本发明涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种环保的生物肥料施肥设备。
背景技术：
生物肥料可以融于水中，从而可以随着灌溉系统，包括喷灌、滴灌等方式进行施肥，既节约了水，又节约了肥料。然而现有的对生物肥料施肥的装置施肥的不够均匀，无法有效的满足对生物肥施肥的要求，造成资源的浪费，并且人工劳动强度大，工作效率低，同时施肥之前无法对肥料进行过滤，无法有效的清除肥料中的杂质，同时无法对肥料与水进行充分的搅拌，使得肥料与水无法充分的融合。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的生物肥料施肥设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保的生物肥料施肥设备，所述环保的生物肥料施肥设备包括底板、位于所述底板上方的第一框体装置、设置于所述第一框体装置上的搅拌装置、位于所述第一框体装置右侧的缓冲装置、位于所述第一框体装置右侧的施肥装置、设置于所述施肥装置上的挤压装置、位于所述第一框体装置上方的第二框体装置、设置于所述第二框体装置内的过滤装置及位于所述第二框体装置上方的进料装置，所述底板上设有位于其下方的万向轮、位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆及设置于所述第一支撑杆上的第一固定杆，所述第一框体装置包括第一框体、设置于所述第一框体内表面的第一海绵块、位于所述第一海绵块右侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第一过滤网、位于所述第一横杆下方的第一竖板、位于所述第一竖板右侧的第二过滤网，所述搅拌装置包括第一电缸、位于所述第一电缸下方的第一支架、位于所述第一电缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第二固定杆、位于所述第一推动杆右端的活塞、位于所述第一推动杆上下两侧的第一弹簧、位于所述活塞右侧的第二横杆、设置于所述第二横杆右端的搅拌轮、设置于所述搅拌轮上的搅拌块，所述缓冲装置包括第二框体、收容于所述第二框体内的第二弹簧、位于所述第二弹簧左侧的缓冲板，所述施肥装置包括施肥框、位于所述施肥框左侧的第一管道、位于所述第一管道下方的第二支架、位于所述施肥框下方的铁网、位于所述铁网下方的挡框，所述挤压装置包括第二电缸、位于所述第二电缸左右两侧的第三支架、位于所述第二电缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的推板、位于所述推板下方的第二海绵块、位于所述推板上方左右两侧的第三弹簧、位于所述第三弹簧左侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆上方的第四弹簧、位于所述第二电缸上方的第四支架，所述第二框体装置包括第三框体、位于所述第三框体右侧的第二管道、设置于所述第二管道上的阀门、位于所述第三框体左侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆下方的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的按压块及位于所述按压块下方的第三海绵块，所述过滤装置包括收容于所述第三框体内左右两侧的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第三固定杆、位于所述第一斜板下方的第二斜板、位于所述第二斜板上下两侧的第三过滤网、位于所述第二斜板左侧的第四过滤网、位于所述第二斜板右侧的第五过滤网、位于所述第五过滤网下方的第一滚轮、设置于所述滚轮上的若干凸块、位于所述第一斜板之间的第二滚轮及设置于所述第二滚轮上的若干刷毛，所述进料装置包括第四框体、收容于所述第四框体内左右两侧的第三横杆、位于所述第三横杆上方的第六弹簧、位于所述第六弹簧上方的第六过滤网、位于所述第四框体上方的进料框、位于所述进料框左侧的第四固定杆、位于所述第四框体右侧的连接杆、位于所述连接杆左侧的连接架及位于所述连接杆右侧的握持杆。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的生物肥料施肥能够对肥料与水进行过滤，清除掉其中的杂质，然后对其进行充分的搅拌，使得肥料与水充分的融合，然后可以将其均匀的洒在土壤上，进而可以减少资源的浪费，人工劳动强度低，工作效率高。
