阻力开关及其自动供水器的制作方法

本发明涉及一种阻力开关及其自动供水器，属于栽培设施领域，用于植物栽培的自动供水。

背景技术：

中国中国专利号为201420512607.3的专利公开了一种自动供水器及其阻力开关，所述自动供水器以浮标上下浮动为动力再联动连杆上下小幅度运动，以及所述连杆上有容纳腔，容纳腔底部设置有柔性密封件，所述柔性密封件正对喷嘴嘴口；所述喷嘴与水源连接后，当浮标上下浮动时，所述柔性密封件也同时对喷嘴的嘴口实现打开或封闭的动作。所述阻力开关的摇杆的动力点与连杆上侧活动连接；所述阻力开关用于实现自动供水器的间歇性供水。所述自动供水器连接水源后，可实现长期对容器内的植物自动浇水。其不足之处是，所述阻力开关结构不够紧凑、合理，因此其体积太大，这一方面会增加制造成本，另一方面太大体积的阻力开关会占据较多的空间，这对于原本就空间宝贵的容器栽培植物来说是个亟待解决的问题。

技术实现要素：

发明的主目的是提供一种结构紧凑、合理的阻力开关。

本发明的第二个目的是在前述基础上进一步改进阻力开关及其相关构件的结构，以进一步缩小阻力开关的体积。

本发明的第三个目的是提供一种设置有前述阻力开关及其相关构件的自动供水器。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:

一种阻力开关，包括摇杆、摆杆、支架、连杆、罩子，所述摆杆大致阻力点的位置向容纳槽方向折弯形成容纳位。

优选的，所述容纳位的固定连接有阻力件；

优选的，所述摇杆的支点位置活动连接在容纳槽的垂直壁的内侧；

优选的，所述连杆与摇杆活动连接的位置向槽盖方向折弯形成容纳位；

优选的，所述罩子的端口两侧有槽板；

优选的，所述容纳槽双侧有槽口，所述槽口与槽板紧配合，所述槽口内侧有柱销孔；

优选的，所述容纳槽水平延伸有支柱，所述支柱穿过摆杆中部的通孔与罩子中部的支柱紧配合并通过螺钉固定连接；

优选的，所述容纳槽与罩子是扣位固定连接；

优选的，所述支座与容纳槽是一体构件，其双臂上侧和外侧的壁体紧贴罩子的内侧壁，并且设置有最少一组柱销孔；

一种自动供水器，所述自动供水器设置有前述阻力开关及其相关构件。

本发明的有益效果：

本发明解决了现有技术的阻力开关结构不够紧凑、合理，因此体积太大的技术问题；使用本发明折弯的摆杆有效地缩小了阻力开关的体积；其附加的技术特征进一步缩小了阻力开关的体积。本发明的阻力开关及其相关构件的结构紧凑、合理，设置有前述阻力开关及其相关构件的自动供水器整体性能有进一步的提升。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1是现有技术的自动供水器与阻力开关的截面视图；

图2是自动供水器与本发明的阻力开关的截面视图；

图3是本发明的阻力开关的部分组件的分解视图及其组装后的视图；

图4是自动供水器安装有阻力开关的局部立体视图；

图5是摇杆的一种角度的视图；

图6是摇杆的另一种角度的视图；

图7是未安装阻力开关的支架的局部侧面视图；

图8是罩子的立体视图；

图9是罩子的立体剖面图；

图10是自动供水器与阻力开关的局部剖面及其局部放大视图，其中展示了罩子与支架的扣位连接；

图11是改进后的连杆与容纳腔一体结构的立体视图；

图12是变化后的摆杆的立体视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是现有技术的自动供水器与阻力开关的截面视图。如图所示，所述自动供水器包括罩盒1，其由盒体3和盒盖2可拆卸连接而成；盒体下设置有多个通孔4以便水的通过，盒盖2的上侧与支架20可拆卸连接。包括垂直设置的支架20，由容纳槽22和槽盖21可拆卸连接而成；容纳槽22的顶部设置有垂直径向的螺纹孔，其配合螺母66固定喷嘴65，所述喷嘴65嘴口朝下正对着容纳腔50的腔体51内部的密封件55。包括浮标10，由发泡塑料的浮子11与浮标盖12结合而成，所述浮标10的支点位置13与盒盖2活动连接，阻力点位置14与连杆40活动连接。连杆40设置在支架20的内部，其最上部与容纳腔50是一体结构。所述容纳腔50的腔体51的底部有一个自然倾斜的出水口53，其底部正对喷嘴65处固定有柔性密封件55。包括阻力开关30，由摇杆36、接杆35、摆杆33、阻力件32和罩子34组成；所述摇杆36的动力点与连杆40靠近上部的位置活动连接，支点位置与容纳槽22活动连接，阻力点位置与接杆35活动连接，接杆的另一端与摆杆33的动力点即其靠近底部位置活动连接；所述摆杆33大致垂直方向设置，其支点位置与靠近罩盒顶部的支柱31活动连接，其阻力点位置与阻力件32固定连接，图中所示阻力件32是金属件，其一端通过螺纹杆与摆杆33固定连接。所述罩子34通过两个支柱31与容纳槽22水平延伸的支柱螺钉连接。此外，容纳槽22与阻力开关30连接处设置有通孔用于穿过摇杆36。

