催芽炼苗框的制作方法

本发明涉及农用器具技术领域，具体为一种催芽炼苗框。

背景技术：

目前，无土栽培中农作物的催芽以及育苗均是在不同的温室内进行，为了便于打理和移动承载有农作物的穴盘，可采用育苗框作为器具，用于承载穴盘，但现有育苗框存在较多缺陷，育苗框的长侧面框体为封闭结构，且其顶部设置有横梁，大大增加了材料用量，增加了育苗框的成本；育苗框的侧面进料口为全开，在运输过程中，容易导致育苗框内的穴盘从开口处掉落；同时育苗框的底部加强筋过细，且没有在中间连为一体，使得育苗框整体的强度较小，易损坏。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提出一种催芽炼苗框。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提供了一种催芽炼苗框，包括：底壁，底壁为矩形；侧壁，侧壁与底壁相垂直；侧壁包括沿底壁长度方向设置的第一侧壁和第二侧壁以及沿底壁宽度方向设置的第三侧壁；其中，第一侧壁和第二侧壁的上部分别开设有凹槽，第三侧壁的上部开设有第一窗口，第一侧壁背离第三侧壁的竖直边、第二侧壁背离第三侧壁的竖直边以及底壁的边围成第二窗口；第二窗口的下部设置有护栏，护栏与底壁相连接并垂直于底壁；护栏的高度为10mm至20mm。

本发明提供的催芽炼苗框，通过底壁和侧壁围成框体，穴盘可直接放置在此框体内，而后将催芽炼苗框叠摞在一起，送至催芽室进行催芽，催芽完成后再将叠摞在一起的催芽炼苗框移动至育苗室进行育苗，整个过程省去了催芽架和育苗床的投入，节约了成本，且占用空间小；底壁为规则的矩形，有助于催芽炼苗框的叠摞以及摆放，且能更充分地利用催芽炼苗框的内部空间；通过在沿底壁长度方向设置的第一侧壁上开设第一凹槽，在沿底壁长度方向设置的第二侧壁上开设第二凹槽，减少了催芽炼苗框自身的材料用量，降低了生产成本，同时凹槽便于生产人员对催芽炼苗框内农作物的发芽和生长情况进行观测。第三侧壁的上部开设有第一窗口以及第一侧壁背离第三侧壁的竖直边、第二侧壁背离第三侧壁的竖直边以及底壁的边围成第二窗口，保证了生产人员能够在不同位置，从不同角度更加全面地观测催芽炼苗框内农作物的发芽和生长情况，且便于日常打理。第二窗口的下部设置有护栏，护栏与底壁相连接并垂直于底壁，保证了催芽炼苗框在运输过程中，其内部放置的穴盘不会掉落出去，避免造成经济损失。护栏的高度为10mm至20mm，有效保证催芽炼苗框内的穴盘不会掉落出去，同时节省了材料，降低了生产成本。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的，还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，第三侧壁的顶部和第二窗口的上部均设置有横梁，横梁的顶部与第一侧壁的顶部、第二侧壁的顶部位于同一平面内。

在该技术方案中，第三侧壁的顶部设置有第一横梁，第二窗口的上部设置有第二横梁，方便生产人员拿取催芽炼苗框；横梁的顶部与第一侧壁的顶部、第二侧壁的顶部位于同一平面内，保证了催芽炼苗框上表面的平整，便于将多个催芽炼苗框叠摞在一起，保证了整体结构的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，底壁和侧壁上设置有多个通孔，多个通孔在底壁和侧壁上均匀分布。

在该技术方案中，底壁和侧壁上设置有多个通孔，多个通孔在底壁和侧壁上均匀分布，一方面，减轻了催芽炼苗框整体的重量；另一方面，使得催芽炼苗框的整体强度增加，避免了由于塑料制品上无相应的镂空结构，受到损坏产生裂纹后，裂纹极其容易扩展，使得塑料制品的整体断裂，催芽炼苗框上的多个通孔可有效阻止裂纹的扩展，进一步提高了整体强度。

在上述任一技术方案中，优选地，凹槽为u型。

在该技术方案中，凹槽为u型，既便于成型，同时又方便用户对催芽炼苗框内的农作物进行观察。

在上述任一技术方案中，优选地，延与侧壁相反方向延伸的延伸部，延伸部与底壁的下表面围成安装槽；底壁的中心处设置有向安装槽的开口方向凸出的柱状结构，柱状结构与延伸部等高。

