木材除害方法及木材除害窑与流程

本发明涉及木材除害处理技术领域，尤其涉及一种木材除害方法及木材除害窑。

背景技术：

木材与钢铁、水泥、塑料并称为世界四大原材料，是保障经济社会可持续发展的重要资源，木材的稳定可持续的供应是我国经济社会可持续发展的重要基础。目前，我国人均森林蓄积面积是世界平均水平的七分之一，对外依存度达到50％左右。为了有效保护我国的生态环境，国务院决定，从2014年起全面实施天然林保护工程，到2016年年底部署全面停止全国天然林商业性采伐，由此产生的5000万～8000万立方米木材供需缺口将主要由进口木材填补。近年来，我国的木材进口呈现快速增长的势头，木材进口量不断增加，占我国木材消费量的比率也在逐年上升。

目前，有害生物入侵已经成为全球性问题，我国也是遭受外来入侵物种危害最严重的国家之一。外来入侵物种已经对我国的生态环境、生物多样性和社会、经济造成了相当大的危害，因此，加强对外来有害生物入侵的防范刻不容缓。2001年国家质检总局等5部局于联合发布了我国对进口木材的检疫要求(简称2号公告)，主要内容是要求木材出口前须实施剥皮或除害处理，达不到要求的不允许进境。考虑到俄罗斯等地木材受自然环境、气候等条件的限制，允许海运进口俄罗斯木材在航行途中或锚地进行除害处理(国质检动函[2002]461号)。这一做法对各港口进一步扩大木材进口形成一定制约。

现有的木材除害窑虽然能够在港区对进口木材进行除害处理，降低检疫风险，但是由于这些木材除害窑的工作效率较低，导致运输来的待除害的木材占用大量泊位，降低了港口的作业效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种木材除害方法，在保证木材除害处理效果的同时，可以提高作业效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种木材除害方法，包括以下步骤：

s10、在港区形成木材除害窑，所述除害窑包括窑体，所述窑体包括窑体上层、窑体下层和窑底地下层，所述窑体上层设置有上层循环风道，所述上层循环风道设置有第一风机，所述上层循环风道的两端与所述窑体下层相连通；所述窑体下层用于容纳待除害木材，所述窑体下层地面上安装有轨道，所述窑体的墙壁上设置有窑门，所述轨道穿过所述窑门并伸出到所述窑体外；所述窑底地下层预埋有地下循环风道，所述地下循环风道上设置有第三风机，所述地下循环风道的两端与所述窑体下层相连通；

s20、通过转运系统将待除害木材运送至窑体内，所述转运系统包括运输车、木材框架箱、起吊设备、摆渡车和转运小车；所述通过转运系统将待除害木材运送至窑体内包括：将待除害的木材装入木材框架箱内，通过起吊设备将装有待除害木材的木材框架箱放置在运输车上，运输车将装有待除害木材的木材框架箱输送至所述窑体前，再通过起吊设备将所述运输车上的木材框架箱吊起并放置在转运小车上，所述转运小车经摆渡车输送至从窑体内伸出的轨道处，所述转运小车从所述摆渡车上移动至轨道上，并经所述轨道进入窑体下层内，以将待除害的木材运送至窑体内；

s30、所述除害窑的窑体内装满待除害的木材后，关闭窑门，通过所述除害窑对木材进行除害处理；

s40、除害结束后，打开窑门，通过转运系统将除害完成的木材运送至木材堆场内。

优选地，所述木材框架箱包括底板、以及固定安装在所述底板两侧的左挡板和右挡板，所述底板、左挡板和右挡板形成开口向上的框架，所述框架的前后两侧敞口，所述左挡板的右侧从上到下向左倾斜，所述右挡板的左侧从上到下向右倾斜。