如前所述，本发明对阻力开关及其相关组件进行了改进。图2是自动供水器与本发明的阻力开关的截面视图。所述阻力开关30包括摇杆36、接杆35、支座37、摆杆33、阻力件32和罩子34。所述摇杆36的动力点与连杆40靠近上部的位置活动连接，支点位置与容纳槽22垂直壁的内侧活动连接，阻力点位置与接杆35活动连接，接杆35的另一端与摆杆33的动力点即其靠近底部位置活动连接。所述摆杆33大致垂直方向设置，其动力点位置与接杆35活动连接；其大致阻力点的位置向支架20方向折弯形成容纳位，所述容纳位的阻力点固定连接有阻力件32；其支点位置与支座37活动连接。图中所示阻力件32是金属件，其一端通过螺纹杆与摆杆33固定连接。所述支柱31与容纳槽22一体结构（详见后续附图），其穿过摆杆33大致中部的通孔45与罩子34水平延伸的支柱31紧配合并通过螺钉将罩子34与容纳槽22固定连接。此外，容纳槽22与阻力开关30连接处设置有矩形通孔用于穿过摇杆36。

图3是本发明的阻力开关的主要组件的分解视图及其组装后的视图；图4是自动供水器安装有阻力开关的局部立体视图；图5是摇杆的一种角度的视图；图6是摇杆的另一种角度的视图。

包括摆杆33、阻力件32、接杆35和摇杆36。所述摆杆33包括螺纹孔42、柱销孔38、通孔45和通孔44；螺纹孔42用于固定连接阻力件32，所述柱销孔38一共有两组，其中一组位于摆杆33的支点位置，另一组位于摆杆33的动力点位置；通孔45位于摆杆的中部位置用于支柱31的穿过，通孔44位于摆杆的动力点位置，其两侧臂体有柱销孔38用于与接杆35的活动连接。所述阻力件32是金属件，其一端有螺纹杆与摆杆33的螺纹孔42紧配合并固定连接。所述接杆35的两端最少有两组柱销孔38，其中一组与摆杆33的动力点活动连接，另一组与摇杆36活动连接。所述摇杆36包括三组柱销孔38，三组柱销孔分别位于摇杆36的动力点、支点、阻力点的位置，所述摇杆的支点位置与容纳槽22的垂直壁的内侧活动连接，动力点与连杆40的上部活动连接。

图7是未安装阻力开关的支架的局部侧面视图；包括支座37、支柱31、凸壁43、槽口39和柱销孔38。所述支座37为双臂，其上侧和外侧紧贴罩子34的内侧壁，双臂之间有与双臂同时水平延伸的壁板相连以加强受力能力，并且设置有最少一组柱销孔38用于与摆杆33的支点活动连接。所述支柱31与容纳槽22是一体构件，其根部有加强筋；其中心有径向盲孔，支柱31用于固定连接罩子34。凸壁43是矩形凸缘，其接近支座37的根部的位置与支座37融合成整体；凸壁43的外沿与罩子34的端口内侧紧配合，罩子34固定在容纳槽22时，罩子端口即嵌入凸壁43的外沿。所述槽口39有一对，分别位于摇杆33的支点连接位置的双侧，其内侧有柱销孔38；所述槽口39与罩子34的槽板44紧配合，所述罩子34与容纳槽22固定连接时，槽板44即嵌入槽口39，并同时对柱销孔38内的柱销限位固定。

图8是罩子的立体视图；图9是罩子的立体剖面图。包括罩子34、槽板44和支柱31，槽板44与容纳槽22的槽口39紧配合，支柱31位于罩子34腔底大致中间位置，其与容纳槽的支柱31紧配合。