附图说明
图1为本发明环保的生物肥料施肥设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保的生物肥料施肥设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保的生物肥料施肥设备包括底板1、位于所述底板1上方的第一框体装置2、设置于所述第一框体装置2上的搅拌装置3、位于所述第一框体装置2右侧的缓冲装置4、位于所述第一框体装置2右侧的施肥装置5、设置于所述施肥装置5上的挤压装置6、位于所述第一框体装置2上方的第二框体装置7、设置于所述第二框体装置7内的过滤装置8及位于所述第二框体装置7上方的进料装置9。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的万向轮11、位于其上方左右两侧的第一支撑杆12、位于所述第一支撑杆12右侧的第二支撑杆13及设置于所述第一支撑杆12上的第一固定杆14。所述万向轮11设有四个且设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11为现有技术，故在此不再赘述。所述第一支撑杆12设有两个，所述第一支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆13呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆13的下端与所述底板1固定连接。所述第一固定杆14设有两个，所述第一固定杆14呈弯曲状，所述第一固定杆14的下端与所述第一支撑杆12固定连接。
如图1所示，所述第一框体装置2包括第一框体21、设置于所述第一框体21内表面的第一海绵块24、位于所述第一海绵块24右侧的第一横杆25、位于所述第一横杆25上方的第一过滤网26、位于所述第一横杆25下方的第一竖板27、位于所述第一竖板27右侧的第二过滤网28。所述第一框体21呈空心的长方体且水平放置，所述第一支撑杆12及第一固定杆14的上端与所述第一框体21的下表面固定连接，所述第一框体21上设有位于其上表面的第一通孔211、位于其右表面的第二通孔212、第三通孔213及第四通孔214，所述第一通孔211、第二通孔212、第三通孔213呈圆形且与所述第一框体21的内部相通，所述第四通孔214呈方形且与所述第一框体21的内部相通。所述第一海绵块24呈长方体且水平放置，所述第一海绵块24位于所述第一通孔211的下方，所述第一海绵块24的左表面及其上表面与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第一海绵块24可以堵住所述第一通孔211。所述第一横杆25呈长方体且水平放置，所述第一横杆25的右表面与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第一横杆25的前后表面与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第一横杆25位于所述第二通孔212及第四通孔214之间。所述第一过滤网26呈长方体且竖直放置，所述第一过滤网26的下端与所述第一横杆25固定连接，所述第一过滤网26的上端与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第一过滤网26的前后表面与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第一过滤网26位于所述第二通孔212的左侧。所述第一竖板27呈长方体且竖直放置，所述第一竖板27的下表面与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第一竖板27的前后表面与所述第一框体21的内表面固定连接。所述第二过滤网28呈长方体且水平放置，所述第二过滤网28的左表面与所述第一竖板27的右表面固定连接，所述第二过滤网28的右表面与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第二过滤网28的前后表面与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第二过滤网28位于所述第三通孔213的上方。