优选地，所述木材框架箱的底部的左右侧还开设有左固定槽和右固定槽，另一个木材框架箱的左挡板的上端和右挡板的上端能够插入所述左固定槽和右固定槽。

本发明与现有技术的不同之处在于，本发明提供的木材除害方法通过在港区形成木材除害窑，并通过配备高效经济的木材转运和进出除害窑的专用转运系统，能够方便迅速地将木材运送至除害窑内，并且除害窑还设置窑体上层、窑体下层和窑底地下层，通过窑体上层内设置的上层循环风道，能够将溴甲烷通入到窑体下层中，并通过在窑底地下层中设置的地下循环风道，可以使得窑体下层内的溴甲烷气体分布更均匀，从而可以保证木材的除害效果。因此本发明提供的木材除害方法在保证木材除害处理效果的同时，可以提高作业效率。

本发明的另一个目的是提供一种木材除害窑，能够应用于上述的木材除害方法，以在保证木材除害处理效果的同时，提高作业效率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种木材除害窑，其特征在于，所述除害窑包括至少一个窑体，所述窑体包括窑体上层、窑体下层和窑底地下层，所述窑体上层设置有上层循环风道，所述上层循环风道上设置有第一风机，所述上层循环风道的两端与所述窑体下层相连通，所述上层循环风道与投药系统连接；所述窑体下层用于容纳待除害木材；所述窑体下层地面上安装有轨道，所述窑体的墙壁上设置有窑门，所述轨道穿过所述窑门并伸出到所述窑体外；所述窑底地下层预埋有地下循环风道，所述地下循环风道上设置有第三风机，所述地下循环风道的两端与所述窑体下层相连通。

优选地，所述上层循环风道上还设置有第二风机，所述第一风机和第二风机分别位于所述上层循环风道的两端，所述第一风机的风向与所述第二风机的风向相同。

优选地，所述地下循环风道的出风口向上伸出所述窑体下层地面，所述地下循环风道的进风口设置于所述窑体下层地面上。

优选地，所述第三风机设置于所述地下循环风道的出风口处，所述地下循环风道的出风口和第三风机之间还设置有散热器。

优选地，所述除害窑包括第一窑体和第二窑体；

所述第一窑体内设置有第一窑体上层循环风道，所述第一窑体上层循环风道的两端分别安装有风向相同的第一窑体第一风机和第一窑体第二风机，在所述第一窑体上层循环风道上还依次设置有第一窑体第一阀门、第一窑体第三阀门和第一窑体第二阀门；

所述第二窑体内设置有第二窑体第一上层循环风道和第二窑体第二上层循环风道，所述第二窑体第一上层循环风道的一端与能够把风道内的气体排放的第二窑体内的第二窑体第一风机连接，所述第二窑体第一上层循环风道的另一端通过第一串联风道连接在位于所述第一窑体第一阀门和第一窑体第三阀门之间的第一窑体上层循环风道上，所述第二窑体第一上层循环风道上还安装有第二窑体第一阀门；

所述第二窑体第二上层循环风道的一端与能够把第二窑体内的气体吸入风道中的第二窑体第二风机连接，所述第二窑体第二上层循环风道的另一端通过第二串联风道连接在位于所述第一窑体第二阀门和第一窑体第三阀门之间的第一窑体上层循环风道上，所述第二窑体第二上层循环风道上还安装有第二窑体第二阀门；

所述投药系统通过投药管路与所述第一窑体上层循环风道连接，所述投药管路上安装有投药阀门。

优选地，所述除害窑还包括：回收系统、第一回收风道和第二回收风道；

所述第一回收风道的一端与所述回收系统连接，所述第一回收风道的另一端连接在位于所述第一窑体第一阀门和第一窑体第三阀门之间的第一窑体上层循环风道上；

所述第二回收风道的一端与所述回收系统连接，所述第二回收风道的另一端连接在位于所述第一窑体第二阀门和第一窑体第三阀门之间的第一窑体上层循环风道上；

所述第一回收风道上设置有第四阀门，所述第二回收风道上设置有第五阀门。

优选地，所述除害窑还包括高空排放系统，所述高空排放系统包括排放风道和高空排放装置，其中所述排放风道上设置有第六阀门，所述排放风道的一端连接在所述高空排放装置上，所述排放风道的另一端连接在位于所述第一窑体第二阀门与所述第一窑体第一阀门之间的第一窑体上层循环风道上。

