用于磁粉探伤的磁悬液自动喷灌装置的制作方法

本发明涉及磁粉探伤领域，尤其涉及一种用于磁粉探伤的磁悬液自动喷灌装置。

背景技术：

磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。在工业中，磁粉探伤可用于成品检验或生产过程中各工序(焊接、热处理、磨削等)缺陷检测，目前该检测方法在铁路、航天、冶炼等行业得到广泛应用。

采用磁粉探伤的过程中，需要向待测工件表面施加磁悬液，现有技术中施加磁悬液都是采用人工加压的方法，操作人员手动按压一次性的磁悬液喷灌进行喷雾。但是，本发明的发明人发现，现有技术中的磁悬液喷灌至少具有以下缺点：

1、手动加压进行喷雾时压力不均，会导致喷涂呈水滴状，磁悬液淤积在工件表面，最终导致产品漏探现象出现。

2、通过手动摇晃进行搅拌，由于磁粉喷壶体积均比较大，手动摇晃无法确保搅拌均匀，且在不摇晃时，容易造成磁悬液的沉淀。

3、手动摇晃导致操作人员劳动强度大，特别是，现有的喷壶一般体积较大大，工人在喷涂过程中劳动强度大，工作效率低且操作人员在身体疲劳的状态下喷雾易造成漏探现象的产生。

4、目前市场上出现的一次性磁悬液喷灌，磁悬液不能自行配置，不可重复使用；另外现有的磁悬液喷灌价格高昂且罐体里的易燃气体在热工行业易起火爆炸造成安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于磁粉探伤的磁悬液自动喷灌装置，包括：上罐体和下罐体，所述上罐体与所述下罐体之间可拆卸连接；其中，

所述下罐体用于储存磁悬液；

所述上罐体内设置有驱动电机、水泵、搅拌机构、控制电路和喷嘴；

所述驱动电机用于驱动所述水泵和搅拌机构；

所述水泵用于将下罐体内的磁悬液从喷嘴中喷出；所述水泵的进水管上设置有电磁阀，所述控制电路用于控制所述电磁阀在预定时间后开启；

所述搅拌机构用于对下罐体内的磁悬液进行搅拌。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴、至少部分套设在所述搅拌轴上的轴套和设置在轴套上的搅拌叶片；所述搅拌轴在驱动电机的驱动下转动。

进一步地，所述下罐体的顶部设置有用于阻值液体流出的止回阀。

进一步地，所述上罐体内还设置有电源，所述电源分别与所述驱动电机和控制电路连接。

进一步地，所述上罐体上还设置有开关和计时电路，所述开关和计时电路分别与所述电源连接；所述计时电路用于在预定的时间后控制所述电源断开。

进一步地，所述水泵上设置有出水管，所述喷嘴与所述出水管连接。

进一步地，所述搅拌轴的下端的形状为棱柱，所述轴套的形状为与所述搅拌轴配合的形状。

进一步地，所述搅拌轴设置在所述上罐体的下部，所述搅拌轴的下端伸出所述上罐体。

进一步地，所述上罐体上还设置有快接插口，所述快接插口与所述出水管连接，所述喷嘴通过所述快接插口与所述出水管连接。

进一步地，所述进水管的下端连接有吸水管，所述吸水管的下端进入所述下罐体内。

实施本发明，具有如下有益效果：

(1)本发明的上下罐体可拆卸连接，方便更换磁悬液，使得装置可重复使用，另外，本发明的装置完全通过水泵加压无易燃气体，磁悬液可自配，节约了生产成本的同时消除了安全隐患。

(2)本发明设置有驱动电机，通过驱动电机驱动水泵工作，自动将下罐体内的磁悬液从喷嘴中喷出。通过驱动电机可以提供较高的压力，充分驱动水泵抽取磁悬液，形成雾状磁悬液，不会出现人工加压不均导致的磁悬液淤积等系列问题，可现实工件表面磁悬液的均匀喷涂，提高了磁粉探伤的准确性。

(3)本发明设置有搅拌机构，并通过驱动电机同时控制水泵和搅拌机构工作，能够自动化地搅拌磁悬液，能克服手动搅拌费时费力、搅拌不均匀的问题，减轻操作人员的劳动强度，提高搅拌效率，增强搅拌效果。