如图1所示，所述搅拌装置3包括第一电缸31、位于所述第一电缸31下方的第一支架32、位于所述第一电缸31右侧的第一推动杆33、位于所述第一推动杆33上方的第二固定杆34、位于所述第一推动杆33右端的活塞36、位于所述第一推动杆33上下两侧的第一弹簧35、位于所述活塞36右侧的第二横杆37、设置于所述第二横杆37右端的搅拌轮38、设置于所述搅拌轮38上的搅拌块39。所述第一电缸31与电源(未图示)连接，使其可以正常运行，所述第一电缸31上设有开关(未图示)，方便控制器打开或者关闭。所述第一支架32的上端与所述第一电缸31固定连接，所述第一支架32的下端与所述第一框体21的左表面固定连接。所述第一推动杆33呈圆柱体且水平放置，所述第一推动杆33的左端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆33左右移动，所述第一推动杆33贯穿所述第一框体21的内外表面且与其滑动连接，使得所述第一推动杆33可以顺利的左右移动，所述第一推动杆33的右端与所述活塞36的左表面固定连接。所述第二固定杆34呈倾斜状，所述第二固定杆34的右端与所述第一框体21的左表面固定连接，所述第二固定杆34的左端与所述第一电缸31固定连接。所述活塞36收容于所述第一框体21内且与所述第一框体21的内表面滑动连接，使得所述活塞36可以在所述第一框体21内左右移动。所述第一弹簧35设有两个，所述第一弹簧35的左端与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第一弹簧35的右端与所述活塞36固定连接。所述第二横杆37呈长方体且水平放置，所述第二横杆37的左端与所述活塞36的右表面固定连接，所述第二横杆37位于所述第四通孔214的左侧，所述第二横杆37的右端设有第一凹槽。所述搅拌轮38呈圆柱体，所述搅拌轮38收容于所述第一凹槽内且与所述第二横杆37枢轴连接，使得所述搅拌轮38可以在所述第一凹槽内旋转，所述搅拌轮38与电机(未图示)连接，进而可以带动所述搅拌轮38旋转，电机与搅拌轮38的连接方式属于现有技术，并且其不属于本发明所要解决的技术问题，故在此不再赘述。所述搅拌块39设有若干个且均匀分布在所述搅拌轮38上，所述搅拌块39与所述搅拌轮38固定连接，所述搅拌块39随着所述搅拌轮38旋转时可以对肥料与水进行充分的搅拌。
如图1所示，所述缓冲装置4包括第二框体41、收容于所述第二框体41内的第二弹簧42、位于所述第二弹簧42左侧的缓冲板43。所述第二框体41呈空心的长方体，所述第二框体41的左端设有开口，所述第二框体41的左端对准所述第四通孔214且与所述第一框体21的右表面固定连接，使得所述第二框体41的内部与所述第一框体21的内部相通。所述第二弹簧42设有两个，所述第二弹簧42呈水平状，所述第二弹簧42的右端与所述第二框体41的内表面固定连接，所述第二弹簧42的左端与所述缓冲板43固定连接。所述缓冲板43呈长方体且竖直放置，所述缓冲板43与所述第二框体41的内表面滑动连接，使得所述缓冲板43可以在所述第二框体41内左右移动。
如图1所示，所述施肥装置5包括施肥框51、位于所述施肥框51左侧的第一管道52、位于所述第一管道52下方的第二支架53、位于所述施肥框51下方的铁网54、位于所述铁网54下方的挡框55。所述施肥框51呈空心的长方体，所述施肥框51的下端设有开口，所述施肥框51的左表面设有第五通孔511，所述第五通孔511呈圆形且与所述施肥框51的内部相通。所述第一管道52的左端对准所述第三通孔213且与所述第一框体21的右表面固定连接，使得所述第一管道52的内部与所述第一框体21的内部相通，所述第一管道52的右端对准所述第五通孔511且与所述施肥框51的左表面固定连接，使得所述第一管道52的内部与所述施肥框51的内部相通。所述第二支架53的上端与所述第一框体21固定连接，所述第二支架53的下端与所述施肥框51的左表面固定连接，所述第二支撑杆13的上端与所述第二支架53固定连接。所述铁网54呈长方体且水平放置，所述施肥框51的下表面与所述铁网54的上表面固定连接。所述挡框55呈空心的长方体，所述挡框55的上下表面相通，所述挡框55的上表面与所述铁网54的下表面固定连接。
