一种可调角度的玉米收获机果穗除杂装置的制作方法

本发明涉及一种直立作物玉米的收获设备，尤其是一种可调角度的玉米收获机果穗除杂装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，玉米收获机已经广泛应用到大面积地块的玉米收获作业中。在采用玉米收获机对玉米进行收获时，其摘穗对辊将玉米秸杆下拉、摘落果穗，部分碎叶、断秸秆与果穗一起落入输穗装置而输送到剥皮机中，导致果穗中掺有大量的碎叶与断秸秆，其影响了剥皮效率。为了将碎叶、断秸秆等杂质由果穗中分离去除，目前，普遍在输穗装置的末端固定一除杂风机，由该除杂风机通过鼓风作用吹出。但是，除杂风机的机壳固定在输穗装置末端，其风向角度固定，而玉米的收获期不同导致其叶片、秸秆的干湿程度不同，存在碎叶与断秸秆去除不彻底的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术除杂风机的风向角度固定而存在碎叶与断秸秆去除不彻底的不足，本发明提供一种设计合理、结构简单、风向角度可调、杂质去除彻底的可调角度的玉米收获机果穗除杂装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调角度的玉米收获机果穗除杂装置，其包括一升运器、一果穗导出口和一风机，所述的升运器的输出端呈筒状，所述的果穗导出口开设在升运器输出端的下筒体上，其特征在于：在所述的升运器输出端上连接一排杂筒，在对应排杂筒的升运器输出端的筒体内部转动支撑两秸秆夹送辊，在所述的升运器的下筒体上固定连接一安装座，该安装座上设有一支撑部和一固定部，在所述的固定部上开有至少一个弧形长孔，所述的风机的转轴支撑在所述的支撑部上，所述的风机的机壳经连接件穿经弧形长孔可调连接在所述的固定部上，所述的风机的出风口对向果穗导出口；所述的升运器的从动轴经第一传动件驱动风机的转轴转动，经第二传动件驱动所述的两秸秆夹送辊对向转动。

所述的风机的叶片为后倾式叶片。

所述的第一传动件包括一主动带轮、一从动带轮和一中间带轮，所述的主动带轮非转动装配在升运器的从动轴的一端上，所述的从动带轮非转动装配在风机的转轴上，所述的中间带轮转动支撑在升运器的侧筒体上，所述的主动带轮与中间带轮、中间带轮与从动带轮之间带传动。

所述的第二传动件包括一主动链轮、一从动链轮、一配合在主动链轮与从动链轮上的链条和两相啮合的直齿齿轮，所述的主动链轮非转动装配在升运器的从动轴的另一端上，所述的从动链轮非转动装配在一秸秆夹送辊的辊端上，所述的直齿齿轮分别非转动装配在两秸秆夹送辊的辊端上。

在对应果穗导出口的升运器的两侧筒体上分别连接有果穗导送板。

本发明的升运器的输出端呈筒状，其果穗导出口开设在升运器输出端的下筒体上，在升运器输出端上连接一排杂筒，在对应排杂筒的升运器输出端的筒体内部转动支撑两秸秆夹送辊，在升运器的下筒体上固定连接一带有支撑部与固定部的安装座，在固定部上开有弧形长孔，风机的转轴支撑在支撑部上，风机的机壳经连接件穿经弧形长孔可调连接在固定部上，风机的出风口对向果穗导出口。果穗与碎叶、断秸秆由升运器输送至其输出端，风机产生的风力经果穗导出口吹向运器输送端，其轻质的碎叶及杂质经排杂筒排出，断秸秆则由两秸秆夹送辊夹持导送入排杂筒排出，其果穗则质重而由果穗导出口跌落导出。其固定风机机壳的连接件可在弧形长孔移动，实现了针对不同质量的杂质而调整风机出风口的角度。本发明结构简单，设计合理，风向角度可调，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图1的Ⅰ处局部视图。

图中标记：1.升运器，101.下筒体，102.侧筒体，103.从动轴，2.果穗导出口，3.风机，301.转轴，302.机壳，303.叶片，304.安装幅板，305.出风口，4.排杂筒，501.第一秸秆夹送辊，502.第二秸秆夹送辊，6.安装座，601.支撑部，602.固定部，603.弧形长孔，7.连接件，8.第一传动件，801.第一主动链轮，802.第二动链轮，803.中间链轮，9.第二传动件，901.第二主动链轮，902.第二从动链轮，903.链条，904.第一齿轮，905.第二齿轮，10.果穗导送板。