(4)本发明水泵的进水管上设置有电磁阀，并设置控制电路，控制所述电磁阀在预定时间后开启，使磁悬液经过充分搅拌后再进行喷灌，提高了磁悬液的均匀性，进而提高磁粉探伤的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明实施例1提供的装置的结构图；

图2是本发明实施例1提供的装置工作状态下的结构图；

图3是本发明实施例2提供的装置的结构图；

图4是本发明实施例2提供的装置工作状态下的结构图。

图中：1-上罐体，2-下罐体，3-电源，5-开关，6-水泵，7-出水管，8-进水管，9-喷嘴，10-螺栓，11-螺母，12-吸水管，13-轴套，14-搅拌轴，15-止回阀，131-叶片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1：

请参见图1、图2，本发明提供了一种用于磁粉探伤的磁悬液自动喷灌装置，包括上罐体1和下罐体2，所述上罐体1与所述下罐体2之间可拆卸连接。

具体的，本实施例中，上罐体1和下罐体2可以通过设置在上罐体1内侧壁的螺纹和设置在下罐体外侧壁的螺纹配合来实现上罐体1和下罐体2的可拆卸连接，当然，也可以通过设置在上罐体1外侧壁的螺纹和设置在下罐体内侧壁的螺纹配合来实现上罐体1和下罐体2的可拆卸连接；本发明实施例对上罐体1和下罐体2的具体连接方式不做限定。

所述下罐体2用于储存磁悬液。

所述上罐体1内设置有驱动电机(图中未示出)、水泵6、搅拌机构、控制电路和喷嘴9。

当然，所述上罐体1内还设置有电源3，所述电源3分别与所述驱动电机和控制电路连接，为驱动电机和控制电路供电。所述上罐体1上还设置有开关5，用于控制电源的开关。

所述驱动电机用于驱动所述水泵6和搅拌机构。具体的，驱动电机同时驱动水泵6工作和驱动搅拌机构工作。驱动电机的输出轴上可以套设一个第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮配合，第二齿轮用于驱动搅拌机构工作，驱动电机的输出轴用于驱动水泵6工作。这样，只需要一个驱动电机，就可以同时驱动水泵6和驱动搅拌机构工作，节省了上罐体1的空间。

搅拌机构可以是一个搅拌轴14，当搅拌轴旋转时对下罐体2中的磁悬液进行搅拌。

作为一种可选的实施方式，所述搅拌机构包括搅拌轴14、至少部分套设在所述搅拌轴14上的轴套13和设置在轴套13上的搅拌叶片131；所述搅拌轴14在驱动电机的驱动下转动。搅拌轴14设置在第二齿轮的中心，在第二齿轮的带动下转动。

由于轴套13是套设在搅拌轴14上的，这样一来，搅拌机构就是可拆分的，搅拌轴14的长度不需要很长，需要改变搅拌机构深入下罐体的长度时，只需要改变轴套13的长度即可，延长了搅拌轴14的寿命。另外，由于轴套13是长期浸入磁悬液中的，而磁悬液具有一定的腐蚀性，如果长期使用搅拌轴14搅拌磁悬液，容易腐蚀搅拌轴；而搅拌轴14是与驱动电机配合的，不方便更换。采用本申请提供的方案，将轴套13套设在搅拌轴14上，仅需更换轴套13即可，轴套13的材料可以是塑料，成本低廉，从而能够明显降低这个装置的维修成本，提高使用寿命。

所述搅拌轴14设置在所述上罐体1的下部，所述搅拌轴14的下端伸出所述上罐体1。

轴套13上可以设置多个搅拌叶片131，提高搅拌效率。为了方便装配，搅拌轴14可以位于上罐体1的中心位置。

作为一种可选的实施方式，为了防止轴套13与搅拌轴14脱离，从而降低搅拌效率，所述搅拌轴14的下端的形状为棱柱，所述轴套13的形状为与所述搅拌轴14配合的形状。棱柱可以是三棱柱、四棱柱等。