如图1所示，所述挤压装置6包括第二电缸61、位于所述第二电缸61左右两侧的第三支架62、位于所述第二电缸61下方的第二推动杆63、位于所述第二推动杆63下方的推板64、位于所述推板64下方的第二海绵块65、位于所述推板64上方左右两侧的第三弹簧66、位于所述第三弹簧66左侧的第一定位杆67、位于所述第一定位杆67上方的第四弹簧68、位于所述第二电缸61上方的第四支架69。所述第二电缸61与电源(未图示)电性连接，使得所述第二电缸61可以正常运行，所述第二电缸61上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸61位于所述施肥框51的上方。所述第三支架62设有两个，所述第三支架62的上端与所述第二电缸61的侧面固定连接，所述第三支架62的下端与所述施肥框51的上表面固定连接。所述第二推动杆63呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆63的上端与所述第二电缸61连接，使得所述第二电缸61可以带动所述第二推动杆63上下移动，所述第二推动杆63贯穿所述施肥框51的内外表面且与其滑动连接，使得所述第二推动杆63可以上下移动，所述第二推动杆63的下端与所述推板64的上表面固定连接。所述推板64呈长方体且水平放置，所述推板64收容于所述施肥框51内且与所述施肥框51的内表面滑动连接，使得所述推板64可以在所述施肥框51内上下移动，所述推板64上设有贯穿其上下表面的第六通孔641。所述第二海绵块65呈长方体且水平放置，所述第二海绵块65的上表面与所述推板64的下表面固定连接，所述第二海绵块65的下表面与所述铁网54的上表面固定连接，所述第二海绵块65的侧面与所述施肥框51的内表面滑动连接。所述第三弹簧66设有两个，所述第三弹簧66呈竖直状，所述第三弹簧66的下端与所述推板64固定连接，所述第三弹簧66的上端与所述施肥框51的内表面固定连接，进而对所述推板64起到支撑作用。所述第一定位杆67呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆67的下端与所述推板64固定连接，所述第一定位杆67贯穿所述施肥框51的内外表面且与其滑动连接，使得所述第一定位杆67可以上下移动。所述第四弹簧68的上端与所述第三支架62固定连接，所述第四弹簧68的下端与所述第一定位杆67的上端固定连接。所述第四支架69的下端与所述第二电缸61固定连接，所述第四支架69的上端与所述第二框体41的右表面固定连接。
如图1所示，所述第二框体装置7包括第三框体71、位于所述第三框体71右侧的第二管道72、设置于所述第二管道72上的阀门73、位于所述第三框体71左侧的第一弯曲杆74、位于所述第一弯曲杆74下方的第五弹簧75、位于所述第五弹簧75下方的按压块76及位于所述按压块76下方的第三海绵块。所述第三框体71的横截面呈凹字形，所述第三框体71的下表面与所述第一框体21的上表面固定连接，所述第三框体71的右表面设有第七通孔711，所述第七通孔711呈圆形且与所述第三框体71的内部相通。所述第二管道72的上端对准所述第七通孔711且与所述第三框体71的右表面固定连接，使得所述第二管道72的内部与所述第三框体71的内部相通，所述第二管道72的下端对准所述第二通孔212且与所述第一框体21的右表面固定连接，使得所述第二管道72的内部与所述第一框体21的内部相通。所述阀门73用于控制所述第二管道72内液体的流量。所述第一弯曲杆74呈弯曲状，所述第一弯曲杆74的上端与所述第三框体71的左表面固定连接，所述第一弯曲杆74的下端与所述第一框体21的上表面固定连接。所述第五弹簧75的上端与所述第一弯曲杆74固定连接，所述第五弹簧75的下端与所述按压块76固定连接。所述按压块76呈长方体且水平放置，所述按压块76顶靠在所述第三海绵块上。所述第三海绵块呈长方体且水平放置，所述第三海绵块的下表面与所述第一框体21的上表面固定连接，所述第三海绵块位于所述第一通孔211的上方。
