本实用新型涉及一种脱粒机，具体涉及的是一种双效高能脱粒机。
背景技术：
随着社会的发展，我国的农业生产正朝着机械化方向发展，很多农村地区逐渐开始应用各种农业机械进行收割、脱粒，其中，稻麦脱粒机使用最为广泛，可以大幅度降低农民脱粒生产中的劳动强度。
现有稻麦脱粒机在获得较高的分离产量时，其分离出的谷粒中包含有较多的稻草，分离效果不佳；而当稻草和谷粒的分离效果较佳时，有部分谷粒被带入到稻草中，导致其分离出的产量较低；而能够同时达到提高分离产量和分离效果的稻麦脱粒机则存在体积较大、投入成本较高的问题。即现有技术中的稻麦脱粒机不能同时提高产量、分离效率和减小体积。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中的稻麦脱粒机不能同时提高产量、分离效率和减小体积的问题；提供解决上述问题的一种双效高能脱粒机。
为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下：
一种双效高能脱粒机，包括机架，固定在机架上的挡板，安装在机架上的脱粒滚筒，驱动脱粒滚筒的动力传动机构，位于脱粒滚筒下方的凹形筛，设置在凹形筛下方的收集仓，以及设置在收集仓内的绞龙；
所述凹形筛一端安装风机，该凹形筛另一端下方则固定隔板，该隔板将收集仓分隔成草料收集仓和粮食收集仓；
该草料收集仓一侧的隔板上设置第一斜筛分板，该第一斜筛分板上连接用 于将筛分后颗粒引导入粮食收集仓的引导板；该第一斜筛分板下方设置弧形筛体；该绞龙的数量为两个以上，该弧形筛体内设置一个用于将草料排出草料收集仓的绞龙，该粮食收集仓内则设置一个以上的绞龙。
通过本实用新型结构的优化，能有效将稻草与谷粒分离开来，尤其是草料收集仓结构的优化，不仅仅能有效提高分离效果，减少稻草中谷粒的含量，还能有效增加分离后谷粒的产量。而且，本实用新型的结构更加紧凑，在减少体积的同时，同时达到提高产量和分离效果的双重功效，效果十分显著。
同时，通过在弧形筛体内设置绞龙，不仅仅能有效排出草料，在绞龙的运动过程中，进一步将藏在草料中的谷粒抖动出来，然后通过弧形筛体进行筛分，提高谷粒的筛分后产量，效果十分显著。
为了使脱粒时运行更加稳定，所述脱粒滚筒两侧还设置有防缠草隔离板。
为了避免脱粒滚筒脱下的草料或谷粒溅出凹形筛，导致分离不彻底的情况发生，机架的顶板上还设置有防溅射板。并且，通过该防溅射板的设置，还能有效避免溅出的草料缠绕在轴承上，提高防缠草性能。
基于从草料收集仓中筛分出的谷粒数量较少，为了达到节能的目的，所述弧形筛体下方还设置与草料收集仓底端形状相一致的推拉槽。通过该设置，即可有效达到节能的目的。为了便于观察推拉槽中谷粒情况，还可在推拉槽位置处的挡板上设置可视窗口。
为了便于收集，所述粮食收集仓内设置一个以上的收集槽道，每个收集槽道内均设置一个绞龙。
为了能仅仅只采用一个驱动装置即可有效实现所有绞龙的联动，达到高效的目的，所有绞龙的端部均通过链条连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、通过本实用新型结构的优化，能有效将稻草与谷粒分离开来，尤其是草料收集仓结构的优化，不仅仅能有效提高分离效果，减少稻草中谷粒的含量，还能有效增加分离后谷粒的产量；
2、本实用新型的结构更加紧凑，在减少体积的同时，同时达到提高产量和分离效果的双重功效，效果十分显著；
3、本实用新型还能避免脱粒滚筒脱下的草料或谷粒溅出凹形筛，使谷粒与草料的分离更加彻底，并有效提高防缠草性能。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
其中，图中附图标记对应的零部件名称为：
1－机架，2－挡板，3－脱粒滚筒，4－凹形筛，5－收集仓，6－绞龙，7－风机，8－隔板，9－第一斜筛分板，10－引导板，11－弧形筛体，12－防缠草隔离板，13－防溅射板，14－推拉槽。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
一种双效高能脱粒机，包括机架1，固定在机架1上的挡板2，安装在机架1上的脱粒滚筒3，驱动脱粒滚筒3的动力传动机构，位于脱粒滚筒3下方的凹形筛4，设置在凹形筛4下方的收集仓5，以及设置在收集仓5内的绞龙6。
所述凹形筛4一端安装风机7，该凹形筛4另一端下方则固定隔板8，该隔板8将收集仓5分隔成草料收集仓和粮食收集仓；
该草料收集仓一侧的隔板8上设置第一斜筛分板9，该第一斜筛分板9上连 接用于将筛分后颗粒引导入粮食收集仓的引导板10；该第一斜筛分板9下方设置弧形筛体11；该绞龙6的数量为两个以上，该弧形筛体11内设置一个用于将草料排出草料收集仓的绞龙6，该粮食收集仓内则设置一个以上的绞龙6。
本实施例中，该粮食收集仓内设置两个收集槽道，每个收集槽道内均设置一个绞龙6，如图1所示，并且通过链条将所有绞龙6连接在一起，通过该设置，仅仅只需一个驱动装置即可有效实现所有绞龙6的驱动操作，提高操作效率，并节约成本和体积。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中增加了推拉槽14和可视窗口，具体设置如下：
所述弧形筛体11下方还设置与草料收集仓底端形状相一致的推拉槽14。
同时，在推拉槽14位置处的挡板2上设置可视窗口。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中增加了防缠草隔离板12以及防溅射板13，具体设置如下：
所述脱粒滚筒3两侧还设置有防缠草隔离板12，机架的顶板上还设置有防溅射板13，如图1所示。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。