当然，作为一种可选的实施方式，为了防止轴套13与搅拌轴14脱离，所述轴套13与所述搅拌轴14为过盈配合。

水泵6设置在上罐体1内，所述水泵用于将下罐体2内的磁悬液从喷嘴9中喷出。

具体的，所述水泵6上设置有进水管8和出水管7，所述进水管8的下端连接有吸水管12，所述吸水管12的下端进入所述下罐体2内。为了避免吸水管12与搅拌机构干涉，吸水管12与搅拌机构之间可以具有一定的空间间隔。为了保证吸水管12吸收磁悬液的数量，吸水管的下端靠近下罐体2的底部。

由于磁悬液是由载液和荧光磁粉混合配置而成，荧光磁粉密度较低，非常容易沉淀。而在磁粉探伤的过程中，喷洒磁悬液之前必须要保证磁悬液在一定的浓度下混合均匀，否则，会影响磁粉探伤结果的准确性，造成漏探、误探。现有技术中，都是采用人工手动摇晃来混合磁悬液，但这种方式明显效率低，费时费力，且混合效果不好。本申请的装置加入了搅拌机构，在驱动电机的驱动下自动搅拌，提高了搅拌效率。但是，由于驱动电机同时带动水泵和搅拌机构工作，刚开始喷洒的磁悬液还未经过充分搅拌就喷出，不能保证磁悬液的均匀性。因此，本申请的水泵6的进水管8上设置有电磁阀，所述控制电路用于控制所述电磁阀在预定时间后开启，即通过控制电路控制所述电磁阀在预定时间后开启。这样，装置在工作时，搅拌机构先工作，在预定时间后，磁悬液的混合已经比较均匀了，控制电路再控制电磁阀开启，水泵6抽取磁悬液，保证每次喷洒磁悬液都是经过充分混合的，而且无需任何手动的搅拌操作。

控制电路可以是时间继电器。可以预先设置延时时间，当接通电源3后，时间继电器在预设的延时时间后接通电路，控制电磁阀开启。

在磁粉探伤的过程中，准确控制磁悬液的喷洒时间能够提高磁粉探伤的精度，目前，都是操作人员自行控制喷洒时间，若操作人员精力不集中，很容易造成喷洒时间过长或过短。为了解决这个问题，本申请在所述上罐体1上还设置有计时电路，所述开关5和计时电路分别与所述电源3连接；所述计时电路用于在预定的时间后控制所述电源3断开。这样，操作人员只需要在喷洒磁悬液前输入喷洒时间即可，进一步提高了磁粉探伤的精度和准确地。

开关5可以是一个简单的开关按钮，也可以是按压式开关、自锁开关或非自锁开关。

水泵6的出水管7与所述喷嘴9连接。所述喷嘴9设置在所述上罐体1的侧壁上。

具体的，水泵6的出水管7可以设置在水泵的底部也可以设置在水泵的其他部位，水泵与喷嘴9之间可以另外连接一端水管。

为了提高磁悬液的喷洒效果，喷嘴9可以是雾化喷头。

为了方便更换喷嘴9，所述上罐体1上还设置有快接插口，所述快接插口与所述出水管7连接，所述喷嘴9通过所述快接插口与所述出水管7连接。

在一个具体的实施场景中，本申请提供的自动喷灌装置的组装过程如下：

先将一定比例磁悬液配置好后灌入下罐体，安装止回阀。进水管与吸水管连接并与水泵进水口连接完毕，在进水管上安装电磁阀，将电磁阀与控制电路连接。出水口与出水管连接，并将出水管另一端插入快接插口，快接插口穿过上罐体开孔处并固定水泵和出水管位置。将电源线一端连接到水泵，另一端连接到开关，将开关另一接线口用电线与驱动电机连接完毕，将电源放入电源位置，将开关固定在上罐体顶端中心位置，将电源与控制电路连接。驱动电机的输出轴与水泵连接，在驱动电机的输出轴上安装第一齿轮，安装第二齿轮和轴套；将雾化喷头插入快接插口。触发上罐体的开关，使下罐体磁悬液经由水泵完成增压，并从雾化喷头喷出，通过雾化喷头的调节机构来调节雾化喷头的雾化模式和压力大小。