所述木材除害窑能够用于上述的木材除害方法，以在保证木材除害处理效果的同时，提高木材除害的作业效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种实施方式的木材除害窑的结构示意图；

图2是木材框架箱放置在转运小车上的结构示意图；

图3是木材框架箱的主视方向的结构示意图；

图4是摆渡车的俯视方向的结构示意图；

图5是图4所示的摆渡车的主视图；

图6是木材除害窑的结构原理图；

附图标记说明：

1-窑体上层；11-上层循环风道；11′-第一窑体上层循环风道；11＂-第二窑体第一上层循环风道；11a＂-第二窑体第二上层循环风道；12-第一风机；12′-第一窑体第一风机；12＂-第二窑体第一风机；13-第二风机；13′-第一窑体第二风机；13＂-第二窑体第二风机；14′-第一窑体第一阀门；14＂-第二窑体第一阀门；15′-第一窑体第二阀门；15＂-第二窑体第二阀门；16′-第一窑体第三阀门；17-第一串联风道；18-第二串联风道；2-窑体下层；3-窑底地下层；31-地下循环风道；311-出风口；312-进风口；32-第三风机；33-散热器；4-窑门；51-投药管路；52-投药阀门；53-投药系统；61-回收系统；62-第一回收风道；63-第二回收风道；64-第四阀门；65-第五阀门；66-高空排放装置；67-排放风道；68-第六阀门；7-木材框架箱；71-底板；72-左挡板；73-右挡板；74-左固定槽；75-右固定槽；8-转运小车；9-摆渡车。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种木材除害方法，包括以下步骤：

s10、在港区形成木材除害窑，参考图1所示，所述除害窑包括窑体，所述窑体包括窑体上层1、窑体下层2和窑底地下层3。所述窑体上层1位于所述窑体下层2上方。为了提高熏蒸剂溴甲烷的利用率，优选地，所述窑体上层1和窑体下层2通过板材相互间隔开，从而避免熏蒸剂进入窑体上层1中。

在所述窑体上层1中设置有上层循环风道11，所述上层循环风道11上设置有第一风机12，所述上层循环风道11的两端与所述窑体下层2相连通，所述上层循环风道11与投药系统53连接。

所述窑体下层2用于容纳待除害木材，为了便于将木材运送到窑体内，在所述窑体下层2地面上安装有轨道，所述窑体的墙壁上设置有窑门4，所述轨道穿过所述窑门4并伸出到所述窑体外。所述窑门4包括固定在窑体墙壁上的门框和安装在门框上的门体，门体可以设置为自动提拉平移门，以保证除害窑的气密性，所述轨道可以从门框上穿过，在门体和轨道的接合处通过密封结构密封。

所述窑底地下层3预埋有地下循环风道31，所述地下循环风道31上设置有第三风机32，所述地下循环风道31的两端与所述窑体下层2相连通。

s20、通过转运系统将待除害木材运送至窑体内。

所述转运系统包括运输车、木材框架箱7、起吊设备、摆渡车9和转运小车8。在使用转运系统将木材运送至窑体内时，首先将通过船舶运输来的待除害的木材装入木材框架箱7内，再通过起吊设备将装有待除害木材的木材框架箱7放置在运输车上。为了便于装卸和放置木材框架箱7，所述运输车优选平板运输车。在运送过程中，由起吊设备将该木材框架箱置于平板运输车上，木材框架箱依靠集装箱式锁紧装置与平板运输车锁紧固定。

