一种肥料包衣的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种肥料包衣机，该肥料包衣机包括机架，在机架上设有驱动电机、减速器和具有半圆形底面的混合槽，在混合槽的上部设有裸肥加料口，在混合槽的底部设有包衣肥出料口，在包衣肥出料口设有出料控制闸板，在混合槽内设有翻料搅拌轴，翻料搅拌轴两端固定在混合槽两端的轴承座内并与减速机动力输出轴联接，在翻料搅拌轴上装有螺旋翻料板，螺旋翻料板通过翻料搅拌轴上的径向辐条固定在翻料搅拌轴上，在混合槽内螺旋翻料板上方沿翻料搅拌轴走向设有包衣剂喷淋装置，包衣剂喷淋装置接混合槽外的包衣剂给料管路，该肥料包衣机结构简单，包衣工作效率高，衣膜厚度均匀，包覆质量好。
【专利说明】一种肥料包衣机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及肥料生产【技术领域】，尤其是一种用于对肥料进行包衣处理的肥料包衣机。
【背景技术】
[0002]缓释肥和控释肥具有肥料利用率高、肥效长、免追肥等优点，已经成为农业生产中不可缺少的重要生产资料。缓释肥和控释肥在生产的过程中为了达到缓释和控释效果，需要对某些肥料颗粒作包衣处理，即在肥料的外表面形成可降解的薄膜，避免肥料与土壤直接接触，从而达到缓释或控释的效果。随着测土配方施肥技术的推广，肥料需要针对特定的土壤来设计，因此，一些大型的肥料包衣生产线不能适用于小规模的针对特定土壤设计的肥料的生产，部分肥料生产厂家采用人工喷涂、翻料的方式进行肥料包衣处理，生产效率低且包衣成膜的厚度不均匀，影响肥料的质量。
实用新型内容
[0003]实用新型要解决的技术问题是:提供一种肥料包衣机，该肥料包衣机结构简单，包衣工作效率高，衣膜厚度均匀，包覆质量好。
[0004]解决技术问题所采取的技术方案:一种肥料包衣机，包括机架，在机架上设有驱动电机、减速器和具有半圆形底面的混合槽，在混合槽的上部设有裸肥加料口，在混合槽的底部设有包衣肥出料口，在包衣肥出料口设有出料控制闸板，在混合槽内设有翻料搅拌轴，翻料搅拌轴两端固定在混合槽两端的轴承座内并与减速机动力输出轴联接，在翻料搅拌轴上装有螺旋翻料板，螺旋翻料板通过翻料搅拌轴上的径向辐条固定在翻料搅拌轴上，在混合槽内螺旋翻料板上方沿翻料搅拌轴走向设有包衣剂喷淋装置，包衣剂喷淋装置接混合槽外的包衣剂给料管路。
[0005]作为本实用新型的改进:在翻料搅拌轴上装有旋转直径不等的大螺旋翻料板、中螺旋翻料板和小螺旋翻料板，小螺旋翻料板与中螺旋翻料板的螺旋方向相同，大螺旋翻料板与中螺旋翻料板的螺旋方向相反。
[0006]小螺旋翻料板的外缘旋转直径小于或等于中螺旋翻料板的内缘旋转直径，中螺旋翻料板的外缘旋转直径小于或等于大螺旋翻料板的内缘旋转直径。
[0007]作为本实用新型的进一步改进:所述肥料包衣机还包括裸肥上料提升装置，所述裸肥上料提升装置为螺旋输送机，螺旋输送机的出料口接混合槽上部的裸肥加料口。
[0008]作为本实用新型的再进一步改进:在混合槽的上部还设有染色剂加料口。
[0009]减速器动力输出轴通过离合器与翻料搅拌轴联接。
[0010]在混合槽的底部设有一个径向包衣肥出料口和一个轴向包衣肥出料口。
[0011]作为本实用新型的最佳方案:在混合槽的上部设有密封盖，在密封盖上还设有检修门。
[0012]有益效果:本实用新型的肥料包衣机由于采用了所述肥料包衣机包括机架，在机架上设有驱动电机、减速器和具有半圆形底面的混合槽，在混合槽的上部设有裸肥加料口，在混合槽的底部设有包衣肥出料口，在包衣肥出料口设有出料控制闸板，在混合槽内设有翻料搅拌轴，翻料搅拌轴两端固定在混合槽两端的轴承座内并与减速机动力输出轴联接，在翻料搅拌轴上装有螺旋翻料板，螺旋翻料板通过翻料搅拌轴上的径向辐条固定在翻料搅拌轴上，在混合槽内螺旋翻料板上方沿翻料搅拌轴走向设有包衣剂喷淋装置，包衣剂喷淋装置接混合槽外的包衣剂给料管路的技术方案，通过混合槽内螺旋翻料板的转动，使混合槽内的肥料颗粒与液态包衣剂充分混合，在肥料表面形成包衣膜，因此，本实用新型的肥料包衣机结构简单，较人工包衣喷涂、翻料操作工作效率高，肥料表面形成的衣膜厚度均匀，衣膜包覆完整、包覆质量好；由于采用了在翻料搅拌轴上装有旋转直径不等的大螺旋翻料板、中螺旋翻料板和小螺旋翻料板，小螺旋翻料板与中螺旋翻料板的螺旋方向相同，大螺旋翻料板与中螺旋翻料板的螺旋方向相反的技术特征，使肥料颗粒在混合槽内沿翻料搅拌轴双向移动，包衣剂与肥料颗粒混合更充分，肥料表面形成衣膜厚度更均匀，所生产的缓释、控释肥质量更稳定；由于采用了小螺旋翻料板的外缘旋转直径小于或等于中螺旋翻料板的内缘旋转直径，中螺旋翻料板的外缘旋转直径小于或等于大螺旋翻料板的内缘旋转直径的技术特征，使肥料与包衣剂在混合槽内形成多向立体移动，缩短了翻料混合时间，提高了包衣工作效率，并且更适用