为更好说明本发明中的使用，下面结合本装置的使用进行详细描述。

第一步：设备校准。下罐体装水，将上罐体1和下罐体2进行组装，根据喷雾情况确定设备运行是否稳定。

第二步：配制磁悬液。磁悬液浓度的合格与否直接影响探伤质量好坏，在目前生产企业运用较多的井式探伤机中体现尤为突出。配制过程中确定加入的磁粉、防锈剂、防腐剂等原材料比例，配制完毕后采用梨形管进行检测，梨形管沉淀30分钟后观察磁悬液浓度，若满足产品探伤工艺规程或作业指导书要求则进行装罐。

第三步：校准。目前检测探伤灵敏度手段有多种，这里以常用的灵敏度试片进行检测说明，将灵敏度试片张贴在工件表面用透明胶带进行固定，用此喷灌装置进行喷涂(此装置目前雾化压力0.3/0.4Mpa，观察喷雾情况以确定喷灌装置工作正常)，采用紫外灯进行照射观察灵敏度试片“十”字显示情况，确定灵敏度是否满足探伤要求。

第四步：使用。喷灌装置上罐体为一体组焊，使用操作与目前市场出现的价格昂贵的一次性罐装磁悬液类似，操作简易、便携。使用时，只需要输入延时时间，打开开关即可使用喷洒搅拌均匀的磁悬液。

下罐体2中的磁悬液浓度维持在0.1～0.4ml/100ml。上罐体中驱动电机可以采用市场上普通的电机，如：12V小型水泵电机即可达到雾化喷头所需的压力要求。电池采用市场上普通的充电锂电池即可实现工件表面均匀喷涂，缺陷清晰显示。磁悬液预先按照工艺文件要求进行配制，经梨形管检测合格后进行装罐使用，通过下罐体磁粉液的更换实现此装置的连续使用。雾化压力为0.3/0.4MPa，电源电压为12v可重复充电电源，水泵为工作温度不超过50℃，上罐体组装后应能保证内部压力为0.4MPa时，不会出现爆裂现象。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的上下罐体可拆卸连接，方便更换磁悬液，使得装置可重复使用，另外，本发明的装置完全通过水泵加压无易燃气体，磁悬液可自配，节约了生产成本的同时消除了安全隐患。

(2)本发明设置有驱动电机，通过驱动电机驱动水泵工作，自动将下罐体内的磁悬液从喷嘴中喷出。通过驱动电机可以提供较高的压力，充分驱动水泵抽取磁悬液，形成雾状磁悬液，不会出现人工加压不均导致的磁悬液淤积等系列问题，可现实工件表面磁悬液的均匀喷涂，提高了磁粉探伤的准确性。

(3)本发明设置有搅拌机构，并通过驱动电机同时控制水泵和搅拌机构工作，能够自动化地搅拌磁悬液，能克服手动搅拌费时费力、搅拌不均匀的问题，减轻操作人员的劳动强度，提高搅拌效率，增强搅拌效果。

(4)本发明水泵的进水管上设置有电磁阀，并设置控制电路，控制所述电磁阀在预定时间后开启，使磁悬液经过充分搅拌后再进行喷灌，提高了磁悬液的均匀性，进而提高磁粉探伤的精度。

实施例2

如图3、图4所示，本发明提供了另外一种用于磁粉探伤的磁悬液自动喷灌装置，包括上罐体1和下罐体2，所述上罐体1与所述下罐体2之间可拆卸连接。

具体的，本实施例中，上罐体1和下罐体2可以通过设置在上罐体1上的螺栓10和设置在下罐体2上的螺母11来实现可拆卸连接。当然，也可以通过设置在上罐体1上的螺母11和设置在下罐体2上的螺栓10来实现可拆卸连接。