在该技术方案中，延与侧壁相反方向延伸的延伸部，延伸部与底壁的下表面围成安装槽，使得底壁不直接接触地面，或当催芽炼苗框叠摞在一起时，彼此的底部不相互接触，留有空隙，保证了催芽炼苗框底部透气、透水，有助于催芽炼苗框内农作物的生长；安装槽的设置还有助于为后续安装加强部件提供安装空间。底壁的中心处设置有向安装槽的开口方向凸出的柱状结构，增强了框体整体的强度以及承载能力；柱状结构与延伸部等高，保证了催芽炼苗框底部的平整，便于催芽炼苗框堆叠在一起。

在上述任一技术方案中，优选地，底壁的下表面设置有加强筋；加强筋包括位于底壁的对角线上的斜向加强筋以及位于底壁的两对边中心连线上的横向加强筋和纵向加强筋；横向加强筋、纵向加强筋以及斜向加强筋汇聚在柱状结构上，形成米字形结构。

在该技术方案中，在底壁的下表面设置加强筋，提高了催芽炼苗框的强度，不易损坏；位于底壁的对角线上的斜向加强筋以及位于底壁的两对边中心连线上的横向加强筋和纵向加强筋汇聚在柱状结构上，形成米字形结构，使各加强筋通过柱状结构连接在一起，进一步提高了催芽炼苗框的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，延伸部包括沿底壁长度方向设置的第一延伸部以及沿底壁宽度方向设置的第二延伸部；第一延伸部与第二延伸部相交的顶点处设置有装插部。

在该技术方案中，第一延伸部以及第二延伸部能够围成安装槽，第一延伸部与第二延伸部相交的顶点处设置有装插部，便于催芽炼苗框叠摞在一起。

在上述任一技术方案中，优选地，第一侧壁、第二侧壁分别与横梁相交的顶点处设置有与装插部相适配的插入部；装插部与插入部沿竖直方向位于同一直线上。

在该技术方案中，第一侧壁、第二侧壁分别与横梁相交的顶点处设置有与装插部相适配的插入部，且装插部与插入部沿竖直方向位于同一直线上，保证了催芽炼苗框能够通过装插部与插入部相配合，顺利地叠摞在一起，且叠摞在一起的催芽炼苗框整体更加平稳，不易发生倾斜。

在上述任一技术方案中，优选地，装插部为竖直向下凹陷的塞孔；插入部为竖直向上凸起的支撑塞。

在该技术方案中，装插部为竖直向下凹陷的塞孔，插入部为竖直向上凸起的支撑塞，此结构简单，便于成型，且塞孔和支撑塞的配合，更加牢固可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，延伸部上开设有多个镂空孔，多个镂空孔沿水平方向等间距分布。

在该技术方案中，延伸部上开设有多个镂空孔，且多个镂空孔沿水平方向等间距分布，不仅增加了整体结构的强度，而且使催芽炼苗框的外形更加美观。

综上，通过底壁和侧壁围成框体，穴盘可直接放置在此框体内，而后将催芽炼苗框叠摞在一起，送至催芽室进行催芽，催芽完成后再将叠摞在一起的催芽炼苗框移动至育苗室进行育苗，整个过程省去了催芽架和育苗床的投入，节约了成本，且占用空间小；通过在沿底壁长度方向设置的第一侧壁和第二侧壁上分别开设凹槽，减少了催芽炼苗框自身的材料用量，降低了生产成本，同时凹槽便于生产人员对催芽炼苗框内农作物的发芽和生长情况进行观测。进一步地，第三侧壁的上部开设有第一窗口以及第一侧壁背离第三侧壁的竖直边、第二侧壁背离第三侧壁的竖直边以及底壁的边围成第二窗口，保证了生产人员能够在不同位置，从不同角度更加全面地观测催芽炼苗框内农作物的发芽和生长情况，且便于日常打理。第二窗口的下部设置有护栏，护栏与底壁相连接并垂直于底壁，保证了催芽炼苗框在运输过程中，其内部放置的穴盘不会掉落出去，避免造成经济损失。底部安装槽内设置有汇聚在底壁上的凸出的柱状结构上的米字形加强筋，进一步提高了催芽炼苗框的强度。第三侧壁的顶部和第二窗口的上部均设置有横梁，方便生产人员拿取催芽炼苗框；第一侧壁、第二侧壁分别与横梁相交的顶点处设置有与装插部相适配的插入部，且装插部与插入部沿竖直方向位于同一直线上，保证了催芽炼苗框能够通过装插部与插入部相配合，顺利地叠摞在一起，且叠摞在一起的催芽炼苗框整体更加平稳，不易发生倾斜。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例中催芽炼苗框的叠摞示意图；

图2是本发明的一个实施例中催芽炼苗框的侧视图；

图3是本发明的一个实施例中催芽炼苗框的俯视图；

图4是本发明的一个实施例中催芽炼苗框的仰视图；

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底壁，12柱状结构，14加强筋，142斜向加强筋，144横向加强筋，146纵向加强筋，16底壁的边，22第一侧壁，222第一凹槽，224第一侧壁的竖直边，24第二侧壁，242第二凹槽，244第二侧壁的竖直边，26第三侧壁，262第一窗口，264第一横梁，28第二窗口，282护栏，284第二横梁，30延伸部，32第一延伸部，34第二延伸部，36镂空孔，40装插部，50插入部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述催芽炼苗框。

