本发明涉及农药制备
技术领域：
，具体涉及一种颗粒状生物农药的制备方法。
背景技术：
：生物农药是指利用生物活体或其代谢产物对害虫、病菌、杂草、线虫、鼠类等生物农药相关书籍有害生物进行防治的一类农药制剂，或者是通过仿生合成具有特异作用的农药制剂。关于生物农药的范畴，国内外尚无十分准确统一的界定。生物农药是指利用生物活体(真菌，细菌，昆虫病毒，转基因生物，天敌等)或其代谢产物(信息素，生长素，萘乙酸钠，2，4-D等)针对农业有害生物进行杀灭或抑制的制剂。又称天然农药，系指非化学合成，来自天然的化学物质或生命体，而具有杀菌农药和杀虫农药的作用。生物农药包括虫生病原性线虫、细菌和病毒等微生物，植物衍生物和昆虫费洛蒙等。生物农药在有机农业使用的整合害虫管理系统(IPM)中扮演重要的角色。技术实现要素：本发明提供的一种颗粒状生物农药的制备方法，包括原料配制、加热浓缩、烘干、冷却和机械造粒。本发明提供的一种颗粒状生物农药的制备方法，包括原料配制、加热浓缩、烘干、冷却和机械造粒，包括以下步骤：（1）制作原材料：生物农药成分按照质量百分比，由以下组分组成：植物提取液20-30%、纤维素2-3%、表面活性剂3-5%、杀虫剂15-20%、乙醇30-40％；（2）加热浓缩：按一定比例混合均匀，投入到夹层锅中加热达80-90℃时，保温持续时间为15-20min，然后，继续加热升温到100-105℃时，继续保温持续时间为20-30min，得到混合浓缩液；（3）烘干、冷却：浓缩液通过烘干机进行烘干、冷却；（4）机械造粒：把冷却产物慢慢加入到圆盘造粒机中，其产物并进行筛分处理，粒度不合格品进行重新粉碎再返回到造粒机中，合格产品包装既得生物农药颗粒剂。优选的，所述步骤（1）中植物提取液包括多糖、萜类、黄酮或者生物碱。优选的，所述步骤（1）中表面活性剂为蓖麻油酸酯聚合物、二苄基酚聚氧乙烯醚或聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物。优选的，所述步骤（3）中烘干是在烘箱中进行，烘箱温度为280-300℃，恒温时间30-50min。优选的，所述步骤（3）中冷却采用自然冷却方式，选在通风条件较好和较为干燥的室内环境下进行。优选的，所述步骤（4）中造粒机产物粒度大小为3-5㎜。优选的，所述步骤（4）中造粒机的圆盘转速为800-1000r/min。有益效果：本发明提供的一种颗粒状生物农药的制备方法，包括原料配制、加热浓缩、烘干、冷却和机械造粒，生物农药成分按照质量百分比，由以下组分组成：植物提取液20-30%、纤维素2-3%、表面活性剂3-5%、杀虫剂15-20%、乙醇30-40％；按一定比例混合均匀，投入到夹层锅中加热达80-90℃时，保温持续时间为15-20min，然后，继续加热升温到100-105℃时，继续保温持续时间为20-30min，得到混合浓缩液；浓缩液通过烘干机进行烘干、冷却。本发明的工艺简单，颗粒状生物农药对人畜无害，对农作物不产生药害，无农药残留，不污染环境。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例1：本发明提供的一种颗粒状生物农药的制备方法，包括原料配制、加热浓缩、烘干、冷却和机械造粒，包括以下步骤：（1）制作原材料：生物农药成分按照质量百分比，由以下组分组成：植物提取液20%、纤维素2%、表面活性剂3%、杀虫剂15%、乙醇30％；（2）加热浓缩：按一定比例混合均匀，投入到夹层锅中加热达80-90℃时，保温持续时间为15min，然后，继续加热升温到100℃时，继续保温持续时间为20min，得到混合浓缩液；（3）烘干、冷却：浓缩液通过烘干机进行烘干、冷却；（4）机械造粒：把冷却产物慢慢加入到圆盘造粒机中，其产物并进行筛分处理，粒度不合格品进行重新粉碎再返回到造粒机中，合格产品包装既得生物农药颗粒剂。