所述下罐体2用于储存磁悬液。与实施例1不同的是，由于本实施例采用螺栓螺母的方式实现上下罐体的可拆卸连接，所述下罐体2的顶部需要设置盖板，螺母11设置在盖板上。

所述上罐体1内设置有驱动电机(图中未示出)、水泵6、搅拌机构、控制电路和喷嘴9。

水泵6设置在上罐体1内，所述水泵用于将下罐体2内的磁悬液从喷嘴9中喷出。

具体的，所述水泵6上设置有进水管8和出水管7，与实施例1不同的是，本实施例中，螺母11开设有贯通的第一通孔，吸水管12的上端设置在螺母11的通孔中，

相应的，螺栓10开设有贯通的第二通孔，螺栓10设置在进水管8的下端。

当然，所述上罐体1内还设置有电源3，所述电源3分别与所述驱动电机和控制电路连接，为驱动电机和控制电路供电。所述上罐体1上还设置有开关5，用于控制电源的开关。

所述驱动电机用于驱动所述水泵6和搅拌机构。

搅拌机构可以是一个搅拌轴14，当搅拌轴旋转时对下罐体2中的磁悬液进行搅拌。

作为一种可选的实施方式，所述搅拌机构包括搅拌轴14、至少部分套设在所述搅拌轴14上的轴套13和设置在轴套13上的搅拌叶片131；所述搅拌轴14在驱动电机的驱动下转动。搅拌轴14设置在第二齿轮的中心，在第二齿轮的带动下转动。

所述吸水管12的下端进入所述下罐体2内。为了避免吸水管12与搅拌机构干涉，吸水管12与搅拌机构之间可以具有一定的空间间隔。为了保证吸水管12吸收磁悬液的数量，吸水管的下端靠近下罐体2的底部。

本申请的水泵6的进水管8上设置有电磁阀，所述控制电路用于控制所述电磁阀在预定时间后开启，即通过控制电路控制所述电磁阀在预定时间后开启。

水泵6的出水管7与所述喷嘴9连接。所述喷嘴9设置在所述上罐体1的侧壁上。

为了方便更换喷嘴9，所述上罐体1上还设置有快接插口，所述快接插口与所述出水管7连接，所述喷嘴9通过所述快接插口与所述出水管7连接。

在一个具体的实施场景中，本申请提供的自动喷灌装置的组装过程如下：

先将一定比例磁悬液配置好后灌入下罐体，安装止回阀、盖板、螺母，将吸水管安装在螺母中。进水管的下端与螺栓连接，在进水管上安装电磁阀，将电磁阀与控制电路连接。出水口与出水管连接，并将出水管另一端插入快接插口，快接插口穿过上罐体开孔处并固定水泵和出水管位置。将电源线一端连接到水泵，另一端连接到开关，将开关另一接线口用电线与驱动电机连接完毕，将电源放入电源位置，将开关固定在上罐体顶端中心位置，将电源与控制电路连接。驱动电机的输出轴与水泵连接，在驱动电机的输出轴上安装第一齿轮，安装第二齿轮和轴套；将雾化喷头插入快接插口。触发上罐体的开关，使下罐体磁悬液经由水泵完成增压，并从雾化喷头喷出，通过雾化喷头的调节机构来调节雾化喷头的雾化模式和压力大小。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的上下罐体可拆卸连接，方便更换磁悬液，使得装置可重复使用，另外，本发明的装置完全通过水泵加压无易燃气体，磁悬液可自配，节约了生产成本的同时消除了安全隐患。

(2)本发明设置有驱动电机，通过驱动电机驱动水泵工作，自动将下罐体内的磁悬液从喷嘴中喷出。通过驱动电机可以提供较高的压力，充分驱动水泵抽取磁悬液，形成雾状磁悬液，不会出现人工加压不均导致的磁悬液淤积等系列问题，可现实工件表面磁悬液的均匀喷涂，提高了磁粉探伤的准确性。

(3)本发明设置有搅拌机构，并通过驱动电机同时控制水泵和搅拌机构工作，能够自动化地搅拌磁悬液，能克服手动搅拌费时费力、搅拌不均匀的问题，减轻操作人员的劳动强度，提高搅拌效率，增强搅拌效果。

(4)本发明水泵的进水管上设置有电磁阀，并设置控制电路，控制所述电磁阀在预定时间后开启，使磁悬液经过充分搅拌后再进行喷灌，提高了磁悬液的均匀性，进而提高磁粉探伤的精度。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。