然后通过运输车将装有待除害木材的木材框架箱7输送至所述窑体前，如图2所示，再通过起吊设备将所述运输车上的木材框架箱7吊起并放置在转运小车8上，所述转运小车8经摆渡车9输送至从窑体内伸出的轨道处。如图4、图5所示，所述摆渡车9上也设置有轨道，当摆渡车9要装卸转运小车8时，如图5所示，摆渡车9开到设置的平台中，使得摆渡车9安装轨道的上表面与地面平齐，以便于转运小车8的上下。当摆渡车9开到窑体内伸出的轨道处时(该处也设置有便于运转小车上下的平台)，所述转运小车8可以通过摆渡车9上的轨道从所述摆渡车9上移动至窑体内伸出轨道上，并经所述轨道进入窑体下层2内，从而将待除害的木材运送至窑体内。

s30、所述除害窑的窑体内装满待除害的木材后，关闭窑门4，通过所述除害窑对木材进行除害处理。

进行木材除害处理时，首先要检测并记录进口木材温度，然后开启除害窑中央控制系统电源，录入进口木材温度等信息至信息管理系统，关闭除害窑门，作除害前的最后检查，包括窑体气密性检测(定期进行)。除害的窑门4可以为自动双开密封门，以保证除害窑的气密性，除害窑气密性设计指标为半衰期(库内压力从200pa降到100pa的时间)大于60秒。

通过设置在窑体内的检测系统(温度传感器、湿度传感器和溴甲烷浓度传感器等)实时监测除害窑内温湿度，决定是否需要对除害窑内加温，如需加温，则开启加温系统进行加温，当木材表皮以下5cm处温度高于5℃(根据窑体内的温度和木材类型确定)，可以进入除害程序。投药系统53通过上层循环风道11向窑体下层2中投入适量溴甲烷，并通过上层循环风道11和地下循环风道31使除害窑内溴甲烷气体浓度循环均匀，此时，起始浓度达到国家质检总局规定(溴甲烷的浓度为60-80g/m³)。

开启熏蒸，同时通过检测系统定时检测除害窑内溴甲烷气体浓度，如果浓度低于规定要求，则及时通过投药系统53和上层循环风道11向窑体内补充投药；并通过检测系统定时检测除害窑内温度，如果除害窑内环境温度低于规定值(15℃)，则启动和控制加温系统(设置在窑体内)升温。达到规定除害时间，且除害窑溴甲烷气体浓度满足规定的最低浓度要求，结束除害。

s40、除害结束后，打开窑门4，通过转运系统将除害完成的木材运送至木材堆场内。具体地，所述转运小车8将装有除害处理完成的木材的木材框架箱7经轨道运送至窑体外，并通过摆渡车9移动至窑体前，所述起吊设备将转运小车8上的木材框架箱7吊起并放置在运输车上，再通过运输车转预制木材堆场，通过起吊设备将木材框架箱7从运输车上卸下，然后将除害完成的木材从木材框架箱7上卸下，并堆放在木材堆场内。

采用本发明提供的木材除害方法能够在港区对进口木材进行除害处理，并且降低了检疫风险，有效保证除害处理效果，提高检疫及监管工作质量，对港口而言，节省泊位占用，提高港口作业效率，加快港口物流速度，进一步提升港口功能，同时，货主可以减少成本支出，增强竞争优势，扩大经营规模。

在本发明中，为了更方便地放置木材，优选地，如图3所示，所述木材框架箱7包括底板71、以及固定安装在所述底板71两侧的左挡板72和右挡板73。

所述底板71、左挡板72和右挡板73形成开口向上的框架，所述框架的前后两侧敞口，从而便于木材的放置。进一步地，所述左挡板72的右侧从上到下向左倾斜，所述右挡板73的左侧从上到下向右倾斜，以使得木材可以稳定地放置在木材框架箱7中。