如图1和图2所示，本发明的实施例提出了一种催芽炼苗框，包括：底壁10，底壁10为矩形；侧壁，侧壁与底壁10相垂直；侧壁包括沿底壁10长度方向设置的第一侧壁22和第二侧壁24以及沿底壁10宽度方向设置的第三侧壁26；其中，第一侧壁22和第二侧壁24的上部分别开设有凹槽，第三侧壁的上部开设有第一窗口，第一侧壁的竖直边224(第一侧壁22背离第三侧壁26的竖直边)、第二侧壁的竖直边244(第二侧壁24背离第三侧壁26的竖直边)以及底壁的边16围成第二窗口28；第二窗口的下部设置有护栏，护栏与底壁相连接并垂直于底壁；护栏的高度为10mm至20mm。图1示出了多个催芽炼苗框叠摞在一起的结构。

本发明提供的催芽炼苗框，通过底壁10和侧壁围成框体，穴盘可直接放置在此框体内，而后将催芽炼苗框叠摞在一起，送至催芽室进行催芽，催芽完成后再将叠摞在一起的催芽炼苗框移动至育苗室进行育苗，整个过程省去了催芽架和育苗床的投入，节约了成本，且占用空间小；底壁10为规则的矩形，有助于催芽炼苗框的叠摞以及摆放，且能更充分地利用催芽炼苗框的内部空间；通过在沿底壁10长度方向设置的第一侧壁22上开设第一凹槽222，在沿底壁10长度方向设置的第二侧壁24上开设第二凹槽242，减少了催芽炼苗框自身的材料用量，降低了生产成本，同时凹槽便于生产人员对催芽炼苗框内农作物的发芽和生长情况进行观测。第三侧壁26的上部开设有第一窗口262以及第一侧壁的竖直边224、第二侧壁的竖直边244以及底壁的边16围成第二窗口28，保证了生产人员能够在不同位置，从不同角度更加全面地观测催芽炼苗框内农作物的发芽和生长情况，且便于日常打理。第二窗口28的下部设置有护栏282，护栏282与底壁10相连接并垂直于底壁10，保证了催芽炼苗框在运输过程中，其内部放置的穴盘不会掉落出去，避免造成经济损失。护栏282的高度为10mm至20mm，有效保证催芽炼苗框内的穴盘不会掉落出去，同时节省了材料，降低了生产成本。

如图1和图2所示，本发明的一个实施例中，优选地，第三侧壁26的顶部和第二窗口28的上部均设置有横梁，横梁的顶部与第一侧壁22的顶部、第二侧壁24的顶部位于同一平面内。

在该实施例中，第三侧壁26的顶部设置有第一横梁264，第二窗口28的上部设置有第二横梁284，方便生产人员拿取催芽炼苗框；横梁的顶部与第一侧壁22的顶部、第二侧壁24的顶部位于同一平面内，保证了催芽炼苗框上表面的平整，便于将多个催芽炼苗框叠摞在一起，保证了整体结构的稳定性。

如图1和图2所示，本发明的一个实施例中，优选地，底壁10和侧壁上设置有多个通孔，多个通孔在底壁10和侧壁上均匀分布。

在该实施例中，底壁10和侧壁上设置有多个通孔，多个通孔在底壁10和侧壁上均匀分布，一方面，减轻了催芽炼苗框整体的重量；另一方面，使得催芽炼苗框的整体强度增加，避免了由于塑料制品上无相应的镂空结构，受到损坏产生裂纹后，裂纹极其容易扩展，使得塑料制品的整体断裂，催芽炼苗框上的多个通孔可有效阻止裂纹的扩展，进一步提高了整体强度。

如图1和图2所示，本发明的一个实施例中，优选地，凹槽为u型。

在该实施例中，凹槽为u型，既便于成型，同时又方便用户对催芽炼苗框内的农作物进行观察。

如图1和图2所示，本发明的一个实施例中，优选地，延与侧壁相反方向延伸的延伸部30，延伸部30与底壁10的下表面围成安装槽；底壁10的中心处设置有向安装槽的开口方向凸出的柱状结构12，柱状结构12与延伸部30等高。

