和图2所示，一种单辊齿式破碎机，包括防尘喂料盖1、破碎腔2、破碎辊3、电机4、皮带轮5、轴承6、配重轮7、支架8 ;所述防尘喂料盖安装在破碎腔的法兰上，破碎辊通过轴承安装在破碎腔左右两端的轴承座支架上，破碎腔与支架连接；破碎辊的一端安装有皮带轮，破碎辊的另一端安装有配重轮，电机装在破碎腔后，其特征是所述破碎腔的前面板与两侧面板焊接成一整体，后面板装在两侧面板上，破碎腔的截面形状为上宽下窄；所述破碎辊上设有至少三条破碎齿。 所述防尘喂料盖l为四分之一圆弧形罩，开口处安装有防尘帘。[0012] 本实用新型的工作过程 如图1、2所示，在破碎过程中，结块的化工原料从防尘喂料盖1进入破碎腔2，电机4通过皮带轮5变速将其动力传给破碎辊3，高速旋转的破碎辊3与破碎腔2可拆卸的后面板之间形成一定间隙，高速旋转的破碎辊齿将结块的化工原料抛向破碎腔2的后面板而碰撞粉碎，经破碎后的原料从破碎腔2下部的出料口排出。
权利要求一种单辊齿式破碎机，包括防尘喂料盖(1)、破碎腔(2)、破碎辊(3)、电机(4)、皮带轮(5)、轴承(6)、配重轮(7)、轴承座支架(8)；所述防尘喂料盖安装在破碎腔的法兰上，破碎辊通过轴承安装在破碎腔左右两端的轴承座支架上，破碎腔与轴承座支架连接；破碎辊的一端安装有皮带轮，破碎辊的另一端安装有配重轮，电机装在破碎腔后，其特征在于所述破碎腔的前面板与两侧面板焊接成一整体，后面板装在两侧面板上，破碎腔的截面形状为上宽下窄；所述破碎辊上设有至少三条破碎齿。
2. 根据权利要求1所述的单辊齿式破碎机，其特征在于所述防尘喂料盖(1)为四分之一圆弧形罩，开口处安装有防尘帘。
专利摘要本实用新型提供了单辊齿式破碎机，有防尘喂料盖、破碎腔、破碎辊、电机、皮带轮、轴承、配重轮、轴承座支架；主要特点是破碎腔的前面板与两侧面板焊接成一整体，后面板装在两侧面板上，破碎腔截面形状为上宽下窄；破碎辊上设有多条破碎齿。破碎辊与破碎腔的后面板形成一大间隙，高速旋转的破碎辊齿条将结块的化工原料抛向破碎腔的后面板碰撞粉碎，经破碎后的原料从破碎腔下部出料口排出，在破碎过程中不易产生电火花，消除了安全隐患，符合安全规范。
文档编号B02C4/20GK201454581SQ20092010400
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者冯有景, 张东升, 张小勇, 张玉敏, 徐延峰, 李志明, 贺长庆, 马淑芬 申请人:山西惠丰特种汽车有限公司