在本发明提供的木材除害方法中，为了使得转运小车8一次可以运送更多木材，优选地，如图3所示，在所述木材框架箱7的底部的左侧和右侧还分别开设有左固定槽74和右固定槽75，另一个木材框架箱7的左挡板72的上端和右挡板73的上端能够插入所述左固定槽74和右固定槽75。如图2所示，当转运小车8运送木材时，可以将两个木材框架箱7通过左固定槽74和右固定槽75上下叠放在一起。

在本发明中，用于上述木材除害方法的所述除害窑可以包括至少一个窑体，参考图1所示，每个所述窑体均可以包括窑体上层1、窑体下层2和窑底地下层3。优选地，窑体上层1和窑体下层2相互隔离。为便于冬季升温保温，窑体做外墙设置有保温层，对窑体起到保温的作用，以减少木材除害时间。

所述窑体上层1设置有上层循环风道11，所述上层循环风道11上设置有第一风机12，所述上层循环风道11的两端与所述窑体下层2相连通，所述上层循环风道11与投药系统53连接。所述窑体下层2用于容纳待除害木材；所述窑体下层2地面上安装有轨道，所述窑体的墙壁上设置有窑门4，所述轨道穿过所述窑门4并伸出到所述窑体外；所述窑底地下层3预埋有地下循环风道31，所述地下循环风道31上设置有第三风机32，所述地下循环风道31的两端与所述窑体下层2相连通。

通过设置地下循环风道31，在窑体内的气体循环流通的过程中，由于地下循环风道31预埋至窑体下层2以下，易于分布于窑体下层2下部的溴甲烷气体更易进入循环风道，从而使窑体下层2中的溴甲烷浓度均匀，保证熏蒸除害效果。

在一个优选的实施例中，所述除害窑的窑体上层1最低处高度大于2m，除害窑长62m、宽4.4m、高5.4m，窑内体积1473m³。为便于窑门4的安装和窑底地下层3中预埋件的预埋，除害窑位于窑门4一侧外立面承重墙高度不低于6.5米，窑门4的门体采用整体框架式保温结构，门体的面板采用整体焊接技术固定在门体的框架内。

如图1所示，更优选地，在所述上层循环风道11上还设置有第二风机13，所述第一风机12和第二风机13分别位于所述上层循环风道11的两端，所述第一风机12的风向与所述第二风机13的风向相同。

当投药系统53向窑体内通入溴甲烷气体时，通过开启第一风机12和第二风机13，可以加快溴甲烷气体的流动，从而使得窑体下层2内更快地充满溴甲烷气体。

在上述结构的基础上，进一步优选地，如图1所示，所述地下循环风道31的出风口311向上伸出所述窑体下层2地面，所述地下循环风道31的进风口312设置于所述窑体下层2地面上。

其中地下循环风道31的出风口311向上伸出窑体下层2地面，使得从地下循环风道31进入窑体下层2的气体更容易进入窑体下层2的中部，地下循环风道31的进风口312设置于窑体下层2的地面上，使得窑体下层2下部的溴甲烷气体更易进入循环风道。

同时，将地下循环风道31的出风口311设置于远离除害窑窑门4的一侧，将地下循环风道31的进风口312设置于靠近除害窑窑门4的一侧，便于待除害木材进出除害窑。

如图1所示，更优选地，所述第三风机32设置于所述地下循环风道31的出风口311处，所述地下循环风道31的出风口311和第三风机32之间还设置有散热器33。通过设置散热器33，当窑体内气体的温度不能满足熏蒸要求时，可以同时开启第三风机32和散热器33，第三风机32使得窑体内的气体在地下循环风道31流动，并经过散热器33，而使得窑体内的气体被加热。

