本发明涉及中药材鲜品保存技术领域，具体涉及一种铁皮石斛鲜枝条的保鲜方法。
背景技术：
铁皮石斛是传统名贵珍稀药材，素有“药中黄金”之美称，在道家经典《道藏》中被尊列为“中华九大仙草”之首。截至2014年，我国铁皮石斛种植面积已超2 667hm2，且栽培面积逐年上升，栽培水平不断提高。种植铁皮石斛已成为农业增效、农民增收的新亮点。与成品相比，人们更愿购买鲜品或枫斗，因为这些产品货真价实看得见。用铁皮石斛鲜品、枫斗和成品送礼已形成一种风尚。但是铁皮石斛鲜枝条采摘后不耐贮藏，一是因为铁皮石斛鲜枝条生长旺盛，采摘后生理活动强烈，伴随着旺盛的代谢过程，鲜枝条中的水分和营养成分通过切口丧失，导致铁皮石斛鲜枝条老化；二是因为外界病菌也可通过切口入侵鲜枝条，引起鲜枝条发霉腐烂。铁皮石斛鲜枝条一年四季均有较稳定的市场需求，而铁皮石斛鲜枝条收获期集中在每年11月至次年5月。由于近年种植面积增加的速度远远大于市场需求的增长速度，由此带来集中采收期供大于求引发的铁皮石斛鲜条价格下降，以及由此引发的种苗价格下降的风险。如果能将铁皮石斛鲜枝条集中采收后，进行大批量保鲜贮藏，达到一年四季均衡供应，则可降低铁皮石斛鲜枝条成本，提高种植企业的经济效益。
进行铁皮石斛鲜枝条保鲜，需要重点解决两个方面的问题:一方面，需降低保鲜铁皮石斛鲜枝条的生理活性，避免铁皮石斛鲜枝条因旺盛的生理活动导致失水，组织结构老化；另一方面，防止细菌微生物的侵染，导致铁皮石斛鲜枝条腐化变质。目前，铁皮石斛鲜枝条保鲜技术主要包括化学药剂保鲜，涂膜保鲜，气调保鲜和速冻保鲜等。化学保鲜技术使用的药剂多为防腐剂、杀菌剂和抗氧化剂，化学药品残留带来的食品安全问题不容忽视，在铁皮石斛鲜枝条保鲜上倾向于少用或不用化学药品。涂膜保鲜工序繁琐，并且涂膜保鲜技术如使用不当，会对保鲜贮藏起相反作用，如对贮藏环境和铁皮石斛鲜枝条消毒力度不够，或铁皮石斛鲜枝条带菌，由于涂抹成分所含蔗糖、壳聚糖、淀粉等均为微生物良好的培养基，往往造成涂膜材料首先污染，继而引至铁皮石斛鲜枝条腐烂变质。气调保鲜技术中的贮藏环境气体调节设备，速冻保鲜中涉及的抽真空装置及超低温库房配置等，对保鲜贮藏所需的硬件设备要求高，并且铁皮石斛鲜枝条在贮藏过程中保鲜成本高，铁皮石斛种植基地一般不具备相应的保鲜条件。同时，以上保鲜技术和保鲜结果，大都基于小规模的实验层面，能在生产上大规模应用的技术目前还未见报道。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铁皮石斛鲜枝条的保鲜方法，通过降低新鲜铁皮石斛鲜枝条生理活性、抑制细菌微生物侵染铁皮石斛鲜枝条，从而延长铁皮石斛鲜枝条保鲜贮藏时间，具有不添加任何化学药剂、安全性高、保鲜成本低、可操作性强、易于在铁皮石斛种植基地实施与推广等优点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种铁皮石斛鲜枝条的保鲜方法，包括如下步骤：
1)制作具有臭氧消毒、风冷干制、称量和恒温功能，并带有自动控制模块的贮藏装置；
2)开启消毒模式，臭氧机进入工作状态，对所述贮藏装置进行臭氧消毒，消毒后打开贮藏装置通风换气；
3)将铁皮石斛鲜枝条放入所述贮藏装置的贮藏室，开启风冷干制模式，控制所述贮藏装置的温度为1～10℃，风冷干制8～15h，至铁皮石斛鲜枝条重量减少10％～30％；