于采用速干成膜的包衣剂；由于采用了所述肥料包衣机还包括裸肥上料提升装置，所述裸肥上料提升装置为螺旋输送机，螺旋输送机的出料口接混合槽的上部的裸肥加料口的技术特征，提高了本实用新型的肥料包衣机的机械化程度，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；由于采用了在混合槽的上部还设有染色剂加料口的技术特征，使本实用新型的肥料包衣机可以生产出有色包衣的肥料颗粒，方便了复混肥料的配制；由于采用了减速器动力输出轴通过离合器与翻料搅拌轴联接的技术特征，避免了电机负载启动和投料、卸料过程中的频繁启动和停止，延长了电机的使用寿命；由于采用了在混合槽的底部设有一个径向出料口和一个轴向出料口的技术特征，进一步方便了生产，使本实用新型的肥料包衣机在狭小的场地也可以正常生产；由于采用了在混合槽的上部设有密封盖，在密封盖上还设有检修门的技术特征，在避免肥料、包衣剂及染料污染工作空间环境的同时，防止杂物落入混合槽，使所生产出的包衣肥料质量更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的肥料包衣机的主视图；
[0014]图2是本实用新型的肥料包衣机的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的肥料包衣机作进一步的详细说明。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型的肥料包衣机，包括机架13，在机架上设有驱动电机2、减速器I和具有半圆形底面的混合槽14，在混合槽的上部设有密封盖22，在密封盖上还设有检修门12，在混合槽的上部密封盖上设有裸肥加料口 21和染色剂加料口 10，在混合槽的底部设有一个径向包衣肥出料口 16和一个轴向包衣肥出料口 18，在包衣肥出料口设有出料控制闸板17，在混合槽内设有翻料搅拌轴7，翻料搅拌轴两端固定在混合槽两端的轴承座15内并通过离合器4与减速机动力输出轴3联接，在翻料搅拌轴上装有螺旋翻料板，本实施例中采用在翻料搅拌轴上装有旋转直径不等的大螺旋翻料板20、中螺旋翻料板9和小螺旋翻料板11，小螺旋翻料板与中螺旋翻料板的螺旋方向相同，大螺旋翻料板与中螺旋翻料板的螺旋方向相反，小螺旋翻料板的外缘旋转直径小于或等于中螺旋翻料板的内缘旋转直径，中螺旋翻料板的外缘旋转直径小于或等于大螺旋翻料板的内缘旋转直径，螺旋翻料板通过翻料搅拌轴上的径向辐条6固定在翻料搅拌轴上，在混合槽内螺旋翻料板上方沿翻料搅拌轴走向设有包衣剂喷淋装置8，包衣剂喷淋装置接混合槽外的包衣剂给料管路5，所述包衣剂喷淋装置根据所采用的包衣剂的粘度选择莲蓬喷头、雾化喷头或喷淋管。
[0017]所述肥料包衣机还包括裸肥上料提升装置，所述裸肥上料提升装置为螺旋输送机19，螺旋输送机的出料口接混合槽的上部的裸肥加料口 21。
【权利要求】
1.一种肥料包衣机，包括机架，在机架上设有驱动电机、减速器和具有半圆形底面的混合槽，在混合槽的上部设有裸肥加料口，在混合槽的底部设有包衣肥出料口，在包衣肥出料口设有出料控制闸板，其特征是:在混合槽内设有翻料搅拌轴，翻料搅拌轴两端固定在混合槽两端的轴承座内并与减速器动力输出轴联接，在翻料搅拌轴上装有螺旋翻料板，螺旋翻料板通过翻料搅拌轴上的径向辐条固定在翻料搅拌轴上，在混合槽内螺旋翻料板上方沿翻料搅拌轴走向设有包衣剂喷淋装置，包衣剂喷淋装置接混合槽外的包衣剂给料管路。
2.根据权利要求1所述的肥料包衣机，其特征是:在翻料搅拌轴上装有旋转直径不等的大螺旋翻料板、中螺旋翻料板和小螺旋翻料板，小螺旋翻料板与中螺旋翻料板的螺旋方向相同，大螺旋翻料板与中螺旋翻料板的螺旋方向相反。
3.根据权利要求2所述的肥料包衣机，其特征是:小螺旋翻料板的外缘旋转直径小于或等于中螺旋翻料板的内缘旋转直径，中螺旋翻料板的外缘旋转直径小于或等于大螺旋翻料板的内缘旋转直径。
4.根据权利要求3所述的肥料包衣机，其特征是:所述肥料包衣机还包括裸肥上料提升装置，所述裸肥上料提升装置为螺旋输送机，螺旋输送机的出料口接混合槽上部的裸肥加料口。
5.根据权利要求1至4任一项所述的肥料包衣机，其特征是:在混合槽的上部还设有染色剂加料口。
6.根据权利要求5所述的肥料包衣机，其特征是:减速器动力输出轴通过离合器与翻料搅拌轴联接。
7.根据权利要求6所述的肥料包衣机，其特征是:在混合槽的底部设有一个径向包衣肥出料口和一个轴向包衣肥出料口。
8.根据权利要求5所述的肥料包衣机，其特征是:在混合槽的上部设有密封盖，在密封盖上还设有检修门。
【文档编号】C05G3/00GK204162627SQ201420610662
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】杨俊久 申请人:梨树县梨树镇久顺机械厂