一种秸秆回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种秸秆处理领域使用设备，特别是涉及一种秸秆回收处理装置。

背景技术：

目前秸秆回收处理问题越来越受到重视，市面上也陆续出现了很多秸秆回收处理装置，例如秸秆切碎机、秸秆粉碎机、秸秆压块机等，但是现有的这些设备都较为单一，只能够实现单一的功能，同时还需要大量的劳动力来与之配合，这样就会出现回收效率低下，浪费劳动力等问题；而后也相继出现了一些多功能的秸秆回收处理设备，但是由于其结构设计、处理流程等原因还是不能够实现自动化秸秆回收处理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、自动化程度高、回收处理效率高的秸秆回收处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种秸秆回收处理装置，包括机体、设置于机体下方的带有轮子的履带和设置于机体前端的驾驶室，所述机体内设置有传送单元、挤压单元、切断单元、设置于切断单元下方的粉碎单元和打包单元，所述传送单元通过机体上的输料口延伸至机体前端，所述切断单元包括安装在机体内顶端上的切断刀组和置于切断刀组正下方的水平案板，所述粉碎单元包括进料口、收料仓和设置于收料仓内的粉碎刀组，所述收料仓一侧开设有进风口，另一侧开设有出料口，所述进风口处设置有风机，所述打包单元包括竖直安装的电动液压推杆一、连接在电动液压推杆一顶部的压板、打包室、排料口，所述打包室下部与排料口相对位置处设置有电动液压推杆二，所述排料口外设置有收料框。通过在机体内设置有传送单元、挤压单元、切断单元、设置于切断单元下方的粉碎单元和打包单元，且传送单元通过机体上的输料口延伸至机体前端，这样可通过传送单元直接进料至挤压单元对秸秆进行挤压处理，再通过切断单元对其进行切断处理，而后直接进入到粉碎单元处理，最后进行打包压块，从而实现全自动化秸秆回收处理且效率很高。

作为优选，所述机体上与风机对应位置处开设有若干通风孔,这样便于机体内空气循环。

作为优选，所述进料口下端斜向设置有挡板一和挡板二，这样便于减缓秸秆的进料速度，保证秸秆的粉碎效果。

作为优选，所述挡板二的长度大于挡板一的长度，这样便于对秸秆进行二次减速。

作为优选，所述排料口上活动连接有挡板三，这样既便于排料，又可防止外界灰尘、秸秆等进入打包室内。

作为优选，所述水平案板上均匀开设有若干与切断刀组相配合的竖直孔，这样便于对秸秆进行切断。

与现有技术相比，本实用新型一种秸秆回收处理装置的有益效果：通过将传送单元、挤压单元、切断单元、粉碎单元和打包单元有序的设置于机体内，可有效的实现秸秆回收处理，从而达到了操作简单、自动化程度高、回收处理效率高的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种秸秆回收处理装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种秸秆回收处理装置中水平案板的俯视图。

其中，附图标记：1为机体，2为轮子，3为履带，4为驾驶室，5为传送单元，6为挤压单元,7为切断单元，8为粉碎单元，9为打包单元，10为输料口,11为切断刀组，12为水平案板，13为进料口，14为收料仓，15为粉碎刀组，16为进风口，17为出料口，18为风机，19为电动液压推杆一，20为压板，21为打包室，22为排料口，23为电动液压推杆二，24为收料框，25为通风孔，26为挡板一，27为挡板二，28为挡板三,29为竖直孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本实用新型一种秸秆回收处理装置，包括机体1、设置于机体1下方的带有轮子2的履带3和设置于机体1前端的驾驶室4，所述机体1内设置有传送单元5、挤压单元6、切断单元7、设置于切断单元7下方的粉碎单元8和打包单元9，所述传送单元5通过机体1上的输料口10延伸至机体1前端，所述切断单元7包括安装在机体1内顶端上的切断刀组11和置于切断刀组11正下方的水平案板12，所述粉碎单元8包括进料口13、收料仓14和设置于收料仓14内的粉碎刀组15，所述收料仓14一侧开设有进风口16，另一侧开设有出料口17，所述进风口16处设置有风机18，所述打包单元9包括竖直安装的电动液压推杆一19、连接在电动液压推杆一19顶部的压板20、打包室21、排料口22，所述打包室21下部与排料口22相对位置处设置有电动液压推杆二23，所述排料口22外设置有收料框24，所述机体1上与风机18对应位置处开设有若干通风孔25，所述进料口13下端斜向设置有挡板一26和挡板二27，所述挡板二27的长度大于挡板一26的长度，所述排料口22上活动连接有挡板三28，所述水平案板12上均匀开设有若干与切断刀组11相配合的竖直孔29。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。