一种滑槽吸孔组合式精量排种器的制作方法

本发明涉及农业播种机械设备技术领域，主要涉及一种滑槽吸孔组合式精量排种器。

背景技术：
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随着现代种植技术的发展，农艺对种植机械装备的要求越来越高，如种子精量且合理分布、适合田间管理、适合机械化收获等。排种器作为播种机的核心部件，其工作性能直接影响播种机的作业性能。目前，国内外播种机上应用较广泛的排种器按工作原理可分为机械式和气力式。外槽轮式排种器作为机械式排种器的代表被广泛应用，其具有结构简单、工作可靠等优点，多应用于小麦、水稻等农作物的条播作业，但其排种均匀性较差、作业效率不高，同时较易造成种子破损；垂直圆盘式排种器和机械定量气送式排种器是当前较为常用的气力式排种器，其中机械定量气送式排种器多应用于玉米、大豆、小麦等大、中粒径农作物大田高速条播作业，垂直圆盘式排种器多应用于油菜、玉米、大豆等不同粒径作物的精量播种，上述气力式排种器的优点在于排种均匀性稳定、种子破损率极低等，但机械定量气送式排种器较难以适用于丘陵山区播种作业，垂直圆盘式排种器较难以实现油菜、小米、蔬菜等小粒径农作物的大田高速作业，其设计的播种机通用性不高，难以调动农户购机的积极性。

技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种适用于不同地形(如平原、丘陵山区)作业且可实现多种作物高速作业的滑槽吸孔组合式精量排种器。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种滑槽吸孔组合式精量排种器，其特征在于：包括有吸室底座，所述吸室底座上架设有可对合的吸室壳体和排种壳体，且吸室壳体和排种壳体之间设有排种盘，所述排种盘通过中部的排种轴转动安装在吸室壳体中，所述排种轴穿过吸室壳体，且伸出端端部安装有驱动链轮；所述吸室壳体通过其内腔中的隔板将内腔分为吹气腔、吸气腔、和过渡腔，所述吹气腔联通有吹气管，所述吸气腔连通有吸气管；所述排种壳体包括有排种壳本体，所述排种壳本体上设有投种口、充种口和卸种口，所述投种口处安装有导种管，所述卸种口处安装有卸种筛，所述充种口处安装有位于排种壳体外侧的种箱。

所述的排种轴与排种盘之间通过快速固定装置连接；所述的吸室壳体内的排种轴通过轴承和轴套转动安装，且其外端部通过排种轴端盖密封。

所述的吸室壳体的中部设有用于安装排种轴的通道，所述的隔板的为三个，其位于通道的侧壁与吸室壳体之间的内腔中，且均沿圆周轴心分布。

所述的排种壳体的内腔中设有挡板围成的充种室，所述挡板由底端的斜面板、中部的竖直板和上端的弧形板构成，所述充种室对应的排种壳本体上设有充种口，所述斜面板下端连接处的内侧开有卸种口。

所述的吸气腔区域范围θ＝220～280°，所述吹气腔的区域范围ρ＝30～50°，所述过渡腔的区域范围σ＝30～110°。

所述的排种盘由排种盘本体、滑槽和吸孔构成，所述排种盘本体的中部设有安装孔，所述排种盘本体上设有滑槽，所述滑槽中设有吸孔。

所述的滑槽为一个滑槽或两个间隔式同圆心的滑槽，且滑槽中的吸孔位置错位分布。

所述的滑槽为排种盘本体去除材料区域，其两个滑槽的主视结构形状为“同心圆环”，左视截面结构形状为“圆弧形”，主要结构参数包括滑槽开度(B_c，(mm))和滑槽深度(h_c，(mm))。

所述的滑槽开度B_c应大于单粒种子平均粒径d_a且小于两粒种子的平均粒径，即d_a＜B_c＜2d_a，滑槽深度h_c应小于单粒种子平均粒径d_a且大于单粒种子平均粒径d_a的1/4倍，即d_a/4＜h_c＜d_a。

所述的吸孔的形状为圆柱形直孔，开设在滑槽的中央，吸孔直径d_k应小于单粒种子平均粒径d_a且大于单粒种子平均粒径d_a的1/5倍，即d_a/5＜d_k＜d_a。

上述吸孔在吸气腔提供持续负压气流的作用下实现吸种，同心圆环形滑槽对充种室内的种群具有搅动、分离，对吸附于吸孔处的种子具有托附和约束作用，其与吸孔组合是实现高速吸种的重要手段，为配合农艺要求达到较好的排种效果，吹气腔提供持续的正压气流通过吸孔将种子吹入导种管，实现种子的连续、定点投种。