如图1所示，所述过滤装置8包括收容于所述第三框体71内左右两侧的第一斜板81、位于所述第一斜板81下方的第三固定杆82、位于所述第一斜板81下方的第二斜板83、位于所述第二斜板83上下两侧的第三过滤网84、位于所述第二斜板83左侧的第四过滤网85、位于所述第二斜板83右侧的第五过滤网86、位于所述第五过滤网86下方的第一滚轮87、设置于所述滚轮87上的若干凸块88、位于所述第一斜板81之间的第二滚轮89及设置于所述第二滚轮89上的若干刷毛80。所述第一斜板81设有两个且左右相对放置，所述第一斜板81呈倾斜状，所述第一斜板81的上端与所述第三框体71的内表面固定连接。所述第三固定杆82设有两个，所述第三固定杆82呈弯曲状，所述第三固定杆82的上端与所述第一斜板81固定连接，所述第三固定杆82的下端与所述第三框体71的内表面固定连接。所述第二斜板83呈倾斜状，且呈左下方向右上方倾斜，所述第二斜板83的前后表面与所述第三框体71的内表面固定连接，所述第二斜板83的上端位于处于右侧的第一斜板81的下方，所述第二斜板83的下端位于处于左侧的第一斜板81的下方，使得经过第一斜板81之间的液体掉落在所述第二斜板83的左表面上。所述第三过滤网84设有两个且分别位于所述第二斜板83的上下两侧，所述第三过滤网84呈倾斜状，所述第三过滤网84的一端与所述第二斜板83固定连接，所述第三过滤网84与所述第二斜板83组成“X”字形。所述第四过滤网85呈水平状，所述第四过滤网85的右端与所述第二斜板83固定连接，所述第四过滤网85的左端与所述第三框体71的内表面固定连接，所述第四过滤网85的前后表面与所述第三框体71的内表面固定连接。所述第五过滤网86呈水平状，所述第五过滤网86的右端与所述第三框体71的内表面固定连接，所述第五过滤网86的左端与所述第二斜板83的上端固定连接，所述第五过滤网86的前后表面与所述第三框体71的内表面固定连接。所述第一滚轮87呈圆柱体，所述第一滚轮87收容于所述第三框体71内且与所述第一框体71枢轴连接，使得所述第一滚轮87可以在所述第一框体71内旋转，所述第一滚轮87与电机(未图示)连接，使得所述电机可以带动所述第一滚轮87旋转，所述第一滚轮87位于所述第七通孔711的左侧。所述凸块88设有若干个且均匀分布在所述第一滚轮87上，所述凸块88与所述第一滚轮87固定连接，所述凸块88可以触及到位于所述第二斜板83下方的第三过滤网84，进而所述第一滚轮87旋转时，可以使得所述第三过滤网84及第二斜板83振动，所述第二斜板83振动可以带动所述第四过滤网85及第五过滤网86振动。所述第二滚轮89呈圆柱体，所述第二滚轮89与所述第三框体71枢轴连接，使得所述第二滚轮89可以在所述第三框体71内旋转，所述第二滚轮89与电机(未图示)连接，使得电机可以带动所述第二滚轮89主动旋转。所述刷毛80设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮89上，所述刷毛80与所述第二滚轮89固定连接，所述刷毛80可以与所述第一斜板81接触。
如图1所示，所述进料装置9包括第四框体91、收容于所述第四框体91内左右两侧的第三横杆92、位于所述第三横杆92上方的第六弹簧93、位于所述第六弹簧93上方的第六过滤网94、位于所述第四框体91上方的进料框95、位于所述进料框95左侧的第四固定杆96、位于所述第四框体91右侧的连接杆97、位于所述连接杆97左侧的连接架98及位于所述连接杆97右侧的握持杆99。所述第四框体91的横截面呈等腰梯形，所述第四框体91的上下表面相通，所述第四框体91的下表面与所述第三框体71的上表面固定连接，所述第四框体91的内部与所述第三框体71的内部相通。所述第三横杆92设有两，所述第三横杆92呈水平状，所述第三横杆92的一端与所述第四框体91的内表面固定连接。所述第六弹簧93设有两个，所述第六弹簧93呈竖直状，所述第六弹簧93的下端与所述第三横杆92固定连接，所述第六弹簧93的上端与所述第六过滤网94的下表面固定连接。所述第六过滤网94呈水平状，所述第六过滤网94的侧面顶靠在所述第四框体91的内表面上且与其滑动连接。所述进料框95呈空心的长方体且竖直放置，所述进料框95的上下表面相通，所述进料框95的下表面与所述第四框体91的上表面固定连接。所述第四固定杆96呈弯曲状，所述第四固定杆96的上端与所述进料框95的左表面固定连接，所述第四固定杆96的下端与所述第四框体91固定连接。所述连接架98的下端与所述第六过滤网94的上表面固定连接，所述连接架98的上端呈水平状且与所述连接杆97的左表面固定连接，所述连接架98与所述进料框95的内表面滑动连接。所述连接杆97呈长方体且竖直放置，所述连接杆97的左表面与所述进料框95的右表面滑动连接。所述握持杆99呈圆柱体且水平放置，所述握持杆99的左端与所述连接杆97的右表面固定连接。