在该实施例中，延与侧壁相反方向延伸的延伸部30，延伸部30与底壁10的下表面围成安装槽，使得底壁10不直接接触地面，或当催芽炼苗框叠摞在一起时，彼此的底部不相互接触，留有空隙，保证了催芽炼苗框底部透气、透水，有助于催芽炼苗框内农作物的生长；安装槽的设置还有助于为后续安装加强部件提供安装空间。底壁10的中心处设置有向安装槽的开口方向凸出的柱状结构12，增强了框体整体的强度以及承载能力；柱状结构12与延伸部30等高，保证了催芽炼苗框底部的平整，便于催芽炼苗框堆叠在一起。

如图2和图4所示，本发明的一个实施例中，优选地，底壁10的下表面设置有加强筋14；加强筋14包括位于底壁10的对角线上的斜向加强筋142以及位于底壁10的两对边中心连线上的横向加强筋144和纵向加强筋146；横向加强筋144、纵向加强筋146以及斜向加强筋142汇聚在柱状结构12上，形成米字形结构。

在该实施例中，在底壁10的下表面设置加强筋14，提高了催芽炼苗框的强度，不易损坏；位于底壁10的对角线上的斜向加强筋142以及位于底壁10的两对边中心连线上的横向加强筋144和纵向加强筋146汇聚在柱状结构12上，形成米字形结构，使各加强筋14通过柱状结构12连接在一起，进一步提高了催芽炼苗框的强度。

如图2和图4所示，本发明的一个实施例中，优选地，延伸部30包括沿底壁10长度方向设置的第一延伸部32以及沿底壁10宽度方向设置的第二延伸部34；第一延伸部32与第二延伸部34相交的顶点处设置有装插部40。

在该实施例中，第一延伸部32以及第二延伸部34能够围成安装槽，第一延伸部32与第二延伸部34相交的顶点处设置有装插部40，便于催芽炼苗框叠摞在一起。

如图2和图3所示，本发明的一个实施例中，优选地，第一侧壁22、第二侧壁24分别与横梁相交的顶点处设置有与装插部40相适配的插入部50；装插部40与插入部50沿竖直方向位于同一直线上。

在该实施例中，第一侧壁22、第二侧壁24分别与横梁相交的顶点处设置有与装插部40相适配的插入部50，且装插部40与插入部50沿竖直方向位于同一直线上，保证了催芽炼苗框能够通过装插部40与插入部50相配合，顺利地叠摞在一起，且叠摞在一起的催芽炼苗框整体更加平稳，不易发生倾斜。

如图1和图2所示，本发明的一个实施例中，优选地，装插部40为竖直向下凹陷的塞孔；插入部50为竖直向上凸起的支撑塞。

在该实施例中，装插部40为竖直向下凹陷的塞孔，插入部50为竖直向上凸起的支撑塞，此结构简单，便于成型，且塞孔和支撑塞的配合，更加牢固可靠。

如图1和图2所示，本发明的一个实施例中，优选地，延伸部30上开设有多个镂空孔36，多个镂空孔36沿水平方向等间距分布。

在该实施例中，延伸部30上开设有多个镂空孔36，且多个镂空孔36沿水平方向等间距分布，不仅增加了整体结构的强度，而且使催芽炼苗框的外形更加美观。

综上，通过底壁10和侧壁围成框体，穴盘可直接放置在此框体内，而后将催芽炼苗框叠摞在一起，送至催芽室进行催芽，催芽完成后再将叠摞在一起的催芽炼苗框移动至育苗室进行育苗，整个过程省去了催芽架和育苗床的投入，节约了成本，且占用空间小；通过在沿底壁10长度方向设置的第一侧壁22和第二侧壁24上分别开设凹槽，减少了催芽炼苗框自身的材料用量，降低了生产成本，同时凹槽便于生产人员对催芽炼苗框内农作物的发芽和生长情况进行观测。进一步地，第三侧壁26的上部开设有第一窗口262以及第一侧壁的竖直边224、第二侧壁的竖直边244以及底壁的边16围成第二窗口28，保证了生产人员能够在不同位置，从不同角度更加全面地观测催芽炼苗框内农作物的发芽和生长情况，且便于日常打理。第二窗口28的下部设置有护栏282，护栏282与底壁10相连接并垂直于底壁10，保证了催芽炼苗框在运输过程中，其内部放置的穴盘不会掉落出去，避免造成经济损失。底部安装槽内设置有汇聚在底壁10上的凸出的柱状结构12上的米字形加强筋14，进一步提高了催芽炼苗框的强度。第三侧壁26的顶部和第二窗口28的上部均设置有横梁，方便生产人员拿取催芽炼苗框；第一侧壁22、第二侧壁24分别与横梁相交的顶点处设置有与装插部40相适配的插入部50，且装插部40与插入部50沿竖直方向位于同一直线上，保证了催芽炼苗框能够通过装插部40与插入部50相配合，顺利地叠摞在一起，且叠摞在一起的催芽炼苗框整体更加平稳，不易发生倾斜。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。