具体实施方式

如图1所示，一种可调角度的玉米收获机果穗除杂装置，其包括一升运器1、一果穗导出口2和一风机3。

升运器1用于输送玉米收获机摘落的玉米果穗，如图1所示，升运器1的输出端呈筒状，在升运器1输出端的下筒体101上开设有果穗导出口2，该果穗导出口2与剥皮机（图中未示出）的输入端相对应。

如图1所示，在升运器1输出端上连接一排杂筒4，在对应排杂筒4的升运器1输出端的筒体内部转动支撑有第一秸秆夹送辊501、第二秸秆夹送辊502，在图2中，升运器1的从动轴103经第二传动件9驱动第一秸秆夹送辊501、第二秸秆夹送辊502对向转动。

在本实施例中，如图2所示，第二传动件9包括一第二主动链轮901、一第二从动链轮902和一转动装配在第二主动链轮901与第二从动链轮902上的链条903。其中，第二主动链轮901经常规的键连接装配在升运器1的从动轴103的一端上，第二从动链轮902经常规的键连接装配在第一秸秆夹送辊501的辊端上，在第一秸秆夹送辊501、第二秸秆夹送辊502的辊端上分别键连接第一齿轮904、第二齿轮905，第一齿轮904与第二齿轮905相啮合。升运器1的从动轴103经第二主动链轮901、链条903驱动第二从动链轮902带动第一秸秆夹送辊501转动，第一秸秆夹送辊501经第一齿轮904驱动第二齿轮905带动第二秸秆夹送辊502对向转动，其夹持伸入其之间的秸秆并将秸秆导送入排杂筒4排出。

如图1所示，风机3包括一机壳302、一转轴301和若干叶片303，其中，转轴301经轴承转动支撑在机壳302的中心，叶片303后倾。在本实施例中，叶片303设有五片，其分别装配在对应的安装幅板304上，安装幅板304的一端按一定角度弯折后固定在转轴301的周向面上，安装幅板304的另一端由两个螺栓与叶片303固定连接。

如图1所示，在升运器1的下筒体101上固定连接一安装座6，该安装座6上设有一支撑部601和一固定部602，该支撑部601与固定部602一体设计，风机3的转轴301转动支撑在支撑部601，在固定部602上开有至少一个弧形长孔603，风机3的机壳302经连接件7穿经弧形长孔603可调连接在固定部602上，风机3的出风口305对向果穗导出口2。需要说明的是，连接件7可以是常规的螺钉或者螺栓，在本实施例中，连接件7优先选用螺栓，其一端固定在风机3的机壳302上，另一端穿过弧形长孔603，由螺母旋合压紧在安装座6的固定部602上；为使风机3固定稳定，如图所示，弧形长孔603设有两个，对应的风机3的机壳302上的螺栓也设有两个。

升运器1的从动轴103经第一传动件8驱动风机3的转轴301转动。如图1、图2所示，在本实施例中，第一传动件8包括一第一主动链轮801、一第一从动链轮802和一中间链轮803，其中，第一主动链轮801经键连接在升运器1的从动轴103的另一端上，第一从动链轮802经键连接在风机3的转轴301上，中间链轮803经轴承转动支撑在升运器1的侧筒体102上，第一主动链轮801经中间链轮803与第一从动链轮802实现增速链传动，进而带动叶片303转动，风机3产生的风能经由出风口305鼓向果穗导出口2，其将掺入果穗中的碎叶鼓入排杂筒4。

为防止果穗散落，在对应果穗导出口2的升运器1的两侧筒体102上分别连接有果穗导送板10，果穗在果穗导送板10的收拢作用下落入玉米收获机的剥皮机中。

在使用时，启动风机3，驱动第一秸秆夹送辊501和第二秸秆夹送辊502对转，升运器1将玉米收获机摘落的玉米果穗连同掺入其中的碎叶与断秸秆输送至升运器1的输出端时，质重的果穗经果穗导出口2跌落，断秸秆由第一秸秆夹送辊501和第二秸秆夹送辊502配合夹持导送入排杂筒4排出，而质轻的碎叶则经风机3的鼓风作用由升运器1的输出端鼓入排杂筒4排出，其结构简单，设计合理。针对不同收获期、干湿程度不同的玉米果穗、叶片303及秸秆，通过调整螺栓与弧形长孔603的位置调整风机3的出风口305角度，实现其除杂功能，其适用范围广。