本发明的优点是：

1、同心圆环形滑槽对充种室内的种群具有搅动、分离作用，便于吸孔吸附种子，其与吸孔组合可实现在高速作业条件下的有效吸种。

2、同心圆环形滑槽对吸附在型孔处的种子具有支撑和约束作用，可防止在振动条件下提前投种，同时滑槽与吸孔组合式排种盘缩短了排种路径，可有效提高工作稳定性。

3、过渡腔与排种盘组成了较为封闭的过渡区，可阻断负压气流与正压气流撺气造成的气压不稳定现象。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明吸室壳体结构示意图。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为本发明排种壳体结构示意图。

图6为图5结构示意图的左视图。

图7为本发明排种盘的结构示意图。

图8为图7的C-C剖视图。

图9为图8的局部放大结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

下面结合附图及实施例进一步说明本发明。

实施例：本发明图1和图2所述的滑槽吸孔组合式精量排种器，包括吸室壳体9、吸气管2、吹气管6、排种壳体8、排种盘10、排种轴11、驱动链轮12、种箱1、导种管7和卸种筛3。

如图1和2所示，沿排种轴11轴向安装有驱动链轮12、排种轴端盖13、轴承14、轴套15、吸室壳体9、排种盘10、快速固定装置4和排种壳体8，排种轴11与排种盘10通过快速固定装置4连接，在驱动链轮12作用下排种轴11通过轴承14和轴套15带动排种盘10回转。

如图3和图4所示，所述的吸室壳体9由吸室底座20、吸气腔16、吹气腔18、过渡腔19和隔板17构成，吸室底座20为本发明图1和图2安装在播种机上提供固定位置，图1和图2中的吸气管2与吸气腔16相通，为吸气腔16提供持续的负压气流，其用于将种子吸附于按圆周布置的吸孔28上，本发明吸气腔16区域θ＝220～280°；图1和图2中的吹气管6与吹气腔18相通，为吹气腔18提供持续的正压气流，其用于将排种盘10上的种子吹入导种管7中，本发明吹气腔18区域ρ＝30～50°；所述过渡腔19与排种盘10组成较为密封的过渡区域可有效防止负压气流与正压气流相互撺气带来的气压不稳定现象，本发明过渡腔19区域σ＝30～110°。

如图5和图6所示，所述排种壳体8由排种壳本体21、充种口23、充种室24、卸种口25和投种口22组成，排种壳本体21内侧与吸室壳体9通过螺栓5联接，在排种壳本体21外侧安装种箱1，导种管7连接在投种口22处，卸种筛3与卸种口25通过螺纹连接。

如图7和图8所示，所述排种盘10由排种盘本体26、滑槽27和吸孔28构成。所述滑槽27为排种盘本体26去除材料区域，吸孔28开设在滑槽27中央，吸孔28在吸气腔16提供持续负压气流的作用下实现吸种，同心圆环形滑槽27对充种室24内的种群具有搅动、分离，便于吸孔28吸附种子，其与吸孔28组合是实现高速吸种的重要手段；当吸附种子的吸孔28运移离开充种室24时，同心圆环式滑槽27对吸附于吸孔28处的种子具有托附和约束作用，其与吸孔28组合是防止在振动条件下提前投种的重要举措，同时为满足农艺要求且达到较好的排种效果，吹气腔18提供持续的正压气流通过吸孔28将种子吹入导种管7，实现种子的连续、定点投种。为确保滑槽27对充种室24内的种群起到搅动、分离作用，滑槽27开度B_c应大于单粒种子平均粒径d_a且小于两粒种子的平均粒径，即d_a＜B_c＜2d_a；为确保运移过程中滑槽27对吸附于吸孔28处的种子具有支撑和约束作用，同时考虑种子从吸孔28处顺利投出，滑槽27深度h_c应小于单粒种子平均粒径d_a且大于单粒种子平均粒径d_a的1/4倍，即d_a/4＜h_c＜d_a；为确保种子吸附于吸孔28且防止种子卡塞吸孔，吸孔直径d_k应小于单粒种子平均粒径d_a且大于单粒种子平均粒径d_a的1/5倍，即d_a/5＜d_k＜d_a。

本发明的工作过程为：

种箱1中的种子在重力作用下经由充种口23流入排种壳体8的充种室24内，动力源驱动传动链轮12并带动排种轴11及排种盘10回转，排种盘10上同心圆环形滑槽27对充种室24内的种群进行搅动、分离，提高充种室24内种群流动性，经由吸气管2、吸气腔16在吸孔28处产生的卷吸气流将种子吸附于吸孔28，被吸附的种子随吸孔28一起转动，当吸附种子的吸孔28随排种盘10转动离开充种室24时，同心圆环形滑槽27对吸孔28处吸附的种子具有托附和约束作用，可有效解决机组振动带来的提前投种现象，当携有种子的吸孔28离开吸气腔16区域α进入吹压腔18区域β时，负压气流被隔板17切断，此时吸孔28中的种子在重力、离心力和经由吸孔28作用在种子上的正压气流等共同作用下，从吸孔28处投出并经由投种口22进入导种管7进而排出，完成排种过程。作业完成后，旋开卸种筛3，种箱1和充种室24中剩余的种子可同时从卸种口25卸出。