在本发明中，所述窑体的数量可以为一个、两个、三个或更多个。通过设置多个窑体，可以通过窑体之间的串联，可以较好地实现溴甲烷气体的重复利用。

本发明以两个窑体为例进行说明，当然也可以在下述提供的具有两个窑体的除害窑的基础上，进一步的串联多个第二窑体。

参考图6所示，本发明提供的优选地的所述除害窑包括第一窑体和第二窑体。

所述第一窑体内设置有第一窑体上层循环风道11′，所述第一窑体上层循环风道11′的两端分别安装有风向相同的第一窑体第一风机12′和第一窑体第二风机13′，在所述第一窑体上层循环风道11′上还依次设置有第一窑体第一阀门14′、第一窑体第三阀门16′和第一窑体第二阀门15′。

在所述第二窑体内设置有第二窑体第一上层循环风道11＂和第二窑体第二上层循环风道11a＂。

所述第二窑体第一上层循环风道11＂的一端与能够把风道内的气体排放的第二窑体内的第二窑体第一风机12＂连接，所述第二窑体第一上层循环风道11＂的另一端通过第一串联风道17连接在位于所述第一窑体第一阀门14′和第一窑体第三阀门16′之间的第一窑体上层循环风道11′上，所述第二窑体第一上层循环风道11＂上还安装有第二窑体第一阀门14＂。

所述第二窑体第二上层循环风道11a＂的一端与能够把第二窑体内的气体吸入风道中第二窑体第二风机13＂连接，所述第二窑体第二上层循环风道11a＂的另一端通过第二串联风道18连接在位于所述第一窑体第二阀门15′和第一窑体第三阀门16′之间的第一窑体上层循环风道11′上，所述第二窑体第二上层循环风道11a＂上还安装有第二窑体第二阀门15＂；

所述投药系统53通过投药管路51与所述第一窑体上层循环风道11′连接，所述投药管路51上安装有投药阀门52。

上述的木材除害窑在用于木材除害时，可以首先将木材装入第一窑体内，然后向第一窑体内通入溴甲烷气体，对第一窑体内的木材进行除害处理，与此同时，可以将待除害的木材装入第二窑体内。当第一窑体内的木材除害完成后，可以将第一窑体内的溴甲烷串库至第二窑体，从而可以实现溴甲烷的重复利用。

在进行溴甲烷串库时，可以打开第一窑体第一阀门14′、第一窑体第一风机12′、第二窑体第一阀门14＂、第二窑体第一风机12＂、第一窑体第二风机13′、第一窑体第二阀门15′、第二窑体第二风机13＂和第二窑体第二阀门15＂，关闭第一窑体第三阀门16′，从而通过第一窑体第一风机12′和第二窑体第一风机12＂之间串联成一个通风通路，将第一窑体内的气体输送至第二窑体内，同时，第二窑体第二风机13＂和第一窑体第二风机13′之间串联成另一个通风通路，以将第二窑体内的气体输送至第一窑体内，从而实现第一窑体和第二窑体内气体的循环，达到重复利用溴甲烷的目的。

因此，在本发明中，通过开启溴甲烷串库作业系统，可以将已完成除害作业的除害窑内溴甲烷串库输送至待除害窑。

在本发明中，为了实现溴甲烷的回收利用，进一步优选地，参考图6所示，所述除害窑还包括回收系统61、第一回收风道62和第二回收风道63。

其中所述回收系统61上游至下游依次包括熏蒸浓度检测监测装置、除尘器、脱水装置、吸附装置、加热装置、制冷装置、真空系统、收集装置和控制系统，以及各装置之间的管路和阀门。在回收系统内，溴甲烷气体被吸附装置内的活性炭吸附，然后通过加热装置解吸，最后通过高压低温冷凝回收溴甲烷,实现利用。溴甲烷的回收系统为常见的现有技术，在此不再具体描述其结构。

参考图6所示，所述第一回收风道62的一端与所述回收系统61连接，所述第一回收风道62的另一端连接在位于所述第一窑体第一阀门14′和第一窑体第三阀门16′之间的第一窑体上层循环风道11′上。所述第二回收风道63的一端与所述回收系统61连接，所述第二回收风道63的另一端连接在位于所述第一窑体第二阀门15′和第一窑体第三阀门16′之间的第一窑体上层循环风道11′上。所述第一回收风道62上设置有第四阀门64，所述第二回收风道63上设置有第五阀门65。