其中，所述步骤（1）中植物提取液为多糖；所述步骤（1）中表面活性剂为蓖麻油酸酯聚合物；所述步骤（3）中烘干是在烘箱中进行，烘箱温度为280℃，恒温时间30min；所述步骤（3）中冷却采用自然冷却方式，选在通风条件较好和较为干燥的室内环境下进行；所述步骤（4）中造粒机产物粒度大小为3㎜；所述步骤（4）中造粒机的圆盘转速为800r/min。实施例2：本发明提供的一种颗粒状生物农药的制备方法，包括原料配制、加热浓缩、烘干、冷却和机械造粒，包括以下步骤：（1）制作原材料：生物农药成分按照质量百分比，由以下组分组成：植物提取液25%、纤维素2.5%、表面活性剂4%、杀虫剂18%、乙醇35％；（2）加热浓缩：按一定比例混合均匀，投入到夹层锅中加热达85℃时，保温持续时间为18min，然后，继续加热升温到103℃时，继续保温持续时间为25min，得到混合浓缩液；（3）烘干、冷却：浓缩液通过烘干机进行烘干、冷却；（4）机械造粒：把冷却产物慢慢加入到圆盘造粒机中，其产物并进行筛分处理，粒度不合格品进行重新粉碎再返回到造粒机中，合格产品包装既得生物农药颗粒剂。其中，所述步骤（1）中植物提取液包括多糖和黄酮混合物，按体积比为1：2混合；所述步骤（1）中表面活性剂为二苄基酚聚氧乙烯醚；所述步骤（3）中烘干是在烘箱中进行，烘箱温度为285℃，恒温时间40min；所述步骤（3）中冷却采用自然冷却方式，选在通风条件较好和较为干燥的室内环境下进行；所述步骤（4）中造粒机产物粒度大小为4㎜；所述步骤（4）中造粒机的圆盘转速为900r/min。实施例3：本发明提供的一种颗粒状生物农药的制备方法，包括原料配制、加热浓缩、烘干、冷却和机械造粒，包括以下步骤：（1）制作原材料：生物农药成分按照质量百分比，由以下组分组成：植物提取液30%、纤维素3%、表面活性剂5%、杀虫剂20%、乙醇40％；（2）加热浓缩：按一定比例混合均匀，投入到夹层锅中加热达90℃时，保温持续时间为20min，然后，继续加热升温到105℃时，继续保温持续时间为30min，得到混合浓缩液；（3）烘干、冷却：浓缩液通过烘干机进行烘干、冷却；（4）机械造粒：把冷却产物慢慢加入到圆盘造粒机中，其产物并进行筛分处理，粒度不合格品进行重新粉碎再返回到造粒机中，合格产品包装既得生物农药颗粒剂。其中，所述步骤（1）中植物提取液为生物碱；所述步骤（1）中表面活性剂为聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物；所述步骤（3）中烘干是在烘箱中进行，烘箱温度为300℃，恒温时间50min；所述步骤（3）中冷却采用自然冷却方式，选在通风条件较好和较为干燥的室内环境下进行；所述步骤（4）中造粒机产物粒度大小为5㎜；所述步骤（4）中造粒机的圆盘转速为1000r/min。成型率安全性能口感实施例165%良良实施例290%优优实施例370%良良现有的技术参数60%合格良根据上述表格数据可知，采用本发明颗粒状生物农药的制备方法和现有的技术参数比较，具有较高的成型率，还具有安全性能和防治效果，颗粒状生物农药对人畜无害，对农作物不产生药害，无农药残留，不污染环境。本发明提供的一种颗粒状生物农药的制备方法，包括原料配制、加热浓缩、烘干、冷却和机械造粒，生物农药成分按照质量百分比，由以下组分组成：植物提取液20-30%、纤维素2-3%、表面活性剂3-5%、杀虫剂15-20%、乙醇30-40％；按一定比例混合均匀，投入到夹层锅中加热达80-90℃时，保温持续时间为15-20min，然后，继续加热升温到100-105℃时，继续保温持续时间为20-30min，得到混合浓缩液；浓缩液通过烘干机进行烘干、冷却。本发明的工艺简单，颗粒状生物农药对人畜无害，对农作物不产生药害，无农药残留，不污染环境。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3