4)风冷干制结束后，在铁皮石斛鲜枝条顶层放置干冰；
5)待干冰气化完毕，开启恒温模式，将所述贮藏装置的温度设置为-3℃～0℃，待温度恒定在设定温度时，再次开启消毒模式，对铁皮石斛鲜枝条及贮藏室再次进行臭氧消毒；
6)此后，每隔1～10天对铁皮石斛鲜枝条及贮藏室进行1次后续臭氧消毒处理，将所述贮藏装置温度恒定在-3℃～0℃，至贮藏期结束。
根据以上方案，所述贮藏装置通过管道与臭氧机相连，开启自动控制模块的消毒模式时，臭氧机进入工作状态，臭氧通过管道进入贮藏室，对铁皮石斛鲜枝条及贮藏室进行消毒。
根据以上方案，所述贮藏装置设有承重架，所述承重架与外部电子称相连，开启自动控制模块的称量和风冷干制模式后，当铁皮石斛鲜枝条质量减少至设定范围时，所述贮藏装置会发出声音与灯光提示。
根据以上方案，所述贮藏装置的恒温范围为-5℃～15℃。
根据以上方案，所述贮藏室内铁皮石斛鲜枝条的堆放层数控制在3～5层。
根据以上方案，所述臭氧消毒时，所述贮藏室内臭氧的浓度控制在20～40mL/m3，消毒时间控制在20～60min。
根据以上方案，所述干冰为粉状、粒状或块状，加入量按所述贮藏室的容积计算，每立方米加入0.01～0.1kg。
本发明的有益效果是：
1)本发明通过臭氧消毒、风冷干制、干冰气调节、恒温处理等技术对铁皮石斛鲜枝条进行保鲜，降低了新鲜铁皮石斛鲜枝条生理活性、抑制了细菌微生物侵染铁皮石斛鲜枝条，从而延长了铁皮石斛鲜枝条保鲜贮藏时间；
2)与化学药剂保鲜、涂膜保鲜、气调保鲜及速冻保鲜等相比，本发明具有不含化学药品残留、安全性高、设备及技术简单且易操作、保鲜成本低、能大规模保鲜、适于铁皮石斛种植基地实施等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行说明。
实施例1：
本发明提供一种铁皮石斛鲜枝条的保鲜方法，包括如下步骤：
1)制作具有臭氧消毒、风冷干制、称量和恒温功能，并带有自动控制模块的贮藏装置；
2)开启消毒模式，臭氧机进入工作状态，对所述贮藏装置进行臭氧消毒，消毒后打开贮藏装置通风换气；
3)将铁皮石斛鲜枝条放入所述贮藏装置的贮藏室，开启风冷干制模式，控制所述贮藏装置的温度为6℃，风冷干制10h，至铁皮石斛鲜枝条重量减少19％；
4)风冷干制结束后，在铁皮石斛鲜枝条顶层放置粉状干冰，加入量按所述贮藏室的容积计算，每立方米加入0.08kg；
5)待干冰气化完毕，开启恒温模式，将所述贮藏装置的温度设置为-1℃，待温度恒定在设定温度时，再次开启消毒模式，对铁皮石斛鲜枝条及贮藏室再次进行臭氧消毒；
6)此后，每隔8天对铁皮石斛鲜枝条及贮藏室进行1次后续臭氧消毒处理，将所述贮藏装置温度恒定在-1℃，至贮藏期结束。
进一步地，所述贮藏装置通过管道与臭氧机相连，开启自动控制模块的消毒模式时，臭氧机进入工作状态，臭氧通过管道进入贮藏室，对铁皮石斛鲜枝条及贮藏室进行消毒；所述贮藏装置设有承重架，所述承重架与外部电子称相连，开启自动控制模块的称量和风冷干制模式后，当铁皮石斛鲜枝条质量减少至设定范围时，所述贮藏装置会发出声音与灯光提示；所述贮藏装置的恒温范围为-5℃～15℃。
进一步地，所述贮藏室内铁皮石斛鲜枝条的堆放层数控制在4层；所述臭氧消毒时，所述贮藏室内臭氧的浓度控制在30mL/m3，消毒时间控制在40min。
实施例2：
