一种散热绝缘防护板的制作方法

本实用新型涉及船上电气柜体安全防护用品技术领域，尤其涉及一种散热绝缘防护板。

背景技术：

在现有技术中，船上电气柜底部的散热绝缘板都采用单层结构，并且，该散热绝缘板通过开设规则的孔进行散热。这样一来，如果水从底部进入散热绝缘板，则会直接通过该绝缘板进入电气柜，进而造成电气短路或其他危险。

针对现有的散热绝缘板的缺陷，亟需一种新的散热绝缘防护板，以保障正常的通风散热功能、绝缘性能，以及有效减缓柜体底部进水的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种新的散热绝缘防护板，以既能保障正常的通风散热功能、绝缘性能，又能有效减缓柜体底部进水风险。

本实用新型提供了一种散热绝缘防护板，包括：上层板、下层板；上层板设有第一固定孔，下层板设有第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔对准且通过连接柱固定相连；并且，上层板设有第一散热孔，下层板设有第二散热孔，第一散热孔与第二散热孔错落分布；其中，上层板、下层板、连接柱为绝缘材料。

优选的，上层板、下层板均为矩形板。

优选的，第一散热孔为锥形孔，所述锥形孔的下围孔径大于上围孔径；第二散热孔为垂直通孔。

优选的，第一散热孔的上围孔径为12mm，第一散热孔的下围孔径为8mm；第二散热孔的孔径为8mm。

优选的，相邻两个第一散热孔的间距为30mm；相邻两个第二散热孔的间距为30mm。

优选的，第一固定孔的个数为六个，且沿上层板的两条长边对应分布；第二固定孔的个数为六个，且沿下层板的两条长边对应分布。

优选的，沿上层板同一长边分布的相邻两个第一固定孔的横向间距为280mm。

在本实用新型中，绝缘防护板包括：上层板、下层板；上层板设有第一固定孔，下层板设有第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔对准且通过连接柱固定相连；并且，上层板设有第一散热孔，下层板设有第二散热孔，第一散热孔与第二散热孔错落分布。其中，上层板、下层板、连接柱为绝缘材料。本实用新型通过设置上层板、下层板，并使上、下层板的散热孔错落分布，既能保证柜体散热需求，又能有效减少柜体底部进水的风险。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是示出的散热绝缘板的立体结构示意图；

图2是示出的散热绝缘板的俯视图；

图3是示出的散热绝缘板的侧视图；

1、上层板；2、下层板；3、连接柱；101、第一散热孔；102、第一固定孔；201、第二散热孔；202、第二固定孔。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

目前，船上电气柜底部通常采用单层的散热绝缘板。由于该散热绝缘板采用规则的散热孔进行散热，因此，当底部进水后，水会直接通过散热孔进入电气柜底部，造成电气短路以及其他风险。针对现有的船上电气柜所用的散热绝缘板的缺陷，本实用新型提出了一种新的散热绝缘防护板，以有效减缓底部进水造成电路短路的风险、同时保障正常的通风散热功能及绝缘性能。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。图1为本实用新型的散热绝缘防护板的立体结构示意图。图2为本实用新型的散热绝缘防护板的俯视图。图3为本实用新型的散热绝缘防护板的侧视图。从图1至图3可见，该散热绝缘防护板具体包括：上下相对设置的上层板1、下层板2。在该实施例中，上层板1、下层板2均为矩形板。在具体实施时，上层板、下层板还可为其他形状，比如两者均为圆形板、椭圆形板等等。

上层板1设有第一固定孔101，下层板2设有第二固定孔201。第一固定孔101与第二固定孔201对准，且两者通过连接柱3固定相连。在该实施例中，上层板1、下层板2、连接柱3均选用绝缘性能好的材料制成，上层板1的厚度为10mm，下层板2的厚度为4mm。此外，在该实施例中，第一固定孔101的个数为六个，其沿上层板1的两条长边对应分布，并且，同一长边上相邻两个第一固定孔101的横向间距为280mm。第二固定孔201的个数为六个，其沿下层板2的两条长边对应分布，并且，同一长边上相邻两个第二固定孔201的横向间距为280mm。在具体实施时，上层板、下层板的厚度，第一、二固定孔的个数以及分布间距还可根据实际需求进行改动。

上层板1设有第一散热孔102，下层板设有第二散热孔202，第一散热孔102与第二散热孔202错落分布。其中，所述错落分布是指，从上层板向下层板看去，第一散热孔102的孔心对应下层板2未打孔的区域；并且，从下层板向上层板看去，第二散热孔202的孔心对应上层板1未打孔的区域。通过设计上、下两层隔板，并将上、下层隔板上的散热孔交错分布，既能保证正常的散热性能，又能有效减少电气柜体底部进水的风险。较佳的，在该实施例中，相邻两个第一散热孔的间距为30mm；相邻两个第二散热孔的间距为30mm。通过合理设置开孔个数，能够提高防护板的散热性能。在具体实施时，第一、二散热孔的设置间距还可根据实际需求进行改动。

在该实施例中，第一散热孔102为锥形孔，所述锥形孔的下围孔径大于上围孔径，第二散热孔202为垂直通孔。其中，第一散热孔的上围孔径为12mm，第一散热孔的下围孔径为8mm；第二散热孔的孔径为8mm。通过将上层板上的第一散热孔设计为锥形孔，有助于提高防护板的散热、绝缘性能。在具体实施时，还可将第一、二散热孔都设计为锥形孔。与此同时，第一、二散热孔的孔径也可根据实际需求进行改动。

在本实施例中，将散热绝缘防护板设计为可拆卸的上、下两层隔板，便于进行柜体检修，也便于隔板的更换。通过在上、下两层隔板设置错落分布的散热孔，不仅能起到通风散热的作用，而且能避免水从底部进入电气柜，进而保证了电气柜的安全运行。

虽然参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。