如图1所示，所述本发明环保的生物肥料施肥设备使用时，将生物肥料及水一起倒入到所述进料框95内，然后进入到所述第四框体91内，且经过所述第六过滤网94的过滤流动到所述第六过滤网94的下方，当水压较大时，所述第六过滤网94向下移动，所述第六弹簧93被压缩，然后部分水与肥料从所述第六过滤网94的侧边流动到所述第六过滤网94的下方，使用者亦可以握住握持杆99向下移动，通过连接杆97、连接架98使得第六过滤网94向下移动，以便使得水及肥料快速的进入到所述第三框体71内，提高其效率。此时打开与第二滚轮89连接的电机及与第一滚轮87连接的电机，使得所述第二滚轮89及第一滚轮87旋转，进而分别带动所述刷毛80及凸块88随之旋转。进入到所述第六过滤网94下方的水及肥料与旋转的刷毛80接触，并且流动到所述第一斜板81上，然后顺着所述第一斜板81向第一斜板81之间的空间流动，且与旋转的刷毛80再次接触，所述刷毛80可以清除掉水及肥料中的棉絮状杂质。肥料在与水接触时开始逐渐的与水融合。然后水及肥料流动到所述第二斜板83及位于上方的第三过滤网84之间，然后经过第三过滤网84的过滤向下流动，然后经过第四过滤网85的过滤流动到所述第四过滤网85的下方，然后向右侧流动，且经过所述第二斜板83的下方，然后与旋转的第一滚轮87及凸块88接触，旋转的凸块88可以对水及肥料进行搅拌，起到一定的加快水及肥料融合作用，然后进入到所述第二管道72内。当流动到所述第二斜板83上的水及肥料较多且第三过滤网83及第四过滤网84过滤的效率较慢时，水及肥料在所述第二斜板83及第三过滤网84之间积累，然后水面开始漫过所述第二斜板83的上端且向右流动，然后经过第五过滤网86的过滤，再向下流动，然后与旋转的凸块88接触，对水及肥料进行搅拌，加快其融合，然后进入到所述第二管道72内。然后打开阀门73的开关，使得进入到所述第二管道72内的水及肥料经过第二管道72进入到所述第一框体21内，且首先经过所述第一过滤网26的过滤，且集中在所述活塞36的右侧，且开始逐渐的增加然后水面开始漫过所述第二横杆37及搅拌轮38。然后打开第一电缸31的开关，使得所述第一推动杆33不断的左右移动，进而使得所述活塞36不断的左右移动，所述第二横杆37及搅拌轮38随之不断的左右移动，同时打开与搅拌轮38连接的电机，使得所述搅拌轮38旋转，进而带动搅拌块39旋转，旋转的搅拌块39可以对水及肥料进行搅拌，使得水与肥料充分的接触，并且活塞36左右移动时，可以促进水与肥料的充分融合，有利于加快肥料融入到水中。在对水及肥料搅拌的过程中，部分水经过第二过滤网28的过滤进入到所述第一管道52内，然后进入到所述施肥框51内，进入到所述施肥框51内的水经过第六通孔641与第二海绵块65接触，并且将第二海绵块65浸湿，然后打开第二电缸61的开关，使得所述第二推动杆63向下移动，所述推板64随之向下移动，所述推板64向下压缩所述第二海绵块65，使得所述第二海绵块65上的水被挤出，部分水经过第六通孔611回到推板64的上方，大部分的水经过铁网54进入到所述挡框55内，然后洒在土地上，由于水在第二海绵块65上均匀分布，推板64再将其挤出时，挤出的水可以均匀的洒在土壤上，从而可以保证洒的均匀，减少资源的浪费，然后第二电缸61使得所述第二推动杆63向上移动，然后进入到所述施肥框51内的水经过第六通孔641再次浸湿第二海绵块65，然后第二电缸61再次使得第二推动杆63向下移动，通过推板64将第二海绵块65上的水挤出，然后均匀的洒在土壤上，通过第二电缸61使得所述第二推动杆63及推板64不断的上下移动，进而可以不断的将水洒在土壤上，直至施肥结束，此时的水与肥料融合，有利于将肥料均匀的洒在土壤上。在活塞36左右移动时，所述第一框体21内的气体通过第一通孔211与外界进行气体交换，以便保持第一框体21内气压的平衡，进入到所述第一框体21内的气体需要经过所述第一海绵块24及第三海绵块的过滤，防止杂质进入到所述第一框体21内。至此，本发明环保的生物肥料施肥设备使用过程描述完毕。