图10是自动供水器与阻力开关的局部剖面及其局部放大视图，其中展示了罩子与支架的扣位连接。如图所示，所述扣位分别位于A处和B处，A处的勾形和凹槽分别位于支座37和罩子34，B处的勾形和凹槽分别位于罩子34和凸缘43。如图所示的扣位是两组，实施中可视情况在罩子34的四面壁体增加至四组或以上。在此一提，由于采用了扣位连接，因此，取消了支柱31，与之相应的是，所述摆杆33中部用于通过支柱31的通孔45也变得可有可无。

图11是改进后的连杆40与容纳腔50一体结构的立体视图。包括连杆40、容纳位48、柱销孔38和容纳腔50；连杆40下侧的柱销孔38用于与浮标10的阻力点活动连接；位于连杆40上部接近容纳槽50的柱销孔38用于与摇杆36的动力点活动连接。如图所示，所述连杆40与摇杆36的动力点连接处朝容纳腔50的嘴口53方向刻意折弯形成凹槽式的容纳位48，这意味着所述摇杆40的支点位置可以更加靠近支架20的槽盖21，这样一来无疑可缩减罩子34的纵深。此外，如图所示的凹槽大致呈U形，作为一种变化，所述容纳位也可以是连杆40折弯后从柱销孔38笔直延伸到容纳腔50。

图12是变化后的摆杆的立体视图。如图所示，所述摆杆33的支点位置分别用两个与摆杆一体结构的圆柱形凸件替代，也就是说本实施例的摆杆的支点位置与支座37活动连接时是不需要柱销的。同理，这种无柱销的连接方式同样可以应用于其它活动连接的构件。如摇杆36与连杆40的活动连接。

如图所示的摆杆33。在现有技术中，所述摆杆33是笔直的，而本发明的所述摆杆33大致阻力点的位置向支架20方向折弯形成容纳位。如图1所示，固定在摆杆33的阻力点位置的阻力件32是最先与罩子34的底部接触的构件，由于阻力杆是笔直的，因此罩子34必须水平延伸更多的空间来容纳阻力件32。而本发明的摆杆33大致阻力点的位置向支架20的方向折弯形成容纳位，所述容纳位用于容纳阻力件32，与此同时所述摆杆33的支点连接位置也往支架20方向水平位移。对比图1和图2我们会发现，由于阻力件往支架方向的位移，因此罩子34的深度空间缩减了。

如图所示摇杆36。在现有技术中，所述摇杆36的支点位置设置在容纳槽22的垂直壁的外侧方向。而本发明所述摇杆36的支点位置设置在容纳槽22垂直壁的内侧，即尽量往槽盖21的方向位移。由于摆杆36支点位置的位移，因此罩子34的深度空间得以进一步缩减。

在此一提，所述摇杆36的支点位置设置在容纳槽22垂直壁的内侧。本发明对“垂直壁的内侧”的定义为，以容纳槽22与罩子34接触的一面为垂直面，指向支架20的内侧即“垂直壁的内侧” 。

如图所示的支座37。在现有技术中，所述摆杆33的支点位置通过柱销紧配合支座37的柱销孔活动连接，但是在活动连接后，所述柱销总是要伸出柱销孔一部分并且与罩子34内侧的垂直壁体间隔一定距离以预留操作空间；这样一来就产生了一个问题：为了不让柱销滑出柱销孔，必须要对露出柱销孔的柱销进行预处理：或折弯或压扁柱销等操作，无论是选择哪种操作，都需要耗费时间和成本来完成。本发明对支座37进行了改进，如图所示的双臂支座37，所述双臂外侧紧贴罩子34的垂直内侧，并且设置有多组柱销孔38与摆杆33的支点活动连接。由于支座37的柱销孔38紧贴罩子34的垂直壁，因此所述罩子34与支架20固定连接的同时，所述柱销也被限位固定在柱销孔内无法滑出；此外，由于支座37的双臂外侧紧贴罩子34的垂直内侧，因此摆杆33的柱销轴线方向（或者说是侧向）的摆动幅度得到了最大限度的限制，即摆杆33的侧向稳定性得到最大限度的提升。综上所述，本发明的支座37节省了柱销制造或工装成本，以及提高了摆杆33的轴向摆动稳定性。

如图所示的支架20的容纳槽22，其位于摇杆33的支点连接位置的双侧分别有槽口39，其内侧有柱销孔38。所述槽口39与罩子34的槽板44紧配合，所述罩子34与容纳槽22固定连接时，槽板44即嵌入槽口39，并同时对柱销孔内38的柱销固定限位。