当需要使用回收系统回收第一窑体内的溴甲烷时，打开第一窑体第一阀门14′、第四阀门64、第一窑体第一风机12′，关闭第一窑体第三阀门16′、第二窑体第一阀门14＂，将第一窑体内含有溴甲烷的空气输送至回收系统61中，通过回收系统解析出溴甲烷气体。类似地，当需要使用回收系统回收第二窑体内的溴甲烷时，打开第二窑体第二风机13＂、第二窑体第二阀门15＂、第一窑体第三阀门16′、第四阀门64，关闭第二窑体第一阀门14＂、第一窑体第一阀门14′、第一窑体第二阀门15′和第五阀门65，将第二窑体内含有溴甲烷的空气输送至回收系统61中，通过回收系统解析出溴甲烷。

当需要将回收系统61获得的溴甲烷输送至第一窑体时，可以打开第五阀门65、第一窑体第二阀门15′、第一窑体第二风机13′，关闭第一窑体第三阀门16′和第二窑体第二阀门15＂；当需要将回收系统61分离出的溴甲烷输送至第二窑体时，可以打开第五阀门65、第一窑体第三阀门16′、第二窑体第一阀门14＂、第二窑体第一风机12＂，关闭第一窑体第二阀门15′、第二窑体第二阀门15＂、第四阀门64和第一窑体第一阀门14′。

因此，开启溴甲烷尾气回收系统，可以实现溴甲烷尾气回收再利用。当除害窑内溴甲烷浓度低于5g/m³以下时(也可设定为更低溴甲烷浓度)，结束回收程序。当回收系统的吸附塔吸附饱和后，可以启动溴甲烷再利用程序，收集液体溴甲烷以便再利用(输送至第一窑体或第二窑体内)。

由于溴甲烷对人体具有一定地毒性，为了尽量减少木材除害窑操作人员的中毒风险，进一步优选地，所述除害窑还包括高空排放系统，所述高空排放系统包括排放风道67和高空排放装置66，其中，所述排放风道67上设置有第六阀门68，所述排放风道67的一端连接在所述高空排放装置66上，所述排放风道67的另一端连接在位于所述第一窑体第二阀门15′与所述第一窑体第一阀门14′之间的第一窑体上层循环风道11′上。所述高空排放装置66可以采用伸入高空的烟囱，并通过其中的引风机将第一窑体或第二窑体内残余的溴甲烷排放的空气中。

当启动尾气高空排放程序，将窑内残余溴甲烷气体高空排放(排放初期排放口溴甲烷气体浓度不高于1000ppm)。当除害窑内溴甲烷气体浓度低于1ppm时，结束高空排放作业。

其中高空排放系统可以具有多个，例如图6中示出的木材除害窑具有两个高空排放系统。

在本发明中，为了进一步提高操作人员的安全性，除害窑内墙采用高标号水泥砂浆抹平形成水泥砂浆层，该水泥砂浆层的厚度不少于10mm，从而减少窑体对溴甲烷以及其他有机气体的吸附。

由上述的记载可知，本发明提供的木材除害窑，通过风机与管道的共同作用，保证除害窑体内药剂均匀性，合理设置循环风道，使得易于分布于窑体下层下部的溴甲烷气体更易进入循环风道，从而使窑体下层中的溴甲烷浓度均匀，提高熏蒸除害效果。采用整体框架式保温结构除害窑门体，面板采用整体焊接，确保气密性，并可预留变形与弹性合理余量，提升窑体密封性，保证除害效果，提高保温效果，节省能源。窑体内的溴甲烷通过串联技术，提高药剂的使用率，通过回收技术，降低药剂的排放量。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。