本发明提供一种铁皮石斛鲜枝条的保鲜方法，包括如下步骤：
1)制作具有臭氧消毒、风冷干制、称量和恒温功能，并带有自动控制模块的贮藏装置；
2)开启消毒模式，臭氧机进入工作状态，对所述贮藏装置进行臭氧消毒，消毒后打开贮藏装置通风换气；
3)将铁皮石斛鲜枝条放入所述贮藏装置的贮藏室，开启风冷干制模式，控制所述贮藏装置的温度为4℃，风冷干制13h，至铁皮石斛鲜枝条重量减少22％；
4)风冷干制结束后，在铁皮石斛鲜枝条顶层放置粉状干冰，加入量按所述贮藏室的容积计算，每立方米加入0.06kg；
5)待干冰气化完毕，开启恒温模式，将所述贮藏装置的温度设置为-2℃，待温度恒定在设定温度时，再次开启消毒模式，对铁皮石斛鲜枝条及贮藏室再次进行臭氧消毒；
6)此后，每隔9天对铁皮石斛鲜枝条及贮藏室进行1次后续臭氧消毒处理，将所述贮藏装置温度恒定在-2℃，至贮藏期结束。
进一步地，所述贮藏装置通过管道与臭氧机相连，开启自动控制模块的消毒模式时，臭氧机进入工作状态，臭氧通过管道进入贮藏室，对铁皮石斛鲜枝条及贮藏室进行消毒；所述贮藏装置设有承重架，所述承重架与外部电子称相连，开启自动控制模块的称量和风冷干制模式后，当铁皮石斛鲜枝条质量减少至设定范围时，所述贮藏装置会发出声音与灯光提示；所述贮藏装置的恒温范围为-5℃～15℃。
进一步地，所述贮藏室内铁皮石斛鲜枝条的堆放层数控制在3层；所述臭氧消毒时，所述贮藏室内臭氧的浓度控制在20mL/m3，消毒时间控制在60min。
实施例3：
本发明提供一种铁皮石斛鲜枝条的保鲜方法，包括如下步骤：
1)制作具有臭氧消毒、风冷干制、称量和恒温功能，并带有自动控制模块的贮藏装置；
2)开启消毒模式，臭氧机进入工作状态，对所述贮藏装置进行臭氧消毒，消毒后打开贮藏装置通风换气；
3)将铁皮石斛鲜枝条放入所述贮藏装置的贮藏室，开启风冷干制模式，控制所述贮藏装置的温度为9℃，风冷干制12h，至铁皮石斛鲜枝条重量减少20％；
4)风冷干制结束后，在铁皮石斛鲜枝条顶层放置粉状干冰，加入量按所述贮藏室的容积计算，每立方米加入0.06kg；
5)待干冰气化完毕，开启恒温模式，将所述贮藏装置的温度设置为0℃，待温度恒定在设定温度时，再次开启消毒模式，对铁皮石斛鲜枝条及贮藏室再次进行臭氧消毒；
6)此后，每隔7天对铁皮石斛鲜枝条及贮藏室进行1次后续臭氧消毒处理，将所述贮藏装置温度恒定在0℃，至贮藏期结束。
进一步地，所述贮藏装置通过管道与臭氧机相连，开启自动控制模块的消毒模式时，臭氧机进入工作状态，臭氧通过管道进入贮藏室，对铁皮石斛鲜枝条及贮藏室进行消毒；所述贮藏装置设有承重架，所述承重架与外部电子称相连，开启自动控制模块的称量和风冷干制模式后，当铁皮石斛鲜枝条质量减少至设定范围时，所述贮藏装置会发出声音与灯光提示；所述贮藏装置的恒温范围为-5℃～15℃。
进一步地，所述贮藏室内铁皮石斛鲜枝条的堆放层数控制在5层；所述臭氧消毒时，所述贮藏室内臭氧的浓度控制在40mL/m3，消毒时间控制在20min。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的相关技术人员应当理解：可以对本发明进行修改或者同等替换，但不脱离本发明精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本发明的权利要求范围内。