本实用新型属于建筑设备技术领域，具体涉及通风透气性建筑防护板。
背景技术：
传统建筑多使用承重柱与承重墙用于楼层之间的连接并起到承重作用，主要类型包括箍筋约束混凝土柱、钢纤维混凝土柱、钢管混凝土柱、钢骨混凝土柱、分体柱和高强混凝土柱。采用钢筋混凝土框架结构、砌体结构、板柱结构、钢结构等。钢筋混凝土框架结构是目前最普遍采用的建筑结构，其在地基基础上浇筑钢筋混凝土立柱，立柱间浇筑大量的主、次梁，楼面板板面的荷载传到次梁，然后传到主梁，由主梁传至框架柱，由柱传到基础，传力路线较长，导致钢材和混凝土用量较大。
随着社会发展，温室在农业、旅游业等行业的运用越来越广泛。例如，用于农业生产的温室，通过对温度、湿度和光照等的自动调节来实现气候的人工模拟，从而给植物或动物提供合适的生产环境。现有的温室建筑，一般为封闭式，温室内部及外部设置附带的固定房屋，由于不能拓展变化，造成温室建筑空间既不能适应天气气候变化，又不能适应人们的多种空间需求变化。因此，如何研发一种新型通风透气性建筑防护板，具体重要的现实意义。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的建筑板材透气性差导致使用范围受限的技术问题，本实用新型的目的在于提供通风透气性建筑防护板。
本实用新型采取的技术方案为：
通风透气性建筑防护板，包括两根支撑板连接而成的倒V形角板，每一根支撑板均为T形板和L形板拼接而成的结构，L形板拼接在T形板的两侧，T形板的竖直端部设置为中空圆柱筒，T形板的水平端部设置有等间距排布的倾斜式导流板，倒V形角板的内侧夹角处相切设置有支撑柱，支撑柱设置为中空圆柱体结构，支撑柱的下端相切设置有工字形支撑梁，支撑梁的下底板上等间距开设有透气孔，支撑梁的下底板向下延伸设置有循环排布的倒U形支架，支架的弧形端部上设置有气隙。
进一步的，所述支撑柱的内部以圆心为中心呈放射状均匀嵌设有米字形钢筋。
进一步的，所述倒U形支架的内部嵌设有Z字形加强筋。
进一步的，所述T形板的中空圆柱筒的端部相对于工字形支撑梁与倒V形角板之间的空腔设置。
进一步的，所述透气孔的孔径大于气隙的孔径。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中的支撑板呈倾斜式拼接结构，具有良好的支撑性和抗压性，大幅提升了建筑模块的连接强度和整体性；支撑柱的承重力较大，能充分缓冲连根支撑板两侧的压力，传力路线较短且省去了大量的主、次梁，节省了材料用量，工字形支撑梁，起到纵横支撑效果，充分提高了防护板的强度；在同等条件下其钢材用量比钢筋混凝土框架结构节省约30％，混凝土用量节省约40％；透气孔、气隙的协同作用，保证了板材的通风透气性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
其中，1、Z字形加强筋；2、T形板；3、L形板；4、支撑柱；5、米字形钢筋；6、工字形支撑梁；7、倒U形支架。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1所示，通风透气性建筑防护板，包括两根支撑板连接而成的倒V形角板，每一根支撑板均为T形板2和L形板3拼接而成的结构，L形板3拼接在T形板2的两侧，支撑板呈倾斜式拼接结构，具有良好的支撑性和抗压性，大幅提升了建筑模块的连接强度和整体性；T形板2的竖直端部设置为中空圆柱筒，T形板2的水平端部设置有等间距排布的倾斜式导流板，倒V形角板的内侧夹角处相切设置有支撑柱4，支撑柱4设置为中空圆柱体结构，支撑柱4的承重力较大，能充分缓冲连根支撑板两侧的压力，传力路线较短且省去了大量的主、次梁，节省了材料用量，在同等条件下其钢材用量比钢筋混凝土框架结构节省约30％，混凝土用量节省约40％。支撑柱4的下端相切设置有工字形支撑梁6，起到纵横支撑效果，充分提高了防护板的强度；支撑梁的下底板上等间距开设有透气孔，支撑梁的下底板向下延伸设置有循环排布的倒U形支架7，支架的弧形端部上设置有气隙。
具体使用过程为：将本申请中的通风透气性建筑应用在需要通风的外墙中，由于T形板2的特殊结构，使其具有导流通风作用，气流沿着导流板分流式进入中空圆柱筒的空腔内，由于好纵跨圆柱筒的直径较小，起到汇流的作用，由于T形板2的中空圆柱筒的端部相对于工字形支撑梁6与倒V形角板之间的空腔设置，汇聚到中空圆柱筒内的气流进入工字形支撑梁6形成的空腔内，支撑板两侧的气流进行交汇，起到良好的透气性，部分交汇后的气流沿着支撑梁的下底板上的透气孔向下分散至建筑防护板的下方，从而通过气隙进入倒U形支架7的下方。该通风透气性建筑防护板可增加温室适应能力以及扩大温室空间面积，从而提高温室建筑的使用效率和达到节能环保的目的。
进一步的，所述支撑柱4的内部以圆心为中心呈放射状均匀嵌设有米字形钢筋5。支撑柱4的弧形表面能将外力有效分散，内部的米字形钢筋5的承重力较强，延长使用寿命。
进一步的，所述倒U形支架7的内部嵌设有Z字形加强筋1。倒U形支架7循环排布可以获得更大柱体支撑的结构形式，Z字形加强筋1提高了水平支撑性能，提高安装稳定性。
透气孔的孔径大于气隙的孔径。保证了工字形支撑梁6与倒V形角板之间的空腔内的气流向下流动，保证了气流的循环性。
以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。