一种食用菌栽培料高温高压灭菌装置的制作方法

本实用新型属于食用菌栽培技术领域，具体涉及一种食用菌栽培料高温高压灭菌装置。

背景技术：

食用菌是微生物中的大型真菌。在营养物质上食用菌与其它微生物存在激烈的竞争关系。食用菌培养基是采用人工的方法把各种营养物质按照一定的配比制成的供食用菌生长繁殖的基质，通常是以农作物秸秆、荚壳、木屑等材料作为食用菌生长所需要的碳源，然后加入适量有机氮和无机盐，混合均匀，装袋，灭菌制成食用菌培养基。培养基的灭菌是为杀灭培养基中的微生物，以有利于食用菌接种后的生长，培养基的灭菌是食用菌生产的重要技术环节。现有技术中大多采用常压蒸汽灭菌，这样的灭菌方式往往耗时较长，而且常压灭菌不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种食用菌栽培料高温高压灭菌装置，用以解决现有技术中灭菌时间长和灭菌不彻底的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种食用菌栽培料高温高压灭菌装置，包括灭菌箱和蒸汽发生器，所述灭菌箱包括侧壁、上顶板和下底板，所述侧壁上设置有蒸汽入口，所述蒸汽发生器通过蒸汽管道与所述灭菌箱的蒸汽入口连接，所述灭菌箱上还设置有物料进出门、排水口、蒸汽出口、安全阀、压力传感器、温度传感器和触屏控制器，所述物料进出门设置为内开门，在所述物料进出门的内侧面设置有挡片，在所述物料进出门的侧面和所述挡片处设置有密封条，在所述物料进出门所对应位置的下底板上设置有扇形槽；所述排水口设置在所述下底板上；所述蒸汽出口设置在所述侧壁的下端；所述安全阀设置在所述上顶板上；所述压力传感器和所述温度传感器设置在所述侧壁上，并且位于所述灭菌箱内；所述触屏控制器设置在所述侧壁上；所述压力传感器与所述触屏控制器电连接；所述温度传感器与所述触屏控制器电连接。

在本实用新型提供的食用菌栽培料高温高压灭菌装置中，优选地，还包括与扇形槽匹配的扇形块。

在本实用新型提供的食用菌栽培料高温高压灭菌装置中，优选地，所述蒸汽管道上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述触屏控制器电连接。

在本实用新型提供的食用菌栽培料高温高压灭菌装置中，优选地，所述灭菌箱上还设置有压力表，所述压力表设置在所述上顶板上。

在本实用新型提供的食用菌栽培料高温高压灭菌装置中，优先地，所述侧壁、上顶板和下顶板由不锈钢制成。

采用上述技术方案，由于将物料进出门设置为内开门，灭菌箱内蒸汽压力越大物料进出门关闭得越紧，避免了外开门由于关闭不紧、灭菌箱内蒸汽压力上升后物料进出门被蒸汽压压开的风险；由于灭菌箱由不锈钢制成，以及物料进出门设计成内开门，能够承受高温高压，缩短了灭菌时间，提高了灭菌效率；物料进出门所对应位置的下底板上设置了扇形槽，以及与扇形槽相匹配的扇形块，物料进出门为无门槛设计，方便物料的进出，大大的节约了劳动力，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中物料进出门的结构示意图；

图3为本实用新型中下底板的结构示意图；

图4为本实用新型中扇形块的结构示意图；

图中：1-灭菌箱，2-蒸汽发生器，3-上顶板，4-侧壁，5-下底板，6-蒸汽入口，7-蒸汽管道，8-物料进出门，9-排水口，10-蒸汽出口，11-安全阀，12-压力表，13-触屏控制器，14-压力传感器，15-温度传感器，16-扇形槽，17-挡片，18-密封条，19-电磁阀，20-扇形块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实施例提供了一种食用菌栽培料高温高压灭菌装置，如图1所示，包括灭菌箱1和蒸汽发生器2，所述灭菌箱1包括由不锈钢制成的侧壁4、上顶板3和下底板5，侧壁4、上顶板3和下底板5采用焊接连接，侧壁4上设置有蒸汽入口6；蒸汽发生器2通过蒸汽管道7与灭菌箱1的蒸汽入口6连接；在灭菌箱1上还设置有物料进出门8、排水口9、蒸汽出口10、安全阀11、压力传感器14、温度传感器15和触屏控制器13；物料进出门8的左侧与侧壁4铰接。物料进出门8设置为内开门，将物料进出门8设置为内开门比外开门更安全，当向灭菌箱1内通入蒸汽后，由于蒸汽产生的压力会将物料进出门8向外推，当设置为内开门时，灭菌箱1内蒸汽压力越大物料进出门8关闭得越紧，避免了外开门由于关闭不紧、灭菌箱1内蒸汽压力上升后物料进出门8被蒸汽压压开的风险。如图2所示，在物料进出门8的内侧面设置有挡片17，用于物料进出门8关闭至挡片与侧壁4接触时，阻挡物料进出门8继续向外运动。在物料进出门8的侧面和挡片17上设置有密封条，用于对物料进出门8和侧壁4进行密封，防止蒸汽外泄。物料进出门8为无门槛设计，如图3所示，在物料进出门8所对应位置的下底板5上设置有扇形槽16，这样方便物料进出门8的开关。同时还设置有与扇形槽匹配的扇形块20（如图4所示），当要关闭物料进出门8时，将扇形块取出；当要进行物料进出时，将扇形块20放回扇形槽16中，此时灭菌箱1的下底板5是平整的，方便运输物料。在食用菌栽培料的灭菌过程中，将栽培料运入灭菌箱1和将灭菌后的栽培料从灭菌箱1运出是一个费时费力的过程，劳动强度大。将物料进出门8设计成无门槛，可以直接用小车将栽培料运入灭菌箱1，不用卸料，直接灭菌，灭菌后再将小车直接推出，大大的节约了劳动力，提高了效率。在物料进出门8上还设置有锁紧装置，用于物料进出门8关闭时对物料进出门8进行锁紧。

如图1所示，排水口9设置在下底板5上，用于排出灭菌后积存在灭菌箱1内的水。灭菌时排水口9处于关闭状态，当需要排放灭菌箱1内的水时，将积水排出。蒸汽出口10设置在与蒸汽入口6相对立的侧壁4的下端，这样的设计可以使蒸汽完整的流经灭菌箱1内的空间，避免灭菌死角。安全阀11设置在上顶板3上，用于当灭菌箱1内的蒸汽压力大于安全压力时进行自动卸压，保证高温高压灭菌过程的安全。压力传感器14和温度传感器15安装在侧壁4上，且位于侧壁4的内侧。触屏控制器13设置在侧壁4上，用于设置和监控灭菌压力、温度和时间等。压力传感器14和温度传感器15与触屏控制器13电连接。压力传感器14和温度传感器15用于采集灭菌箱1内的压力和温度，并将采集到的压力和温度数据上传至触屏控制器13。在蒸汽管道7上还设置有电磁阀19，电磁阀19与触屏控制器13电连接，由触屏控制器13根据压力和温度的设置值与实时监测值来控制电磁阀19的开关，从而控制蒸汽流入灭菌箱1的流量。在上顶板3上还设置有压力表12，用于指示灭菌箱1内的压力。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。